CN104022444B - 架空线路用棒形悬式限压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空线路用棒形悬式限压器，属于配电及输电线系统的外绝缘和雷电防护领域，包括绝缘芯棒(3)，绝缘芯棒(3)两端与承受机械力的金具(1)相连接，绝缘芯棒(3)外侧至少设置一个限压元件(5)，相邻两个限压元件(5)或限压元件(5)与金具(1)之间形成串联空气间隙(4)，绝缘芯棒(3)与限压元件(5)组合成一体后外侧包覆复合外套(2)。本发明不但能够起到悬式绝缘子悬挂导线的作用，还可以利用限压元件提高线路的防雷水平，是一种集悬式支撑导线与防雷于一体的产品，且放电串联空气间隙距离固定，可一次安装成型，结构简单，安装方便，体积小巧，重量轻，成本低。

Description

架空线路用棒形悬式限压器

技术领域

本发明涉及一种架空线路用棒形悬式限压器，属于配电及输电线系统的外绝缘和雷电防护领域，主要用于解决配电及输电中的雷击断线及绝缘子损伤问题，可有效的防止雷击断线及绝缘子的损伤。

背景技术

我国配电及输电系统需大量的绝缘子来悬挂支撑线路导线，而绝缘子本身的耐雷水平是有限的。对于使用裸导线的线路，雷击容易造成绝缘子闪络，后续的工频续流会造成线路跳闸，虽不会造成线路断线问题，但容易损伤绝缘子且确增加了线路的跳闸率，目前对此常采用的防雷措施为安装避雷器或保护间隙；而随着绝缘导线使用面的扩大，绝缘导线自身的弱点也显现出来，即雷击必断线，针对绝缘导线雷击断线问题，目前采取的防雷措施主要“疏导式”及“堵塞式”，“疏导式”常用的措施为安装特制金具，将工频弧根转移到特制金具上燃烧，从而保护导线免于烧损，“堵塞式”常采用的措施为架设避雷线、安装线路避雷器、降低杆塔接地电阻等，阻止雷击闪络后的工频续弧，从根本上排除导线烧损的因素。而无论是针对裸导线还是绝缘导线，目前的防雷措施都存在以下问题：

1)避雷器需要在绝缘子上并联安装，避雷器与绝缘子为分体结构，需分别购买且需要调整安装的间隙距离，对安装人员的要求较高，购买费用及维护费用也较高。

2)保护间隙只能起到防止燃烧导线的作用，并不能线路的跳闸，需要调整安装间隙距离，对安装人员要求较高。

3)架设避雷线只能对直击雷有效果，并不能防止感应雷雷击放电，但引起线路雷击放电的多为感应雷，架设避雷线并不能解决绝缘子雷击闪络问题。

4)现有的悬式瓷绝缘子过于笨重，容易碎裂且耐污性能差，而复合外套可解决此类问题。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单，安装方便，安全可靠，既能起到悬式绝缘阻抗悬挂导线的作用，又能提高线路防雷水平的架空线路用棒形悬式限压器，可代替目前使用的棒形悬式绝缘子使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的架空线路用棒形悬式限压器，包括绝缘芯棒，绝缘芯棒两端与承受机械力的金具相连接，绝缘芯棒外侧至少设置一个限压元件，相邻两个限压元件或限压元件与金具之间形成串联空气间隙，绝缘芯棒与限压元件组合成一体后外侧包覆复合外套。

所述的架空线路用棒形悬式限压器的绝缘芯棒一端连接上金具，上金具用于连接线路横担，绝缘芯棒的另一端连接下金具，下金具用于连接导线线路，上金具、下金具和绝缘芯棒相连为一体构成绝缘支柱，绝缘支柱的两端或一端设置限压元件或均匀设置多个限压元件，限压元件通过连接电极连接上下金具，通过放电电极引出电位进行放电，不但能够起到悬式绝缘子悬挂导线的作用，还可以利用限压元件本体提高线路的防雷水平，是一种集悬式支撑导线与防雷于一体的产品，绝缘支柱与限压元件一体组装成型后外侧模压的复合外套，复合外套材质可以采用硅橡胶伞群或瓷伞群。本发明在制作时，放电串联空气间隙距离固定，可一次安装成型，安装方便，体积小巧，重量轻，结构简单，成本低。绝缘芯棒与两端的金具采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度，连接电极和金具通过内螺纹连接或外螺纹连接。连接灵活，实现方便，操作简单。金具采用球头球窝形，也可采用双耳形或单耳形。金具的形状也不限制，只要起到连接支撑的作用即可。绝缘芯棒与两端的金具采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度。连接电极和金具通过内螺纹连接或外螺纹连接，连接灵活，实现方便，操作简单。

