CN104022730A - 一种车载式大型地面光伏电站清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载式大型地面光伏电站清洁系统，在汽车底盘(47)后部的平台上固定水箱(D)，该水箱(D)后方的一侧设置电器控制箱(50)，另一侧设置发电机(51)，发电机(51)及电器控制箱(50)均固定于汽车底盘(47)后部的平台上；在汽车底盘(47)的车头与水箱(D)之间固定门架(48)，该门架(48)的左右两侧对称安装升降装置(49)，各升降装置(49)与对应侧的刷架(C)相连接。本发明采用盘刷、排刷与前后喷水相结合的方式来共同清扫电池板污垢，盘刷和排刷的刷丝能100％利用，能耗低，清扫效率高，清扫效果好，并且刷丝对刷架有缓冲作用，有效避免了电池板发生损坏。

Description

一种车载式大型地面光伏电站清洁系统

技术领域

本发明涉及一种清洁系统，特别涉及车载式大型地面光伏电站清洁系统。

背景技术

根据光伏发电“十二五”规划，到2015年国内光伏装机容量将达到35GWp，届时光伏电池板用量达1.5亿块以上，电池板总面积超过240平方公里。其中大型地面光伏电站约占40％，按目前光伏电池板上下两块的排布方式，电池板阵列排布直线距离约4万千米，相当于地球赤道长度。

光伏电站的电池板阵列常年暴露在野外，会受到尘土积垢的遮蔽等影响，进而影响到光伏电站的发电量。数量巨大的光伏电站电池板，其除尘除垢的清洁问题必然成为管理者所要考虑的重要问题之一。

由于我国的大型地面光伏电站多建设在北方冬季极寒、夏季酷热、自然环境恶劣的戈壁或沙漠地区，并且建设区域远离城镇，所以光伏电站劳动力匮乏、人力成本高昂。因此这么大规模的光伏电站电池板阵列采用人工进行清洁显然极不现实，故采用自动化设备代替人工工作是符合当前光伏行业发展需求，符合社会与科学发展规律的。

国内在大型地面光伏电站受积尘、降雨等气候因素影响以及运营维护方面的研究资料十分匮乏。截止到目前正在进行的材料研究还没有找到可以显著提高光电转换效率并生产出可投入商业使用的光伏组件。研究人员经过细致的项目前期实验分析，确认光伏电池板经过清洁后发电量夏天普遍可提高10％左右，冬季普遍可提高15％甚至达到25％以上，因此光伏电站在运营维护过程中采取合理的清洁方案，对光伏组件阵列进行有效的清洁，是提高光伏电站发电量与增加收益的重要手段。

现有光伏电站一般采用辊刷来清洁电池板，所存在的不足在于：

1)辊刷为整体式结构，长达4米，体积较大，加工及装配的难度非常大，整体更换比较困难，成本较高，并且同轴度难以保障，会影响清扫的效果；

2)辊刷的重量较重，在转动时会产生扰动，这样辊刷工作过程中会拍打电池板，容易造成电池板损坏，并且辊刷局部损坏会影响清洁效果；

3)辊刷在转动的过程中，只有1/8-1/6的刷丝与电池板接触，利用率不高，不仅会影响清扫的效率，而且因能耗浪费增大了清洁成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单可靠、清洁效果好的车载式大型地面光伏电站清洁系统。

本发明的技术方案如下：一种车载式大型地面光伏电站清洁系统，包括汽车底盘(47)、门架(48)、升降装置(49)和刷架(C)，在所述汽车底盘(47)后部的平台上固定水箱(D)，该水箱(D)后方的一侧设置电器控制箱(50)，另一侧设置发电机(51)，发电机(51)及电器控制箱(50)均固定于汽车底盘(47)后部的平台上；在汽车底盘(47)的车头与水箱(D)之间固定门架(48)，该门架(48)的左右两侧对称安装升降装置(49)，各升降装置(49)与对应侧的刷架(C)相连接；

所述刷架(C)具有刷架底板(4)，在所述刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的长度方向设置有一排盘刷(A)，两相邻盘刷(A)之间的距离基本相等，所述刷架底板(4)上还设有与盘刷(A)一一对应的电机(5)，该电机(5)的机体固定于刷架底板(4)的顶面，电机(5)的输出轴竖直向下，且电机(5)的输出轴穿过刷架底板(4)上的通孔，并与对应盘刷(A)顶端的中部相固定；在一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，该排刷(B)沿刷架底板(4)的长度方向延伸，排刷(B)的顶端与刷架底板(4)相固定；

