CN104019960A

CN104019960A - 一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台

Info

Publication number: CN104019960A
Application number: CN201410224230.6A
Authority: CN
Inventors: 曹耀初; 范一飞; 丁恩宝; 张海民; 唐建飞; 陆林章; 姜建平; 王森金; 姚明珠
Original assignee: 702th Research Institute of CSIC
Current assignee: 702th Research Institute of CSIC
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2014-09-03

Abstract

本发明涉及一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，包括循环水池，台架及挡水回收装置分别装置于循环水池内，位于台架内装置主机，所述主机通过传动轴连接半浸桨驱动装置，所述半浸桨驱动装置分别与液压站及操控显示台连接；所述主机还通过中间油箱连接油罐。本发明结构简单，安装拆卸方便，利用本发明可以实现对半浸桨驱动装置的全负载模拟，从而实现对半浸桨驱动装置的磨合试验、连续运转试验及耐久试验，模拟及验证过程更为方便，避免以往需要船坞码头、航道、吊船以及安装下水等繁琐步骤，试验人员数量少，省时省力，模拟验证周期短，费用低。

Description

一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台

技术领域

本发明涉及台架试验台，尤其涉及一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台。

背景技术

目前，半浸桨驱动装置在高速艇上的应用较为广泛，现有半浸桨驱动装置在作为产品出厂时需要进行考核，由于现有台架无法全负载进行半浸桨驱动装置的考核，因此只能在实船上进行验证，但是实船验证的话需要船坞码头和适用的航道，另外还需要起吊船、安装、下水调试等，参加人员多，导致整个过程步骤多，费时费力，周期长，费用高。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，有效实现了半浸桨驱动装置的全负载模拟，省时省力，模拟过程效率高，费用低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，包括循环水池，台架及挡水回收装置分别装置于循环水池内，位于台架内装置主机，所述主机通过传动轴连接半浸桨驱动装置，所述半浸桨驱动装置分别与液压站及操控显示台连接；所述主机还通过中间油箱连接油罐。

其进一步技术方案在于：

所述循环水池由扩张区、工作区、收缩区及循环区组合形成环形水池，所述扩张区、工作区、收缩区及循环区均由外池壁、内池壁及池底组成，所述循环区中外池壁与内池壁间的截面积S1与工作区中外池壁与内池壁间的截面积S2之比大于3：1，位于所述收缩区的外池壁、内池壁及池底中均装置钢板；

所述台架为具有开口的壳体，在所述壳体端部开有安装口，位于所述开口内，于所述壳体上还布置用于装置主机的安装基座；

所述中间油箱包括箱体，位于所述箱体的内部装置隔板及液位指示器，位于所述箱体的一侧还装置供油口及主机回油口，位于所述箱体的上部装置通气孔，位于所述箱体的下部装置放油口及主机进油口。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，安装拆卸方便，利用本发明可以实现对半浸桨驱动装置的全负载模拟，从而实现对半浸桨驱动装置的磨合试验、连续运转试验及耐久试验，模拟及验证过程更为方便，避免以往需要船坞码头、航道、吊船以及安装下水等繁琐步骤，试验人员数量少，省时省力，模拟验证周期短，费用低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中循环水池的结构示意图。

图3为本发明中台架的结构示意图。

图4为本发明中中间油箱的结构示意图。

图5为本发明中操控显示台的控制原理示意图。

图6为图1在A处的放大结构示意图。

其中：1、循环水池；101、外池壁；102、内池壁；103、池底；104、扩张区；105、工作区；106、收缩区；107、钢板；108、循环区；2、挡水回收装置；3、操控显示台；301、电源；302、固态继电器；303、PLC；304、按钮；305、触摸屏；306、仪表指示灯；307、主机操纵手柄；308、主机仪表指示灯；4、安装板；5、传动轴；6、中间油箱；61、放油口；62、主机进油口；63、液位指示器；64、箱体；65、隔板；66、通气孔；67、主机回油口；68、供油口；7、油罐；8、半浸桨驱动装置；801、角度传感器；802、油缸；9、液压站；901、电磁阀；902、传感器；10、主机；11、台架；1101、主机传感器；1102、主机控制器；111、安装口；112、安装基座；113、壳体；114、开口；115、倒角。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图6所示，一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，包括循环水池1，台架11及挡水回收装置2分别装置于循环水池1内，位于台架11内装置主机10，主机10通过传动轴5连接半浸桨驱动装置8，传动轴5为工业传动轴，具体可以为万向传动轴或有一定角度便宜或轴向滑移的传动轴，半浸桨驱动装置8分别与液压站9及操控显示台3连接；主机10还通过中间油箱6连接油罐7。