进一步地优选，限压元件设置两个或多个，两个或多个限压元件采用1：1结构的形式，或采用其它比例的形式。限压元件的设计比例结构不限，可以相同，也可以不同，设计在两端时，通过上限压元件和下限压元件的放电电极进行放电，形成放电串联空气间隙即可；设计多个时，通过相邻两个限压元件的放电电极进行放电，形成放电串联空气间隙即可。

进一步地优选，限压元件由连接电极、阀片柱、放电电极和绝缘外套注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱两端分别设置连接电极和放电电极，阀片柱外侧套接绝缘外套，所述的连接电极用于连接金具，放电电极用于构成串联空气间隙，串联空气间隙用于承受系统电压。当限压元件设置一个或两个时，限压元件由连接电极、阀片柱、放电电极和绝缘外套构成，连接电极用于连接金具，限压元件的电位由上下限压元件的放电电极或放电电极与连接金具之间构成的串联空气间隙引出电位进行放电；若限压元件设置三个或多个时，两端的限压元件由连接电极、阀片柱、放电电极和绝缘外套构成，连接电极用于连接两端的金具，中间的限压元件由两个放电电极、阀片柱和绝缘外套构成，两个放电电极分别设置在阀片柱的两端，中间的限压元件直接套接在绝缘芯棒上，由相邻的两个限压元件的放电电极引出电位进行放电。为了保证放电过程中的安全性，在阀片外侧设置绝缘外套，为了保证安全性，绝缘外套上还可以设置防爆槽。

优选的，限压元件、绝缘芯棒和两端金具组装为一个整体后进行整体模压，一次成型。

优选的，放电电极设置在复合外套内侧，或暴露在复合外套外侧。放电电极可以完全包裹在复合外套内侧，也可以部分裸露在复合外套外侧，也可以360度完全裸露在复合外套的外侧，外放电电极可由内部的放电电极通过螺钉或其它连接方式，将两放电电极连接为一体，放电电极的设置灵活性比较好，只要能够充当引出电位放电的作用即可。

优选的，阀片柱为环形结构，阀片柱套装在绝缘芯棒上。限压元件采用环形结构，则内部采用环形阀片柱，环形限压元件包裹绝缘芯棒，并通过连接电极连接金具，若限压元件采用饼形结构，则内部采用饼形阀片，饼形限压元件设置在绝缘芯棒的一侧或两侧，通过连接电极连接金具，放电电极引出电位放电。限压元件的形状不限，可以根据需要制作，只要连接电极连接金具，放电电极引出电位放电，起到限压作用即可。

优选的，放电电极包括一个圆环台，圆环台上设置三个肠状结构件，三个肠状结构件高出圆环台4-20mm，超出圆环台的边缘2-20mm，圆环台和三个肠状结构件采用压铸而成；

优选的，放电电极包括一个圆环台，圆环台上设置三个椭圆体小球，构成三个放电点，三个椭圆体小球高出圆环台4-20mm，超出圆环台边缘2-20mm，三个椭圆体小球焊接到圆环台上或与圆环台压铸而成；

优选的，放电电极包括一个圆环台，圆环台上设置三个肠状结构件，三个肠状结构件的上方设置含内螺纹的小凸起，小凸起的内螺纹直径为4-16mm，小凸起用于连接暴露在复合外套外侧的外放电电极；

优选的，放电电极通过螺栓连接外放电电极，外放电电极通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环中间有3个孔，凸环的内径不大于100mm，不小于40mm，凸环的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环上有三个爪，爪上有孔，螺栓通过爪上的孔将外放电电极和与复合外套内侧放电电极相连，引出放电电位；