在所述刷架底板(4)的前侧安装有前排喷水管(9)，该前排喷水管(9)上安装有多个前喷嘴(10)，所述刷架底板(4)的后侧安装有后排喷水管(11)，该后排喷水管(11)与前排喷水管(9)相平行，且后排喷水管(11)上安装有多个后喷嘴(12)；在前排喷水管(9)与后排喷水管(11)之间设置高压管(23)，高压管(23)的一头与三通接头(27)的第一接口连接，三通接头(27)的第二、第三接口分别接有波纹管(25)，这两根波纹管(25)与同侧的前、后排喷水管一一对应，并且各波纹管(25)与对应的喷水管相连通，所述高压管(23)的另一头连接在旋转接头(24)上，旋转接头(24)通过输水管(28)与水泵(29)的出水口连接，所述水泵(29)安装于水箱的顶部，且水泵(29)的进水口与水箱的内部连通。

本发明是针对大型地面光伏电站电池板清洁使用的高效移动式清洁装备。在进行清洁前，门架左右两侧的刷架展开至工作角度，并与操作面平行，且对准太阳能电池板的工作面。在车辆行驶过程中，水泵将水箱内的水泵出，并通过输水管向喷水管路供给，前排喷水管上的前喷嘴喷水，将光伏电站电池板表面的浮尘冲落；各盘刷在对应电机的驱动下旋转，盘刷在移动方向上顺时针转动，将电池板上的污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送；后排的排刷在电池板的板面上拖动，迫使电池板表面已经打散的污垢向电池板下沿移动；后排喷水管上的后喷嘴喷水，将电池板冲洗干净。由此可见，本发明易于装配，生产成本低，可靠性好，操控简单，动作平稳，噪音低，震动小；本发明采用盘刷、排刷与前后喷水相结合的方式来清洁电池板，使电池板上的污垢打散后再被清扫、冲洗，从而有效提高了清洁效果。本发明可以采用一侧的刷架进行清洁作业，也可以采用两侧刷架同时作业，能够满足不同的使用要求。水箱、电器控制箱和发电机在车载平台上布置有序，不仅有利于装配，而且能够确保车载平台的平稳性。

水泵是水路中水流的动力来源，水泵进水口安装有过滤装置，出水口先通过网孔小于喷嘴口的过滤装置，再经过电磁阀开关选择进入需要喷水一侧的喷水管路，防止水中杂质堵塞喷头。前后排喷水管的注入口设计在喷水管的中间偏上部位，同时也位于刷架的中间偏上部位，使喷嘴位置的水压一致。输水管上包裹有防火保温层，防止在严寒天气下管道内水快速结冰，同时冬季方便使用者根据实际情况在防火保温层下选择性安装伴热装置。裸露在外的喷水管全部采用黑色涂装，利于吸收太阳辐照热量，防止快速结冰。前排喷水管上的喷嘴采用均匀安装，用于清洁浮尘、软化污垢、润滑板面。后排喷水管上的喷嘴采用均匀分布与集中安装两种方式，使用者可根据电池板的具体安装形式、板面污垢严重程度，选择后排喷水清洁的工作模式。对于较干净的电池板面选择均匀喷水，对于污垢严重的板面选择从电池板上游大量喷水冲洗模式。

所述盘刷(A)包括刷盘(1)、第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，其中，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，圆台(1a)通过连接轴(6)与电机(5)的输出轴相固定，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。

采用以上技术方案，刷盘的锥盘为外高内低的锥面结构，这样刷丝单元也是倾斜布置的，一方面加工制作刷盘更容易，在锥盘上安装刷丝单元更方便，另一方面，刷丝单元的清扫效果更好。刷丝单元分成外围的第一刷丝单元和内侧的第二刷丝单元，在转动的过程中，各刷丝单元与电池板平行旋转，将电池板表面污垢打散，并将污垢向电池板下沿推送，有利于提高后续的冲洗效果；同时，刷丝单元对刷架的缓冲作用明显，在清扫过程中对电池板无拍打动作，能有效防止电池板发生损坏。第二刷丝单元的底面比第一刷丝单元的底面高，各刷丝单元层次分明，不仅能够防止内部的刷丝单元搅在一起，而且有效避免了清扫作业时刷丝单元的下端发生飘动，使更多刷丝单元的下端与电池板接触，刷丝能100％利用，从而进一步确保了清扫的效果，并且节约了能耗，提高了清扫的效率。

在所述锥盘(1b)的下方从外向内设有两层第一刷丝单元(2)，内层第一刷丝单元(2)的内侧从外向内设有三层第二刷丝单元(3)。将外围的第一刷丝单元设置为两层，内侧的第二刷丝单元设置为三次，能够在确保第一刷丝单元下端不飘动、第二刷丝单元不搅合的前提下，有足够多的刷丝与电池板接触，从而进一步提高了清扫的效果及效率。

