CN104021860A - 一种铝合金预制分支电缆及其制造方法 - Google Patents

一种铝合金预制分支电缆及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金预制分支电缆的制造方法，包括以下步骤：①制作主电缆和支电缆；②将主电缆和支电缆通过铝合金CL型线夹连接在一起，并压接铝合金CL型线夹；③在铝合金CL型线夹上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯；④通过软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，使主电缆外护套和支电缆外护套的表面初步软化；⑤将主电缆和支电缆注塑成一个整体。本发明的方法制造的铝合金预制分支电缆具有安全性能高、绝缘性能好、电性能好、抗震性能强、安装简单方便等特点，特别是具有优越的防水特性能。

Description

一种铝合金预制分支电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金预制分支电缆及其制造方法。
背景技术
在多层及高层民用建筑中需要将电力从主干线配送到各个楼层中，最早是采用人工现场做接头，由于制作工艺繁琐、技术要求高、造成施工费用高、施工周期长，导体接触电阻、绝缘强度、防水性能难以保证，分支接头处密闭性弱、安全性能无保障等缺点，所以出现插接式母线和工厂预制分支电缆，在主干线与分支线的连接方法上，预制分支电缆较母线简单，占用空间小，而母线的插接箱可能使配电级数增加一级；封闭母线宜用于干燥和无腐蚀性的屋内场所，预分支电缆防水防腐性能要优于母线，具有更好的环境适应性。此外，预分支电缆导体无接头，工厂全程机械化操作，接头处导体不易氧化等特点，从而具有优良的供电可靠性；预分支电缆在墙体受到震动时，接头不受影响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施，具有优良的抗震性；预分支电缆安装后一次性开通率高，平时不需要任何的维护保养。
预制分支采用铝合金作为导体，降低了分支电缆的整体重量，提高了垂直敷设的安全性。然而如何使铝合金预制分支电缆具有更稳定的电气性能、更优越的防潮防水能力是需要解决的两大问题。现在大部分的预分支电缆在制作时能够达到标准要求，经过反复的弯曲、卷绕后就会出现分支连接体与电缆护套层分离的现象，导致电缆防水性能差，甚至出现电气安全事故，其原因往往是主电缆、连接体、支电缆的硬度不同，在受力弯曲时就形成应力的集中点，该集中点基本上在连接体的两端，在外力作用下就会造成护套和连接体的撕裂，做浸水耐压试验出现击穿现象。
发明内容
本发明的第一个目的是提供防水特性性能好、安全性能高、绝缘性能好、电性能好、抗震性能强、安装简单方便的铝合金预制分支电缆。
实现本发明第一个目的的技术方案是：铝合金预制分支电缆，包括注塑为一个整体的主电缆、支电缆和铝合金CL型线夹；所述铝合金CL型线夹将主电缆和支电缆连接在一起，其上依次绕包有一层自粘防水胶带、两层热熔胶层，同时铝合金CL型线夹上设置至少两道压痕。
所述主电缆包括由内至外依次设置的主导体、主电缆绝缘层和主电缆外护套；所述支电缆包括由内至外依次设置的支导体、支电缆绝缘层和支电缆外护套；所述主电缆的主导体以及支电缆的支导体均为铝合金导体。
所述主电缆包括由内至外依次设置的主导体、主电缆绝缘层、主电缆填充芯、主电缆绕包带和主电缆外护套；所述支电缆包括由内至外依次设置的支导体、支电缆绝缘层、支电缆填充芯、支电缆绕包带和支电缆外护套；所述主电缆的主导体以及支电缆的支导体均由多根铝合金导体芯绞合而成。本发明的第二个目的是提供一种铝合金预制分支电缆的制造方法，制造出防水特性性能好、安全性能高、绝缘性能好、电性能好、抗震性能强、安装简单方便的铝合金预制分支电缆。
实现本发明第二个目的的技术方案是：铝合金预制分支电缆的制造方法，包括以下步骤：
①、制作主电缆和支电缆；
②、将主电缆和支电缆通过铝合金CL型线夹连接在一起，并压接铝合金CL型线夹；
③、在铝合金CL型线夹上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯；