优选的，放电电极连接由盘头螺钉或六角圆头螺钉构成的外放电电极；

优选的，放电电极通过螺栓连接外放电电极，外放电电极由管状结构部件弯曲而成，构成圆环放电电极，外放电电极上均匀分布三个贯通孔，螺栓通过贯通孔将外放电电极与复合外套内侧放电电极相连，圆环的内径为40-200mm,管状结构部件的内环直径为8-50mm，外径为10-80mm。

优选的，放电电极均设置于复合外套内侧，放电电极通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极连接暴露在复合外套外侧的外放电电极，通过两个外放电电极进行放电。

优选的，外放电电极采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极上压接用于产生可标识故障点的塑料小片。

优选的，外放电电极由均压环构成，均压环内径超出伞叶0-100mm。

本发明所具有的有益效果是：

1、避免了现有的避雷器与绝缘子分体安装所带来的问题，本发明的放电串联空气间隙距离固定，可一次安装成型，安装方便，维护成本低。

2、避免了现有的保护间隙不能阻止线路跳闸的缺陷，且安装方便。

3、弥补了避雷器不能对感应雷防护的缺陷，可以更加可靠的保护线路。

4、解决了现有的悬式瓷绝缘子体积大，重量高，防污性能差的问题。

5、限压元件与绝缘支柱一体模压成形，结构简单，安装方便，体积小，费用低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例1结构示意图；

图3为本发明实施例1除去复合外套后的结构示意图；

图4为限压元件结构示意图；

图5为限压元件除去绝缘外套后的结构示意图

图6为本发明实施例2结构示意图；

图7为本发明放电电极在复合外套外侧的结构图；

图8、图9、图10、图11、图12为放电电极的结构示意图；

图13、图14、图15、图16、图17、图18分别为10kV、27.5kV、35kV、66kV、110kV和220kv系统用的结构示意图；

其中，1、金具；2、复合外套；3、绝缘芯棒；4、串联空气间隙；5、限压元件；6、连接电极；7、绝缘外套；8、放电电极；9、阀片柱；10、上限压元件；11、下限压元件；12、上金具；13、下金具；14、圆环台；15、肠状结构件；16、椭圆体小球；17、小凸起；18、外放电电极；19、凸环；20、爪；21、贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示，本发明所述的架空线路用棒形悬式限压器，包括上金具12、下金具13、绝缘芯棒3，上金具12和下金具13通过绝缘芯棒3连接为一体构成绝缘支柱，绝缘支柱的上端设置上限压元件10，上限压元件10采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3上端，上限压元件10的连接电极通过螺纹连接上金具12，绝缘支柱的下端设置下限压元件11，下限压元件11采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3下端，下限压元件11的连接电极通过螺纹连接下金具13，上限压元件10的放电电极和下限压元件11的放电电极之间构成放电串联空气间隙4，放电串联空气间隙4的范围为10mm-50000mm，绝缘支柱与上限压元件10和下限压元件11一体模压成型后外侧模压复合外套2，复合外套2可以采用硅橡胶伞群或陶瓷伞群。

其中，限压元件5由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7构成，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7，绝缘外套7上还可以设置防爆槽。如图7所示，放电电极8设置在复合外套2内侧或复合外套2外侧，放电电极可以完全包裹在复合外套内侧，也可以部分裸露在复合外套外侧，也可以360度完全裸露在复合外套的外侧，在放电电极引出时，可以通过螺钉连接，放电电极的设置灵活性比较好，位置和结构灵活多变，只要能够充当引出电位放电的作用即可。放电电极8均设置于复合外套2内侧，放电电极8通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极8连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18，通过两个外放电电极18进行放电。

如图8-12所示的放电电极和外放电电极所采用的几种结构。

如图8所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15高出圆环台4-20mm，超出圆环台14的边缘2-20mm，圆环台14和三个肠状结构15件采用压铸而成；

如图10所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个椭圆体小球16，构成三个放电点，三个椭圆体小球16高出圆环台4-20mm，超出圆环台14边缘2-20mm，三个椭圆体小球16焊接到圆环台14上或与圆环台14压铸而成；

如图12所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15的上方设置含内螺纹的小凸起17，小凸起17的内螺纹直径为4-16mm，小凸起17用于连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18；

如图11所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环19中间有3个孔，凸环19的内径不大于100mm，不小于40mm，凸环19的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环19上有三个爪20，爪20上有孔，螺栓通过爪20上的孔将外放电电极18和与复合外套内侧放电电极8相连，引出放电电位；