所述第一刷丝单元(2)由多根第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第一定位孔(1c)中，第二刷丝单元(3)由多根第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第二定位孔(1d)中；所述第二刷丝的直径小于第一刷丝的直径。以上结构一方面各刷丝单元构成简单，加工制作容易，刷丝在锥盘上连接牢靠；另一方面，外围的刷丝硬，不会产生飘动，内侧的刷丝软，刷动清扫的效果好，能够将电池板上的污垢清洁干净。

所述圆台(1a)和锥盘(1b)为一体结构，在圆台(1a)的中心开有过孔(1e)，连接轴(6)的底端伸入该过孔(1e)中，在连接轴(6)下端的环壁上一体形成有环形凸台(6a)，该环形凸台(6a)与圆台(1a)的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台(1a)上的装配孔(1f)以及环形凸台(6a)上的安装孔，将圆台(1a)和连接轴(6)固定在一起；所述电机(5)输出轴的下端穿过连接轴(6)的中心孔，电机(5)的输出轴由连接轴(6)上径向穿设的锁紧螺钉(7)顶紧，在所述电机(5)输出轴的下端套装轴用弹性挡圈。

采用以上技术方案，盘刷通过连接轴与电机的输出轴相固定，结构简单，体积小巧，连接既牢固又可靠，并且拆装方便、快捷，有利于盘刷的更换及维护。在锁紧螺钉和轴用弹性挡圈的共同作用下，电机的输出轴与连接轴之间牢靠性好，不会发生轴向窜动或周向相对转动；同时，连接轴通过环形凸台与圆台贴合，两者的接触面积大，通过多颗均布螺钉连接的牢固性好，并且拆装操作非常便捷。

所述刷架底板(4)为长度明显大于宽度的矩形，在刷架底板(4)的顶面上固定有前后两根相互平行的龙骨(13)，各龙骨(13)均沿刷架底板(4)的长度方向延伸，并且两根龙骨(13)之间通过多根横梁(14)连接；在所述刷架底板(4)顶面的中部设置有桥架座(15)，该桥架座(15)上安装推杆支座(16)，推杆支座(16)通过电动推杆(52)与对应侧的升降装置(49)连接，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端设有连接架(17)，该连接架(17)的一头与刷架底板(4)固定，在连接架(17)的另一头安装沿前后方向布置的套管(18)，套管(18)套装于对应侧升降装置(49)底部的轴上。

龙骨和横梁构成爬梯式框架结构，该框架与刷架底板固定，组成刷架的主体，不仅结构简单，易于加工制作，成本低，而且体积较小，重量较轻，强度可靠，不会发生变形或损坏。套管用于与车载清洁系统的升降装置可转动连接，推杆支座用于通过电动推杆与升降装置连接，这样刷架与升降装置连接方便，并且在电动推杆的带动下，刷架绕套管的轴心转动灵活，易于实现刷架倾角的调节。刷架底板为下方的盘刷和排刷提供了安装位置，有利于盘刷及排刷布置，并且在刷架底板上装配盘刷的驱动电机也非常便捷。

所述刷架底板(4)的前后边先向上弯折再朝着相对的方向弯折，分别形成前墙板(4a)和后墙板(4b)，这样不仅增加了刷架底板的结构强度，进一步防止了刷架底板发生变形，而且为清洁作业的辅助部件提供了安装位置，有利于辅助部件布置及装配。在所述前墙板(4a)前端面的左部和右部均安装有传感器盒(19)，该传感器盒(19)内设置有超声波传感器。超声波传感器用于确保刷架与太阳能电池板之间的距离；超声波传感器分为左右两个，能够确保刷架与太阳能电池板保持平行。

在所述前墙板(4a)的前端面上安装有左右两个远光探照灯(20)，这两个远光探照灯(20)位于两个传感器盒(19)之间，且各远光探照灯(20)靠近对应端的传感器盒(19)；在所述前墙板(4a)前端面的左右两端对称安装有示宽灯(21)，所述后墙板(4b)后端面的左右两端也对称安装有示宽灯(21)，并且同一端的前后示宽灯(21)相对称；在所述后墙板(4b)的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯(22)，这些轮胎灯(22)位于后墙板(4b)左右端的两个示宽灯(21)之间，且两相邻轮胎灯(22)之间的距离相等。远光探照灯用于照明，以便于车载清洁系统夜间作业；通过左右两端的示宽灯能够在夜间展示刷架的宽度，以便于协助观察；轮胎灯用于照射刷架后方的电池板，以便于观察夜间清洁的效果。

