CN203456123U - 一种吊装分支电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装分支电缆，由主干电缆、分支电缆、多个夹具和一个注塑连接体组成；主干电缆包括由多根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的主干填充层构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的主干绕包层；每根绝缘线芯包括由吊装加强件和缠绕于吊装加强件外的绞合紧压主干导体组成的加强型主干导体和挤包于加强型主干导体外的主干绝缘层；分支电缆包括不大于主干电缆的绝缘线芯数量的分支导体；夹具将主干电缆的每根加强型主干导体与分支电缆的每根分支导体分别压接在一起，其外部注塑包裹注塑连接体形成一个整体。本实用新型将吊装承受加强构件的钢丝绳设置于导体中间，机械性能好，结构简单，工艺掌握容易，通用性比较强且安全性高。

Description

一种吊装分支电缆

技术领域

本实用新型涉及一种吊装分支电缆。 

背景技术

在建筑物电力供应中，需要将电力通过主干线路从外围线路引入楼内，从底层引到顶层。而后每层的用电分别从主干获得，最早的做法是人工现场破坏主干电缆的绝缘系统连接出来。后来采用电缆分支箱连接出来。但由于上述两种方式接头密封性差、材料成本高、劳动强度大等缺点逐渐被工厂预分支电缆代替。工厂预分支电缆采用的是在施工现场获取分支位置尺寸，在工厂车间预先按照现场获得位置尺寸制作好分支连接体，然后将工厂预置连接体（包括主干和分支电缆）运输到施工现场整体安装使用。分支电缆的现场安装为通过吊头将电缆主干一头设置于楼顶，再沿着垂直敷设主干线路用线夹将主干与墙体（或者垂直桥架）固定。这样的安装方式对电缆本体所承受的张力要求不是很高，可以通过间断式设置在主干线路的固定线夹来弥补。这是目前分支电缆安装敷设最为成熟的方式，但这样的安装方式需要有足够的空间操作，也就是说需要建筑物从底楼到顶楼留有一个很大的空间垂直贯通。随着城市化建设的发展，越来越多的人来到城市，然而城市土地资源的紧张造成建筑成本的提高。而这些建筑设施面积的占用同样提升着建筑物的造价，特别是在发达城市的中心地带，如何节约建筑物的设施面积占用是工程技术人员需要考虑的问题。针对用于敷设电缆的建筑空间，建筑工程师提出能否进一步缩小空间，如果将电缆井空间进一步缩小，对于分支电缆就没有空间给固定线夹沿着电缆垂直敷设方向间断性地固定在墙上了。这样就要求分支电缆整体重量全部承受在分支电缆的吊头部位，这就需要电缆有足够的承载拉力能力。 

目前成熟的分支电缆结构主要为主干、分支和连接体结构，电缆的承重通过吊头连接的主干电缆导体传递，由于铜的抗扩强度有限，对于大长度大截面分支电缆，该种结构的分支电缆承受不了自身垂直吊装重力，所以在敷设安装该结构的分支电缆，采用线夹间隙固定于墙体来弥补，但如果建筑物空间有限，没有安装空间就需要给该结构分支电缆增加加强构件的方式提高该结构电缆的吊装承载能力。 

电缆增加抗张能力最成熟的方法为设计电缆的钢丝铠装结构，也就是在主干电缆的外围缠绕一层钢丝，将电缆所承受的抗张拉力传递到钢丝上，由于钢丝的抗张强度比铜要高的多，所以这样的结构可以提高电缆整体的抗张能力。但这样的结构用于分支电缆就有难度了，因为分支电缆需要在主干上设置分支和连接体，需要将主干电力传导出来 通过分支连接到用电设备。所以常规的铠装结构不能用于分支电缆。 