如图9所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极由管状结构部件弯曲而成，构成圆环放电电极，外放电电极上均匀分布三个贯通孔21，螺栓通过贯通孔将外放电电极18与复合外套内侧放电电极8相连，圆环的内径为40-200mm,管状结构部件的内环直径为8-50mm，外径为10-80mm。

外放电电极18还可以采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极8上压接用于产生可标识故障点的塑料小片。

外放电电极18由均压环构成，均压环内径超出伞叶0-100mm，主要应用于高电压等级线路中，其曲型如110kV及220kV系统用棒形悬式一体化限压器如图17、图18。

上限压元件10和下限压元件11采用1:1比例的相同结构，或采用不同比例的结构。上限压元件和下限压元件的设计比例结构不限，只要设计在两端，通过上限压元件和下限压元件的放电电极进行放电，形成放电串联空气间隙即可。绝缘芯棒3与两端的金具1采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度。上金具12和下金具13采用球头球窝形或双耳形或单耳形，金具的形状也不限制，只要起到连接支撑的作用即可，如图1-图3所示的上下金具采用的球头球窝结构。

上限压元件10和下限压元件11采用饼形结构时，饼形的上限压元件10排列在绝缘芯棒3上端的一侧或两侧，上限压元件10的连接电极连接上金具12，饼形的下限压元件11排列在绝缘芯棒3下端的一侧或两侧，下限压元件11的连接电极连接下金具13。

实施例2：

如图6所述，本发明所述的架空线路用棒形悬式限压器，包括上金具12、下金具13、绝缘芯棒3，上金具12和下金具13通过绝缘芯棒3连接为一体构成绝缘支柱，绝缘支柱的上端设置限压元件5，限压元件5采用环形结构且包裹在绝缘芯棒3上，限压元件5的连接电极通过螺纹连接上金具12，限压元件5的放电电极与下金具之间构成放电串联空气间隙4，放电串联空气间隙4的范围为10mm-50000mm，绝缘支柱与限压元件5一体模压成型后外侧模压复合外套2，复合外套2可以采用硅橡胶伞群或陶瓷伞群。

限压元件5采用饼形结构时，饼形的限压元件5排列在绝缘芯棒3的一侧或两侧，限压元件5的连接电极连接上金具12。

其中，限压元件5由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7构成，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7，绝缘外套7上设置防爆槽。放电电极8设置在复合外套2内侧或复合外套2外侧，放电电极可以完全包裹在复合外套内侧，也可以部分裸露在复合外套外侧，也可以360度完全裸露在复合外套的外侧，在放电电极引出时，可以通过螺钉连接，放电电极的设置灵活性比较好，位置和结构灵活多变，只要能够充当引出电位放电的作用即可。放电电极8设置于复合外套2内侧，放电电极8通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极8连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18，通过两个外放电电极18进行放电。

如图8-12所示的放电电极和外放电电极所采用的几种结构。

如图8所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15高出圆环台4-20mm，超出圆环台14的边缘2-20mm，圆环台14和三个肠状结构15件采用压铸而成；

如图10所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个椭圆体小球16，构成三个放电点，三个椭圆体小球16高出圆环台4-20mm，超出圆环台14边缘2-20mm，三个椭圆体小球16焊接到圆环台14上或与圆环台14压铸而成；

如图12所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15的上方设置含内螺纹的小凸起17，小凸起17的内螺纹直径为4-16mm，小凸起17用于连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18；

如图11所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环19中间有3个孔，凸环19的内径不大于100mm，不小于40mm，凸环19的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环19上有三个爪20，爪20上有孔，螺栓通过爪20上的孔将外放电电极18和与复合外套内侧放电电极8相连，引出放电电位；

如图9所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极由管状结构部件弯曲而成，构成圆环放电电极，外放电电极上均匀分布三个贯通孔21，螺栓通过贯通孔将外放电电极18与复合外套内侧放电电极8相连，圆环的内径为40-200mm,管状结构部件的内环直径为8-50mm，外径为10-80mm。

外放电电极18还可以采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极8上压接用于产生可标识故障点的塑料小片。

外放电电极18由均压环构成，均压环内径超出伞叶0-100mm，主要应用于高电压等级线路中，其曲型如110kV及220kV系统用棒形悬式一体化限压器如图17、图18。