所述电机(5)为直流减速电机，这样体积小，重量轻，力矩大，控制能力强，结构紧凑，运行可靠。在所述刷架底板(4)的上方设有一排覆盖件(26)，该覆盖件(26)为“几”字形，覆盖件(26)两端的底部与刷架底板(4)上的墙板相固定，各覆盖件(26)依次拼接，组成护罩，该护罩将所有电机(5)的机体遮掩，所述推杆支座(5)露出护罩的顶面。覆盖件造型简单，易于加工制作，成本低，各覆盖件拼装容易，所组成护罩的密封性好，该护罩起防护的作用，以防止灰尘、杂质、雨水等进入电机，有效确保了电机的使用性能及寿使用命；护罩上设有孔以供推杆支座露出，不影响推杆支座与电动推杆的装配。

所述水箱由箱体(30)、底座(31)和箱盖(32)构成，箱体(30)为上端敞口的钢质立方体结构，并焊接于底座(31)上，在所述箱体(30)内靠近上沿处固定有方框形的定位框(33)，与箱体(30)上端口形状大小相适应的箱盖(32)由定位框(33)支撑，该箱盖(32)将箱体(30)的上端口密封，且箱盖(32)与定位框(33)之间由上下方向穿设的螺栓固定；在所述箱盖(32)上开有抽水口(34)，水泵(29)进水口连接的管道伸入该抽水口(34)，并与箱体(30)内的进水管(35)连接，在所述箱盖(32)上还设有注水口(36)，该注水口(36)为短管结构，并穿设固定于箱盖(32)上。

箱体为立方体结构，形状规则，易于加工制作。箱体采用钢质，结构强度好，不会发生变形或损坏，这样可以将箱体尽可能做大，以增大箱体容量。箱体焊接安装于专门的底座上，并通过底座支撑在清洁车的底盘上，稳定性好。箱盖由靠近箱体上沿处的定位框支撑，箱盖可略低于箱体上沿，一方面可整体打开箱盖，以便于人进入箱体内进行箱内清洁；另一方面，能够将箱体的上端口完全密封，并且箱盖与定位框之间拆装方便，连接牢靠。箱盖上的注水口用于将水加注入箱内，注水口穿设于箱盖上，连接管路非常方便。

在所述箱体(30)内的上部空间设有防荡格子(37)，该防荡格子(37)为“井”字形，防荡格子(37)与箱体(30)内壁相固定；所述箱体(30)的底部向下凹陷，形成有沉沙槽(38)，进水管(35)的下端伸入沉沙槽(38)中，该沉沙槽(38)的槽底开有放水口(39)，放水口(39)的外面接有消防总阀(40)。箱内上半部有防荡格子，可以减少行驶过程中内部液体震荡对车载底盘平稳性的影响，并且防荡格子在上部安装可增强箱体的结构强度，而箱内下部贯通可方便人在内活动，使箱内清洁更便捷。沉沙槽位于最低位置，有利于砂石沉积，并通过放水口排出；在放水口的外面安装消防总阀，可用于箱内加水、排水使用，冬季用于可排干积水防止结冰冻坏；水泵的进水管可安装于沉沙槽内，管口略低于箱底平面，但高于沉沙槽底面。

有益效果：本发明采用盘刷、排刷与前后喷水相结合的方式来共同清洁电池板污垢，一方面结构简单、紧凑，操控便捷，动作平稳，噪音低，震动小；另一方面，盘刷和排刷的刷丝能100％利用，能耗低，清洁效率高，清洁效果好，并且刷丝对刷架有缓冲作用，且刷丝不会拍打电池板，有效避免了电池板发生损坏。

附图说明

图1为本发明的结构结构图。

图2为本发明的水路结构图。

图3为水箱的结构示意图。

图4为箱体的立体图。

图5为刷架仰视角的立体图。

图6为刷架俯视角的立体图。

图7为刷架的俯视图。

图8为刷架拆除覆盖件的立体图。

图9为盘刷的安装示意图。

图10为盘刷的结构示意图。

图11为刷盘俯视方向的立体图。

图12为刷盘仰视方向的立体图。

图13为刷架的端部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，在汽车底盘47后部的平台上设置水箱D，该水箱D由箱体30、底座31和箱盖32三大部分组成。其中，箱体30为上端敞口的钢质立方体结构，由四周的侧壁和底壁构成。在箱体30顶部的四个角处焊接有吊环45，吊环45为圆环结构，以便于对整个箱体实现吊装。在箱体30内靠近上沿处设置有方框形的定位框33，定位框33的四个框条与箱体30的四个侧壁一一对应，且定位框33的每个框条与箱体30对应的侧壁相固定。在定位框33的上方设有箱盖32，箱盖32的形状大小与箱体30的上端口相适应，箱盖32与定位框33之间由上下方向穿设的多颗螺栓固定，该箱盖32将箱体30的上端口密封。