除了铠装结构提高电缆吊装承重能力外，还有一些新的技术来解决该矛盾。例如中国专利CN200810136494.0公开的《承载型分支电缆》，其结构为包括多根导体、包裹在所述导体外表面上的绝缘层，以及设在电缆外层的护套，所述的承载型分支电缆上设有钢芯，其中一种方式是所述的钢芯与导体分别挤包绝缘然后共同成缆绞合成形；另一种方式是所述的钢芯设在护套上，在所述的护套挤出成形时，在护套的一侧与护套一道挤出，成为一个整体。类似这样结构的还有中国专利CN201020622177.2公开的《一种可吊装的阻燃防水型预制分支电缆》，其结构为包括主干电缆，支线电缆，和分支连接体，其特征是：主干电缆及支线电缆的绝缘层形成内部阻燃层，外护层形成外部阻燃层，缆芯内部的间隙处通过阻燃型玻璃纤维绳及阻水绳填充圆整，缆芯外设有涂胶阻燃玻璃纤维带及膨胀阻水带重叠绕包扎紧，主干电缆的中心及侧缝处，自承重加强单元与绝缘线芯绞合成一体结构。上述两种公开技术其结构主要特点为在主干电缆缆芯填充位置设置了具有绝缘的钢丝绳承重加强构件。这样的结构存在两个问题需要研究，一是连接接头的绝缘问题，该结构主干电缆的导体是需要与承重钢丝绳之间有绝缘分开，在电缆顶端吊装安装后，整根电缆各纬度固定点是吊头和分支位置，在电缆运行摇动过程中，连接体内的绝缘与钢丝绳之间有摩擦，所以电缆运行安全性有待考量；二是该结构分支电缆的吊头设计，采用该结构承载型分支电缆，需要在吊头的绝缘板上开至少6个孔，由于绝缘板面积有限，如果开那么多孔的绝缘板机械性能会受很大影响，最终将失去吊装能力。另外导体与承重钢丝绳之间由于距离有限，也会造成绝缘距离不够而造成安全问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具备吊装承载能力的、可以确保分支和连接体的电气安全设置、同时每个分支和连接体的重量也固定承载与主干电缆的承重加强构件上，另外该结构不需要改造原来成熟的吊头设计、可以将绝缘板的开孔数量减少一半、能提高绝缘板的机械性能的吊装分支电缆结构。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种吊装分支电缆，由主干电缆、分支电缆、多个夹具和一个注塑连接体组成；所述主干电缆包括由多根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的主干填充层构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的主干绕包层；所述每根绝缘线芯包括由吊装加强件和缠绕于吊装加强件外的绞合紧压主干导体组成的加强型主干导体和挤包于加强型主干导体外的主干绝缘层；所述分支电缆包括不大于主干电缆的绝缘线芯数量相对应的分支导体；所述夹具将主干电缆各根加强型主干导体与分支电缆的对应的各根分支导体分别压接在一起形成一个电气导通连接部分；在前述各电气导通连接部分外 部注射非金属材料形成一个整体注塑连接体。 

所述分支电缆包括由不少于主干电缆的绝缘线芯数量相对应的多根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的分支填充层构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的分支绕包层；所述每根绝缘线芯包括由分支导体和挤包于分支导体外的分支绝缘层。 

所述主干电缆的吊装加强件为多根钢丝绞合结构或者多根钢丝绞合结构及其外部设置非金属隔离层的复合结构。 

所述吊装加强件的钢丝为不锈钢丝，或者钢丝及其外部的惰性金属材料镀层的复合结构。 

所述夹具为“C”型夹具；所述每根加强型主干导体与分支电缆的每根分支导体由不少于三个的夹具压接。 

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型主要的改进是将吊装承受加强构件的钢丝绳设置于导体中间，与导体成为整体的加强型主干导体结构，因此本实用新型与现有技术相比，除了导体结构有所改变，其他结构可沿用原来的成熟技术，故而结构简单，工艺掌握容易，特别是吊装头不需重新设计，通用性比较强且安全性高。 

（2）本实用新型采用“C”型夹具将分支电缆的导体与主干电缆的加强型导体一起压接，这样可使分支电缆的分支部分电缆以及连接体的本身重量也全部承重到主干电缆的吊装加强件上，形成整体电缆重量全部承重在吊装加强件的结构，这样的结构可确保电缆各个部分受重力拉伸影响减少且均匀受力，提高了电缆整体的吊装安全性能。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的横截面结构示意图。 