④、通过软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，使主电缆外护套和支电缆外护套的表面初步软化；
⑤、将主电缆和支电缆注塑成一个整体。
所述步骤①中的主电缆和支电缆的第一种优选结构为：所述主电缆包括由内至外依次设置的主导体、主电缆绝缘层和主电缆外护套；所述支电缆包括由内至外依次设置的支导体、支电缆绝缘层和支电缆外护套；所述主电缆的主导体以及支电缆的支导体均为铝合金导体。
所述步骤①中的主电缆和支电缆的第二种优选结构为：所述主电缆包括由内至外依次设置的主导体、主电缆绝缘层、主电缆填充芯、主电缆绕包带和主电缆外护套；所述支电缆包括由内至外依次设置的支导体、支电缆绝缘层、支电缆填充芯、支电缆绕包带和支电缆外护套；所述主电缆的主导体以及支电缆的支导体均由多根铝合金导体芯绞合而成。
所述步骤②中压接铝合金CL型线夹后，铝合金CL型线夹上的压痕不少于两道。
所述步骤④中的软化溶剂为二氯乙烷或者三氯乙烷或者环己酮或者四氢呋喃或者丙酮。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明在铝合金CL型线夹上绕一层自粘防水胶带，能够起到防止电晕的作用，再绕包两层热熔胶，能起绝缘的作用，从而大大提高分支电缆的安全性能性能和绝缘性能。
(2)本发明在分支连接体注塑之前，采用软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，由于注塑前，主电缆外护套和支电缆外护套表面是冷却状态，而连接体注塑料为热熔状态，注塑后粘结效果差，常常分支电缆刚开始能防水，经过卷绕、弯曲后就出现连接体与护套分离状况。采用软化溶剂处理主电缆外护套和支电缆外护套，达到软化护套、利用注塑温度微融化护套，这样护套料与注塑料就能很好的融合成一体，冷却后保证护套与注塑体无任何缝隙。且电缆经不断弯曲后浸水124h，其绝缘电阻不小于200MΩ，施加工频3.5kV电压，持续5min未击穿，是标准的124倍。
(3)本发明的铝合金CL型线夹后压痕不少于两道，能够确保在不减少主、分导体截面的同时，保证整根电缆电气性能的安全性和稳定性。
(4)本发明的方法制造的铝合金预制分支电缆具有安全性能高、绝缘性能好、电性能好、抗震性能强、安装简单方便等特点，特别是具有优越的防水特性能。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的方法制造的铝合金预制分支电缆结构示意图。
图2为本发明的实施例1的铝合金预制分支电缆的截面结构示意图。
图3为本发明的实施例2的铝合金预制分支电缆的截面结构示意图。
附图中的标号为：
主电缆1、主导体11、主电缆绝缘层12、主电缆填充芯13、主电缆绕包带14、主电缆外护套15、支电缆2、支导体21、支电缆绝缘层22、支电缆填充芯23、支电缆绕包带24、支电缆外护套25、铝合金CL型线夹3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的铝合金预制分支电缆的制造方法，包括以下步骤：
①、制作主电缆1和支电缆2。主电缆1包括由内至外依次设置的主导体11、主电缆绝缘层12和主电缆外护套15。支电缆2包括由内至外依次设置的支导体21、支电缆绝缘层22和支电缆外护套25。主电缆1的主导体11以及支电缆2的支导体21均为铝合金导体。
②、将主电缆1和支电缆2通过铝合金CL型线夹3连接在一起，并压接铝合金CL型线夹3，铝合金CL型线夹3上的压痕不少于两道。
③、在铝合金CL型线夹3上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯。
④、通过软化溶剂处理主电缆外护套15和支电缆外护套25，使主电缆外护套15和支电缆外护套25的表面初步软化。软化溶剂为二氯乙烷或者三氯乙烷或者环己酮或者四氢呋喃或者丙酮。
⑤、将主电缆1和支电缆2注塑成一个整体。
为验证本方法制造的铝合金预制分支电缆的防水性能，按照本实施例的方法制造一根完整的分支电缆，并将该分支电缆用最小弯曲半径的电缆盘具上盘，然后放下来，以此为一个周期，同样的周期重复进行3次后将上盘的电缆和盘具一起进入水中浸泡124h后，用1kV兆欧表测量其绝缘电阻不小于200MΩ，将支线自由端导体与高压相连，施加工频3.5kV电压，持续5min未发生击穿现象。