如图3、图4所示，所述箱盖32顶部的四个角处焊接有把手46。在箱盖32上开有抽水口34，并在箱盖32上设有注水口36，该注水口36为短管结构，并穿设固定于箱盖32上，注水口36上部的一截超出箱盖32的顶面，注水口36下部的一截超出箱盖32的底面。在箱体30内的上部空间设有防荡格子37，该防荡格子37优选为“井”字形，防荡格子37与箱体30内壁相固定，该防荡格子37将箱体30内的上部空间分隔成九个大小基本相当的小格。在所述箱体30其中一个侧壁的外侧安装有液位连通器43，并在箱体30该侧壁的上端设置有溢水口44。

如图1、图2、图3、图4所示，在箱体30及箱盖32的外表面涂装有黑色涂层，便于冬季吸热防冻。所述箱体30的底部向下凹陷，形成有沉沙槽38，该沉沙槽38的槽底开有放水口39，在放水口39的外面安装消防总阀40。在所述箱盖32的顶面上安装水泵29，该水泵29的进水口连接管道，该管道伸入抽水口34，并与箱体30内的进水管35连接，进水管35的下端伸入沉沙槽38中。

如图3所示，在箱体30的下方设置底座31，箱体30由该底座31支撑。底座31为方框结构，并由四根槽钢依次焊接而成，在底座31内焊接固定有“井”字形连接梁41，且底座31通过焊接与箱体30固定。在所述底座31每根槽钢的外侧沿该槽钢长度方向设有多个支耳42，该支耳42为“L”形，支耳42的竖段与槽钢贴合，并通过焊接固定，在支耳42的横段上开设有装配孔，螺栓穿过支耳42横段上的装配孔，即可将底座与汽车底盘47的平台固定连接在一起。

如图1所示，在水箱D后方的左侧设置电器控制箱50，右侧设置发电机51，发电机51及电器控制箱50均固定于汽车底盘47后部的平台上。在汽车底盘47的车头与水箱D之间固定门架48，该门架48的左右两侧对称安装升降装置49。所述门架48和升降装置49的结构为现有技术，在此不作赘述。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8所示，在每个升降装置49的外侧均设有刷架C，左右两边的刷架C相对称。所述刷架C由刷架底板4、龙骨13、横梁14、桥架座15、推杆支座16、连接架17和套管18等构成。其中，刷架底板4为长度明显大于宽度的矩形，在刷架底板4的顶面上设置有前后两根相互平行且对称的龙骨13，各龙骨13均沿刷架底板4的长度方向延伸。龙骨13优选为矩管，该龙骨13的底面与刷架底板4的顶面贴合固定。前后两根龙骨13之间沿其长度方向依次布置有多根横梁14，该横梁14与龙骨13相垂直，并且横梁14的端部与对应的龙骨13焊接固定。在所述刷架底板4顶面的中部固定设置有桥架座15，该桥架座15上安装推杆支座16，推杆支座16通过电动推杆52与对应侧的升降装置49连接。刷架底板4靠近升降装置49的一端设有连接架17，该连接架17的一头与刷架底板4固定，在连接架17的另一头安装沿前后方向布置的套管18，套管18套装于对应侧升降装置49底部的轴上。在升降装置49的作用下，刷架C能够调节高度位置；在电动推杆52的作用下，刷架C能够绕升降装置49底部的轴转动，以调节刷架C的倾角。

如图2、图6、图7、图8、图13所示，刷架底板4的前边先向上90°弯折再向后90°弯折，形成前墙板4a，刷架底板4的后边先向上90°弯折再向前90°弯折，形成后墙板4b，后墙板4b与前墙板4a相对称。在前墙板4a前端面的左部和右部均安装有传感器盒19，传感器盒19内安装超声波传感器。前墙板4a的前端面上还安装有左右两个远光探照灯20，这两个远光探照灯20位于两个传感器盒19之间，且各远光探照灯20靠近对应端的传感器盒19。在前墙板4a前端面的左右两端对称安装有示宽灯21，所述后墙板4b后端面的左右两端也对称安装有示宽灯21，并且同一端的前后示宽灯21相对称。在后墙板4b的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯22，这些轮胎灯22位于后墙板4b左右端的两个示宽灯21之间，且两相邻轮胎灯22之间的距离相等。