如图2所示，循环水池1由扩张区104、工作区105、收缩区106及循环区108组合形成环形水池，扩张区104、工作区105、收缩区106及循环区108均由外池壁101、内池壁102及池底103组成，在循环区108中外池壁101与内池壁102间的截面积S1、与工作区105中外池壁101与内池壁102间的截面积S2之比大于3：1。在工作区105中的外池壁101与内池壁102互为平行，在收缩区106及扩张区104的内池壁102及外池壁101互为呈锥形，位于收缩区106的外池壁101、内池壁102及池底103中均装置钢板107，钢板107用于固定台架11，使台架11处于循环水池1的收缩区106。

如图3所示，台架11为具有开口114的壳体113，在壳体113端部开有安装口111，在上述安装口111中固接安装板4，半浸桨驱动装置8贯穿安装板4连接主机10，上述安装板4为钢板，该安装板4根据不同规格的半浸桨驱动装置8进行更换，当安装板4与台架11连接时，需要采用橡胶垫或者涂覆防水玻璃胶进行水密处理。位于开口114内，于壳体113上还布置用于装置多种规格主机10的安装基座112，图3中安装基座112为2个，安装基座112根据需要安装的主机10的安装接口增加过渡板条调整。在台架11一侧的两个角部还开有倒角115，倒角115的布置起到减小阻力的作用。

如图4所示，中间油箱6包括箱体64，位于箱体64的内部装置隔板65及液位指示器63，位于、箱体64的一侧还装置供油口68及主机回油口67，位于所述箱体64的上部装置通气孔66，位于箱体64的下部装置放油口61及主机进油口62通过主机进油口62及主机回油口67实现主机10的进油及回油，其容量可满足主机10连续一天工作的需要。

如图5所示，操控显示平台3包括由电源301控制的固态继电器302、PLC303、按钮304、触摸屏305、仪表指示灯306、主机操纵手柄307及主机仪表指示灯308组成，其操作功能为两部分，一部分为控制半浸桨驱动装置8，另一部分控制主机10。在手动模式控制半浸桨驱动装置8时，通过触摸屏305及按钮304将发出控制信号给PLC303，PLC发出控制信号至固态继电器302，固态继电器302发出控制信号给液压站9的电磁阀901，通过电磁阀901发送控制信号至半浸桨驱动装置8的油缸802动作，同时液压站9的传感器902反馈信号给PLC303，使半浸桨驱动装置8工作，同时半浸桨驱动装置8的角度传感器801反馈信号给PLC303。在自动模式，各工况组合可编程储存在PLC303中用于自动操作，从而节约工作人员的体力。控制主机时，通过主机操纵手柄307用发出控制信号给主机控制器1102，然后通过主机传感器1101反馈信号至主机仪表指示灯显示。在半浸桨驱动装置8工作时，水流如图1中循环水池1内的箭头方向所示循环，水流在循环水池1的循环区108内流动，当进入收缩区106时，由于内池壁102及外池壁101呈收缩形态，从而使水流加速进入工作区105，使位于工作区105的半浸桨驱动装置8具有较大的进流速度，可以全负载模拟实际工况。

上述述循环水池1采用混凝土材料浇注成形，台架11、挡水回收装置2均由型材焊接而成，挡水回收装置2设计成一半固定不动，一半可拆卸的结构，由此可以根据不同规格的半浸桨驱动装置的拆装需要进行调整，上述挡水回收装置2用于阻挡半浸桨驱动装置8激起的水柱，防止循环水池1内的水的流失，以达到循环利用的目的。上述台架11在工作时，其浸泡在水中的高度为20cm±1cm。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，其特征在于：包括循环水池（1），台架（11）及挡水回收装置（2）分别装置于所述循环水池（1）内，位于所述台架（11）内装置主机（10），所述主机（10）通过传动轴（5）连接半浸桨驱动装置（8），所述半浸桨驱动装置（8）分别与液压站（9）及操控显示台（3）连接；所述主机（10）还通过中间油箱（6）连接油罐（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，其特征在于：所述循环水池（1）由扩张区（104）、工作区（105）、收缩区（106）及循环区（108）组合形成环形水池，所述扩张区（104）、工作区（105）、收缩区（106）及循环区（108）均由外池壁（101）、内池壁（102）及池底（103）组成，所述循环区（108）中外池壁（101）与内池壁（102）间的截面积S1、与工作区（105）中外池壁（101）与内池壁（102）间的截面积S2之比大于3：1，位于所述收缩区（106）的外池壁（101）、内池壁（102）及池底（103）中均装置钢板（107）。

3.如权利要求1所述的一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，其特征在于：所述台架（11）为具有开口（114）的壳体（113），在所述壳体（113）端部开有安装口（111），位于所述开口（114）内，于所述壳体（113）上还布置用于装置主机（10）的安装基座（112）。

4.如权利要求1所述的一种用于半浸桨驱动装置的台架试验台，其特征在于：所述中间油箱（6）包括箱体（64），位于所述箱体（64）的内部装置隔板（65）及液位指示器（63），位于所述箱体（64）的一侧还装置供油口（68）及主机回油口（67），位于所述箱体（64）的上部装置通气孔（66），位于所述箱体（64）的下部装置放油口（61）及主机进油口（62）。