绝缘芯棒3与两端的金具1采用压接或粘接或楔接，连接方式可以采用多种，保证足够的机械性能强度。上金具12和下金具13采用球头球窝形或双耳形或单耳形，金具的形状也不限制，只要起到连接支撑的作用即可。

实施例3：

本发明所述的架空线路用棒形悬式限压器，包括绝缘芯棒3，绝缘芯棒3两端与承受机械力的金具1相连接，绝缘芯棒3外侧设置三个限压元件5，上端和下端的限压元件由连接电极6、阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱9两端分别设置连接电极6和放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7；中间的限压元件由阀片柱9、放电电极8和绝缘外套7注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱9两端均设置连接放电电极8，阀片柱9外侧套接绝缘外套7；两端的限压元件5的连接电极分别连接上金具12和下金具13，中间的限压元件套接在绝缘芯棒3上，上限压元件的放电电极与中间限压元件上部的放电电极(即最相邻的两个放电电极)形成串联空气间隙4，下限压元件的放电电极与中间限压元件下部的放电电极(即最相邻的两个放电电极)形成串联空气间隙4，绝缘芯棒3、限压元件5和两端金具1组装为一个整体后进行整体模压，一次成型，组合成一体后外侧包覆复合外套2。

其中，三个限压元件5采用1：1结构的形式，也可采用其它不同比例的结构形式。连接电极6用于连接金具1，放电电极8用于构成串联空气间隙4，串联空气间隙4用于承受系统电压。阀片柱9为环形结构，阀片柱9套装在绝缘芯棒3上。放电电极8设置在复合外套2内侧，或暴露在复合外套2外侧。放电电极8设置于复合外套2内侧，放电电极8通过击穿复合外套构成放电通道；放电电极8连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18，通过外放电电极18进行放电。

如图8-12所示的放电电极和外放电电极所采用的几种结构。

如图8所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15高出圆环台4-20mm，超出圆环台14的边缘2-20mm，圆环台14和三个肠状结构15件采用压铸而成；

如图10所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个椭圆体小球16，构成三个放电点，三个椭圆体小球16高出圆环台4-20mm，超出圆环台14边缘2-20mm，三个椭圆体小球16焊接到圆环台14上或与圆环台14压铸而成；

如图12所示，放电电极8包括一个圆环台14，圆环台14上设置三个肠状结构件15，三个肠状结构件15的上方设置含内螺纹的小凸起17，小凸起17的内螺纹直径为4-16mm，小凸起17用于连接暴露在复合外套2外侧的外放电电极18；

如图11所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极18通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环19中间有3个孔，凸环19的内径不大于100mm，不小于40mm，凸环19的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环19上有三个爪20，爪20上有孔，螺栓通过爪20上的孔将外放电电极18和与复合外套内侧放电电极8相连，引出放电电位；

如图9所示，放电电极8通过螺栓连接外放电电极18，外放电电极由管状结构部件弯曲而成，构成圆环放电电极，外放电电极上均匀分布三个贯通孔21，螺栓通过贯通孔将外放电电极18与复合外套内侧放电电极8相连，圆环的内径为40-200mm,管状结构部件的内环直径为8-50mm，外径为10-80mm。

外放电电极18还可以采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极8上压接用于产生可标识故障点的塑料小片。

外放电电极18由均压环构成，均压环内径超出伞叶0-100mm，主要应用于高电压等级线路中，其曲型如110kV及220kV系统用棒形悬式一体化限压器如图17、图18。

如图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，分别给出了10kV、27.5kV、35kV、66kV、110kV和220kv系统用的实施例示意图；

本发明的工作原理：

所述的架空线路用棒形悬式限压器在系统正常运行时，由于串联间隙隔离，限压元件不承受系统运行电压。在幅值足够高的感应雷或直击雷过电压作用下，限压元件呈低阻抗，串联间隙被击穿，雷电能量通过阀片柱释放，雷电冲击过后，施加在限压元件本体两端的电压为系统运行电压，本体呈高阻抗，工频续流电弧在极短的时间内熄灭，空气间隙绝缘迅速恢复，线路回到正常运行状态。