如图2、图5、图6、图7、图8、图13所示，在刷架底板4的前侧设置有前排喷水管9，该前排喷水管9沿刷架底板4的长度方向延伸，前排喷水管9通过多个管夹固定于前墙板4a上，且前排喷水管9上沿其长度方向安装有多个前喷嘴10，前喷嘴10的数目及布置方式可根据实际需要确定。刷架底板4的后侧设置有后排喷水管11，该后排喷水管11与前排喷水管9相平行，后排喷水管11通过多个管夹固定于后墙板4b上，且后排喷水管11上沿其长度方向安装有多个后喷嘴12，后喷嘴12的数目及布置方式可根据实际需要确定。在两根龙骨13之间设有高压管23，该高压管23优选与龙骨13平行。高压管23的一端与旋转接头24连接，旋转接头24设置在靠近所述套管18的位置，且旋转接头24通过输水管28与水泵29的出水口连接。高压管23的另一端位于刷架的中部位置，并与三通接头27的第一接口连接，三通接头27的第二、第三接口分别接有波纹管25，其中一根波纹管25与前排喷水管9连接相通，另一根波纹管25与后排喷水管11连接相通。

如图5、图6、图7、图8所示，在刷架底板4的下方沿刷架底板4的长度方向设置有一排盘刷A，两相邻盘刷A之间的距离基本相等。盘刷A的数目以及两相邻盘刷A之间的距离根据实际需要确定。在一排盘刷A的后方设置有排刷B，该排刷B沿刷架底板4的长度方向延伸，排刷B的顶端与刷架底板4的后沿相固定。

如图9、图10、图11、图12所示，盘刷A包括刷盘1、第一刷丝单元2和第二刷丝单元3。其中，刷盘1具有中部的圆台1a和环绕于圆台1a外围的锥盘1b，在圆台1a的中心开有过孔1e，该过孔1e的外围分布有多个装配孔1f。装配孔1f也开设于圆台1a上，各装配孔1f按圆周均匀分布，各装配孔1f所围成圆周的圆形在过孔1e的中心线上。所述锥盘1b的外沿高于内沿，锥盘1b和圆台1a为一体结构，锥盘1b的内沿与圆台1a固定相连，锥盘1b的盘面与圆台1a的轴心线之间具有65-80°的夹角a，夹角a的大小可根据实际需要确定，本实施例优选为75°。

如图9、图10、图11、图12所示，在锥盘1b的顶面上设有多条加强筋1g，加强筋1g的数目根据实际需要确定，本实施例优选为六条。这些加强筋1g在圆台1a的外围按圆周均匀分布，各加强筋1g的底面与锥盘1b连为一体，加强筋1g的内端与圆台1a连为一体。加强筋1g的造型优选为楔块结构，该加强筋1g从外端往内端的方向逐渐增大。当然，为了进一步增强结构强度，也可以在圆台1a的底部增设加强筋。

如图9、图10、图11、图12所示，在锥盘1b的下方设有至少一层第一刷丝单元2和至少一层第二刷丝单元3。其中，第一刷丝单元2从外向内优选为两层，各层第一刷丝单元2按圆周均匀密布，各层第一刷丝单元2所围成圆周的圆心在圆台1a的轴心线上，且第一刷丝单元2垂直于锥盘1b的盘面，两层第一刷丝单元2的底面平齐。所述第一刷丝单元2由8-15根直径为0.8-1mm的第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘1b上对应设置的第一定位孔1c中，第一刷丝的上端与锥盘1b相固定。第一刷丝的数目及直径可根据实际需要确定，本实施第一刷丝的数目优选为11根，直径优选为0.9mm。

如图9、图10、图11、图12所示，第二刷丝单元3位于内层第一刷丝单元2的内侧，并靠近第一刷丝单元2。第二刷丝单元3从外向内优选为三层，各层第二刷丝单元3按圆周均匀密布，各层第二刷丝单元3所围成圆周的圆心在圆台1a的轴心线上，且第二刷丝单元3垂直于锥盘1b的盘面。各层第二刷丝单元3的底面平齐，第二刷丝单元3的底面比第一刷丝单元2的底面高5-20mm。所述第二刷丝单元3由15-25根直径为0.5-0.7mm的第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘1b上对应设置的第二定位孔1d中，第二刷丝的上端与锥盘1b相固定。第二刷丝的数目及直径可根据实际需要确定，本实施第二刷丝的数目优选为18根，直径优选为0.7mm。