图2为图1的一根主干导体与一根分支导体压接结构示意图。 

附图中标号为： 

主干电缆1、加强型主干导体11、吊装加强件11-1、绞合紧压主干导体11-2、主干绝缘层12、主干填充层13、主干绕包层14、分支电缆2、分支导体21、分支绝缘层22、分支填充层23、分支绕包层24、夹具3、注塑连接体4。 

具体实施方式

（实施例1） 

见图一种吊装分支电缆，由主干电缆1、分支电缆2、12个夹具3和1个注塑连接体4组成。 

主干电缆1包括缆芯和绕包于缆芯外的主干绕包层14。缆芯由4根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的缝隙的非吸湿性材料作为主干填充层13构成。每根绝缘线芯包括由吊装加强件11-1和缠绕于吊装加强件11-1外的绞合紧压主干导体11-2组成的加强型主干导体11和挤包于加强型主干导体11外的主干绝缘层12。主干电缆1的吊装加强件11-1为多根钢丝绞合结构或者多根钢丝绞合结构及其外部设置非金属隔离层的复合结构。吊装加强件11-1的钢丝可以为不锈钢丝，或者钢丝及其外部的惰性金属材料镀层的复合结构。电流主要从吊装加强件11-1周围的绞合紧压主干导体11-2传输，绞合的绞合紧压主干导体11-2为了获得更好的效果，建议第一层导体不紧压，紧压从第二层开始。 

分支电缆2包括由4根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的分支填充层23构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的分支绕包层24；每根绝缘线芯包括由分支导体21和挤包于分支导体21外的分支绝缘层22。 

夹具3为“C”型夹具，夹具3将主干电缆1的每根加强型主干导体11与分支电缆2的每根分支导体21分别压接在一起形成一个电气导通连接部分，由此将各个部分的在电缆吊装垂直敷设时自重传递到主干电缆1的吊装加强件11-1上，形成一个受力的有机整体结构。为了确保电气连接安全性，每个电气导通连接部分压接的夹具3的数量为三个。 

在前述多个电气导通连接部分的外部注射非金属材料形成一个密封防潮的整体注塑连接体4，由此形成相与相之间的绝缘。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种吊装分支电缆，其特征在于：由主干电缆（1）、分支电缆（2）、多个夹具（3）和一个注塑连接体（4）组成；所述主干电缆（1）包括由多根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的主干填充层（13）构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的主干绕包层（14）；所述每根绝缘线芯包括由吊装加强件（11-1）和缠绕于吊装加强件（11-1）外的绞合紧压主干导体（11-2）组成的加强型主干导体（11）和挤包于加强型主干导体（11）外的主干绝缘层（12）；所述分支电缆（2）包括不大于主干电缆（1）的绝缘线芯数量相对应的分支导体（21）；所述夹具（3）将主干电缆（1）各根加强型主干导体（11）与分支电缆（2）的对应的各根分支导体（21）分别压接在一起形成一个电气导通连接部分；在前述各电气导通连接部分外部注射非金属材料形成一个整体注塑连接体（4）。 

2.根据权利要求1所述的一种吊装分支电缆，其特征在于：所述分支电缆（2）包括由不少于主干电缆（1）的绝缘线芯数量相对应的多根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的分支填充层（23）构成的缆芯，以及绕包于缆芯外的分支绕包层（24）；所述每根绝缘线芯包括由分支导体（21）和挤包于分支导体（21）外的分支绝缘层（22）。 

3.根据权利要求1或2所述的一种吊装分支电缆，其特征在于：所述主干电缆（1）的吊装加强件（11-1）为多根钢丝绞合结构或者多根钢丝绞合结构及其外部设置非金属隔离层的复合结构。 

4.根据权利要求3所述的一种吊装分支电缆，其特征在于：所述吊装加强件（11-1）的钢丝为不锈钢丝，或者钢丝及其外部的惰性金属材料镀层的复合结构。 

5.根据权利要求4所述的一种吊装分支电缆，其特征在于：所述夹具（3）为“C”型夹具；所述每根加强型主干导体（11）与分支电缆（2）的每根分支导体（21）由不少于三个的夹具（3）压接。 

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