(实施例2)
见图3，本实施例的铝合金预制分支电缆的制造方法与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤①中的主电缆1包括由内至外依次设置的主导体11、主电缆绝缘层12、主电缆填充芯13、主电缆绕包带14和主电缆外护套15；支电缆2包括由内至外依次设置的支导体21、支电缆绝缘层22、支电缆填充芯23、支电缆绕包带24和支电缆外护套25；主电缆1的主导体11以及支电缆2的支导体21均由多根铝合金导体芯绞合而成。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金预制分支电缆，其特征在于：包括注塑为一个整体的主电缆(1)、支电缆(2)和铝合金CL型线夹(3)；所述铝合金CL型线夹(3)将主电缆(1)和支电缆(2)连接在一起，其上依次绕包有一层自粘防水胶带、两层热熔胶层，同时铝合金CL型线夹(3)上设置至少两道压痕。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金预制分支电缆，其特征在于：所述主电缆(1)包括由内至外依次设置的主导体(11)、主电缆绝缘层(12)和主电缆外护套(15)；所述支电缆(2)包括由内至外依次设置的支导体(21)、支电缆绝缘层(22)和支电缆外护套(25)；所述主电缆(1)的主导体(11)以及支电缆(2)的支导体(21)均为铝合金导体。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金预制分支电缆，其特征在于：所述主电缆(1)包括由内至外依次设置的主导体(11)、主电缆绝缘层(12)、主电缆填充芯(13)、主电缆绕包带(14)和主电缆外护套(15)；所述支电缆(2)包括由内至外依次设置的支导体(21)、支电缆绝缘层(22)、支电缆填充芯(23)、支电缆绕包带(24)和支电缆外护套(25)；所述主电缆(1)的主导体(11)以及支电缆(2)的支导体(21)均由多根铝合金导体芯绞合而成。
4.铝合金预制分支电缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、制作主电缆(1)和支电缆(2)；
②、将主电缆(1)和支电缆(2)通过铝合金CL型线夹(3)连接在一起，并压接铝合金CL型线夹(3)；
③、在铝合金CL型线夹(3)上绕一层自粘防水胶带，再绕包两层热熔胶，然后用护套皮隔离线芯；
④、通过软化溶剂处理主电缆外护套(15)和支电缆外护套(25)，使主电缆外护套(15)和支电缆外护套(25)的表面初步软化；
⑤、将主电缆(1)和支电缆(2)注塑成一个整体。
5.根据权利要求4所述的铝合金预制分支电缆的制造方法，其特征在于：所述主电缆(1)包括由内至外依次设置的主导体(11)、主电缆绝缘层(12)和主电缆外护套(15)；所述支电缆(2)包括由内至外依次设置的支导体(21)、支电缆绝缘层(22)和支电缆外护套(25)；所述主电缆(1)的主导体(11)以及支电缆(2)的支导体(21)均为铝合金导体。
6.根据权利要求4所述的铝合金预制分支电缆的制造方法，其特征在于：所述主电缆(1)包括由内至外依次设置的主导体(11)、主电缆绝缘层(12)、主电缆填充芯(13)、主电缆绕包带(14)和主电缆外护套(15)；所述支电缆(2)包括由内至外依次设置的支导体(21)、支电缆绝缘层(22)、支电缆填充芯(23)、支电缆绕包带(24)和支电缆外护套(25)；所述主电缆(1)的主导体(11)以及支电缆(2)的支导体(21)均由多根铝合金导体芯绞合而成。
7.根据权利要求4所述的铝合金预制分支电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤②中压接铝合金CL型线夹(3)后，铝合金CL型线夹(3)上的压痕不少于两道。
8.根据权利要求4所述的铝合金预制分支电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤④中的软化溶剂为二氯乙烷或者三氯乙烷或者环己酮或者四氢呋喃或者丙酮。
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