如图5、图7、图9、图10所示，在每个盘刷A的刷盘1与刷架底板4之间均设有连接轴6，并在刷架底板4上设有一排电机5，该电机5优选为直流减速电机。电机5的数目与盘刷A的数目相等，且电机5与盘刷A一一对应。所述该电机5的机体通过螺钉固定于刷架底板4的顶面。电机5的输出轴竖直向下，且电机5的输出轴穿过刷架底板4上的通孔，并伸入连接轴6，电机5输出轴的下端超出连接轴6的底面，在电机5输出轴的下端套装轴用弹性挡圈，该轴用弹性挡圈与连接轴6的底面贴合。在连接轴6的上部沿径向穿设有锁紧螺钉7，该锁紧螺钉7与电机5的输出轴相垂直，且锁紧螺钉7将电机5的输出轴顶紧。所述连接轴6的底端伸入圆台1a中部的过孔1e中，在连接轴6下端的环壁上一体形成有环形凸台6a，该环形凸台6a与圆台1a的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台1a上的装配孔1f以及环形凸台6a上的安装孔，将圆台1a和连接轴6固定在一起。

如图6、图7所示，在刷架底板4的上方设有一排覆盖件26，该覆盖件26为“几”字形，覆盖件26前后两端的底部分别与刷架底板4上的墙板相固定，各覆盖件26依次拼接，组成护罩，该护罩将电机5、龙骨13、横梁14、高压管23、波纹管25等遮掩，所述推杆支座5露出护罩的顶面。

尽管以上结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但本发明不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改刷架的结构，或者改变盘刷的安装方式，或者改变刷盘的结构，或者改变刷丝单元的层数及组成等，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载式大型地面光伏电站清洁系统，包括汽车底盘(47)、门架(48)、升降装置(49)和刷架(C)，其特征在于：在所述汽车底盘(47)后部的平台上固定水箱(D)，该水箱(D)后方的一侧设置电器控制箱(50)，另一侧设置发电机(51)，发电机(51)及电器控制箱(50)均固定于汽车底盘(47)后部的平台上；在汽车底盘(47)的车头与水箱(D)之间固定门架(48)，该门架(48)的左右两侧对称安装升降装置(49)，各升降装置(49)与对应侧的刷架(C)相连接；

所述刷架(C)具有刷架底板(4)，在所述刷架底板(4)的下方沿刷架底板(4)的长度方向设置有一排盘刷(A)，两相邻盘刷(A)之间的距离基本相等，所述刷架底板(4)上还设有与盘刷(A)一一对应的电机(5)，该电机(5)的机体固定于刷架底板(4)的顶面，电机(5)的输出轴竖直向下，且电机(5)的输出轴穿过刷架底板(4)上的通孔，并与对应盘刷(A)顶端的中部相固定；在一排盘刷(A)的后方设置有排刷(B)，该排刷(B)沿刷架底板(4)的长度方向延伸，排刷(B)的顶端与刷架底板(4)相固定；

在所述刷架底板(4)的前侧安装有前排喷水管(9)，该前排喷水管(9)上安装有多个前喷嘴(10)，所述刷架底板(4)的后侧安装有后排喷水管(11)，该后排喷水管(11)与前排喷水管(9)相平行，且后排喷水管(11)上安装有多个后喷嘴(12)；在前排喷水管(9)与后排喷水管(11)之间设置高压管(23)，高压管(23)的一头与三通接头(27)的第一接口连接，三通接头(27)的第二、第三接口分别接有波纹管(25)，这两根波纹管(25)与同侧的前、后排喷水管一一对应，并且各波纹管(25)与对应的喷水管相连通，所述高压管(23)的另一头连接在旋转接头(24)上，旋转接头(24)通过输水管(28)与水泵(29)的出水口连接，所述水泵(29)安装于水箱(D)的顶部，且水泵(29)的进水口与水箱(D)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述盘刷(A)包括刷盘(1)、第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，其中，刷盘(1)由中部的圆台(1a)和外围的锥盘(1b)组成，圆台(1a)通过连接轴(6)与电机(5)的输出轴相固定，所述锥盘(1b)的外沿高于内沿，锥盘(1b)的内沿与圆台(1a)固定相连；在所述锥盘(1b)的下方设有第一刷丝单元(2)和第二刷丝单元(3)，第一刷丝单元(2)及第二刷丝单元(3)均按圆周均匀密布，各刷丝单元均垂直于锥盘(1b)的盘面，所述第二刷丝单元(3)位于第一刷丝单元(2)的内侧，且第二刷丝单元(3)靠近第一刷丝单元(2)，第二刷丝单元(3)的底面比第一刷丝单元(2)的底面高。