本发明不但能够起到悬式绝缘子悬挂导线的作用，还可以利用限压元件提高线路的防雷水平，是一种集悬式支撑导线与防雷于一体的产品，且放电串联空气间隙距离固定，可一次安装成型，结构简单，安装方便，体积小巧，重量轻，成本低。

Claims (10)

1.一种架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：包括绝缘芯棒(3)，绝缘芯棒(3)两端与承受机械力的金具(1)相连接，绝缘芯棒(3)外侧设置两个限压元件(5)，两个限压元件(5)设置在绝缘芯棒(3)两端且分别与两端金具(1)相连，两个限压元件(5)之间形成串联空气间隙(4)，绝缘芯棒(3)与限压元件(5)组合成一体后外侧包覆复合外套(2)。

2.根据权利要求1所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的限压元件(5)设置两个或多个，两个或多个限压元件(5)采用1：1结构的形式，或采用其它比例的形式。

3.根据权利要求1或2所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的限压元件(5)由连接电极(6)、阀片柱(9)、放电电极(8)和绝缘外套(7)注塑为一体或连接成一个组件，阀片柱(9)两端分别设置连接电极(6)和放电电极(8)，阀片柱(9)外侧套接绝缘外套(7)，所述的连接电极(6)用于连接金具(1)，放电电极(8)用于构成串联空气间隙(4)，串联空气间隙(4)用于承受系统电压。

4.根据权利要求1所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的限压元件(5)、绝缘芯棒(3)和两端金具(1)组装为一个整体后进行整体模压，一次成型。

5.根据权利要求3所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的放电电极(8)设置在复合外套(2)内侧，或暴露在复合外套(2)外侧。

6.根据权利要求3所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的阀片柱(9)为环形结构，阀片柱(9)套装在绝缘芯棒(3)上。

7.根据权利要求3所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的放电电极(8)包括一个圆环台(14)，圆环台(14)上设置三个肠状结构件(15)，三个肠状结构件(15)高出圆环台(14)4-20mm，超出圆环台(14)的边缘2-20mm，圆环台(14)和三个肠状结构(15)件采用压铸而成；

所述的放电电极(8)包括一个圆环台(14)，圆环台(14)上设置三个椭圆体小球(16)，构成三个放电点，三个椭圆体小球(16)高出圆环台(14)4-20mm，超出圆环台(14)边缘2-20mm，三个椭圆体小球(16)焊接到圆环台(14)上或与圆环台(14)压铸而成；

所述的放电电极(8)包括一个圆环台(14)，圆环台(14)上设置三个肠状结构件(15)，三个肠状结构件(15)的上方设置含内螺纹的小凸起(17)，小凸起(17)的内螺纹直径为4-16mm，小凸起(17)用于连接暴露在复合外套(2)外侧的外放电电极(18)；

所述的放电电极(8)通过螺栓连接外放电电极(18)，外放电电极(18)通过冲压而成，整体结构为凸起的环形结构，凸环(19)中间有3个孔，凸环(19)的内径不大于100mm，不小于40mm，凸环(19)的外径不大于200mm，不小于60mm，凸环(19)上有三个爪(20)，爪(20)上有孔，螺栓通过爪(20)上的孔将外放电电极(18)和与复合外套内侧放电电极(8)相连，引出放电电位；

所述的放电电极(8)连接由盘头螺钉或六角圆头螺钉构成的外放电电极(18)；

所述的放电电极(8)通过螺栓连接外放电电极(18)，外放电电极由管状结构部件弯曲而成，构成圆环放电电极，外放电电极上均匀分布三个贯通孔(21)，螺栓通过贯通孔将外放电电极(18)与复合外套内侧放电电极(8)相连，圆环的内径为40-200mm,管状结构部件的内环直径为8-50mm，外径为10-80mm。

8.根据权利要求3所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的放电电极(8)均设置于复合外套(2)内侧，放电电极(8)通过击穿复合外套构成放电通道；

所述的放电电极(8)连接暴露在复合外套(2)外侧的外放电电极(18)，通过两个外放电电极(18)进行放电。

9.根据权利要求7所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的外放电电极(18)采用盘头螺钉或六角圆头螺钉，外放电电极(18)上压接用于产生可标识故障点的塑料小片。

10.根据权利要求7所述的架空线路用棒形悬式限压器，其特征在于：所述的外放电电极(18)由均压环构成，均压环内径超出伞叶0-100mm。