3.根据权利要求2所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：在所述锥盘(1b)的下方从外向内设有两层第一刷丝单元(2)，内层第一刷丝单元(2)的内侧从外向内设有三层第二刷丝单元(3)；所述第一刷丝单元(2)由多根第一刷丝组成，各第一刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第一定位孔(1c)中，第二刷丝单元(3)由多根第二刷丝组成，各第二刷丝的上端紧靠并植入锥盘(1b)上的第二定位孔(1d)中；所述第二刷丝的直径小于第一刷丝的直径。

4.根据权利要求2或3所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述圆台(1a)和锥盘(1b)为一体结构，在圆台(1a)的中心开有过孔(1e)，连接轴(6)的底端伸入该过孔(1e)中，在连接轴(6)下端的环壁上一体形成有环形凸台(6a)，该环形凸台(6a)与圆台(1a)的顶面贴合，多颗按圆周均匀分布的螺钉穿过圆台(1a)上的装配孔(1f)以及环形凸台(6a)上的安装孔，将圆台(1a)和连接轴(6)固定在一起；所述电机(5)输出轴的下端穿过连接轴(6)的中心孔，电机(5)的输出轴由连接轴(6)上径向穿设的锁紧螺钉(7)顶紧，在所述电机(5)输出轴的下端套装轴用弹性挡圈。

5.根据权利要求1所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述刷架底板(4)为长度明显大于宽度的矩形，在刷架底板(4)的顶面上固定有前后两根相互平行的龙骨(13)，各龙骨(13)均沿刷架底板(4)的长度方向延伸，并且两根龙骨(13)之间通过多根横梁(14)连接；在所述刷架底板(4)顶面的中部设置有桥架座(15)，该桥架座(15)上安装推杆支座(16)，推杆支座(16)通过电动推杆(52)与对应侧的升降装置(49)连接，所述刷架底板(4)左右方向的其中一端设有连接架(17)，该连接架(17)的一头与刷架底板(4)固定，在连接架(17)的另一头安装沿前后方向布置的套管(18)，套管(18)套装于对应侧升降装置(49)底部的轴上。

6.根据权利要求5所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述刷架底板(4)的前后边先向上弯折再朝着相对的方向弯折，分别形成前墙板(4a)和后墙板(4b)；在所述前墙板(4a)前端面的左部和右部均安装有传感器盒(19)，该传感器盒(19)内设置有超声波传感器。

7.根据权利要求6所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：在所述前墙板(4a)的前端面上安装有左右两个远光探照灯(20)，这两个远光探照灯(20)位于两个传感器盒(19)之间，且各远光探照灯(20)靠近对应端的传感器盒(19)；在所述前墙板(4a)前端面的左右两端对称安装有示宽灯(21)，所述后墙板(4b)后端面的左右两端也对称安装有示宽灯(21)，并且同一端的前后示宽灯(21)相对称；在所述后墙板(4b)的后端面上从左往右安装有多个轮胎灯(22)，这些轮胎灯(22)位于后墙板(4b)左右端的两个示宽灯(21)之间，且两相邻轮胎灯(22)之间的距离相等。

8.根据权利要求7所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述电机(5)为直流减速电机；在所述刷架底板(4)的上方设有一排覆盖件(26)，该覆盖件(26)为“几”字形，覆盖件(26)两端的底部与刷架底板(4)上的墙板相固定，各覆盖件(26)依次拼接，组成护罩，该护罩将所有电机(5)的机体遮掩，所述推杆支座(5)露出护罩的顶面。

9.根据权利要求1所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：所述水箱由箱体(30)、底座(31)和箱盖(32)构成，箱体(30)为上端敞口的钢质立方体结构，并焊接于底座(31)上，在所述箱体(30)内靠近上沿处固定有方框形的定位框(33)，与箱体(30)上端口形状大小相适应的箱盖(32)由定位框(33)支撑，该箱盖(32)将箱体(30)的上端口密封，且箱盖(32)与定位框(33)之间由上下方向穿设的螺栓固定；在所述箱盖(32)上开有抽水口(34)，水泵(29)进水口连接的管道伸入该抽水口(34)，并与箱体(30)内的进水管(35)连接，在所述箱盖(32)上还设有注水口(36)，该注水口(36)为短管结构，并穿设固定于箱盖(32)上。

10.根据权利要求9所述的车载式大型地面光伏电站清洁系统，其特征在于：在所述箱体(30)内的上部空间设有防荡格子(37)，该防荡格子(37)为“井”字形，防荡格子(37)与箱体(30)内壁相固定；所述箱体(30)的底部向下凹陷，形成有沉沙槽(38)，进水管(35)的下端伸入沉沙槽(38)中，该沉沙槽(38)的槽底开有放水口(39)，放水口(39)的外面接有消防总阀(40)。