CN104019385B - 一种立方体led发光器件 - Google Patents
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Abstract
一种立方体LED发光器件，通过支架安装在灯泡内，能够使LED灯泡形成全周光照射形态。铝基电路板由六个正四边形面分成上、下各3个正四边形面二组排列，其中上组尾部1个正四边形面与下组头部1个正四边形面上下连接，组成Z形铝基电路板。LED发光芯片在六个正四边形面内与铝基电路板线路电连接，LED发光芯片相互电连接后形成LED发光器件整体电路。将电连接有LED发光芯片的铝基电路板分别按序折合90度成为立方体，灯泡内的支架通过该立方体对顶角上的二个孔用螺丝相互连接固定，接通与该立方体上LED相匹配的电源后LED被点亮，形成本发明所涉立方体LED发光器件。
Description
所属技术领域
本发明公开了一种立方体LED发光器件，该立方体LED发光器件安装在灯泡内尤其能够使LED灯泡形成全周光照射形态。
背景技术
目前LED灯泡的发光器件均为平面板状或平面条状形态，这就决定以此作为发光器件制造的LED灯泡的照射形态为半周光照射形态，无法形成全周光照射形态。
发明内容
为了克服当前LED灯泡发光器件的照射形态无法形成全周光的不足，本发明公开了一种立方体LED发光器件，该立方体LED发光器件点亮后的发光形态尤其能够形成全周光照射形态。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铝基电路板(9)由六个正四边形面(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)分成上(1)、(2)、(3)下(4)、(5)、(6)各3个正四边形面二组排列，其中上组尾部1个正四边形面(3)与下组头部1个正四边形面(4)上下连接，组成Z形铝基电路板(图1)。LED发光芯片(10)在(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)内与铝基电路板(9)线路电连接，LED发光芯片(10)相互电连接后形成LED发光器件整体电路(图3)。将电连接有LED发光芯片(10)的铝基电路板(9)从图2起按图4-1、图4-2、图4-3、图4-4和图4-5顺序折合成立方体后，形成立方体LED发光器件。由于铝基电路板(9)材料有一定的厚度，在折合时(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)相邻处材料会相互挤压，不利于形成规整的立方体，为解决此问题，在(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)相邻两个面交界处铣留工艺槽(8)。在折弯时给材料预留延展空间，同理在(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的每个角上切除一个直角扇形区域(7)，这样，在铝基电路板(9)按序折弯90度时在所形成的立方体的顶角上留出材料延展的空间，避免相互挤压。同时，在立方体LED发光器件的每个顶角上形成了由(7)自然围合成的一个孔(11)，利用其中一组立方体LED发光器件对顶角线上的二个孔，作为立方体LED发光器件在灯泡内与支架固定的定位轴孔。灯泡内支架(13)通过这组定位轴孔，用螺丝(12)将立方体LED发光器件固定在灯泡内支架上。接通与LED相匹配的电源后LED被点亮，形成本发明所涉立方体LED发光器件。
本发明创造的有益效果是使LED灯泡形成全周光照射形态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所涉立方体LED发光器件展开平面正投影图。
图2是本发明所涉立方体LED发光器件展开立体透视图
图3是本发明所涉立方体LED发光器件展开后电路图。
图4有5个分布透视图构成，分别是图4-1至图4-5，演示了由图2起的五个折弯步骤，演绎形成本发明所涉立方体LED发光器件的过程。
图5是图4-5的实体立体图
图6-1是本发明所涉立方体LED发光器件与灯泡内支架结合透视图
图6-2是本发明所涉立方体LED发光器件与灯泡内支架结合实体立体图
图中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)分别表示立方体LED发光器件铝基电路板的六个面，(7)表示在(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的每个直角上切除的直角扇形区域，(8)表示在(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)之间相邻的为避免折弯90度角时材料相互挤压而预留的工艺铣槽，(9)表示铝基电路板，(10)表示LED发光芯片，(11)表示由(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)按图4-1至图4-5折弯后由(7)合围后在每个顶角上自然形成的孔，(12)表示定位螺丝，(13)表示灯泡内支架
具体实施方式
在图1中，铝基电路板(9)按(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)排列后整体切割成Z形电路板。LED发光芯片(10)按图3电路图电连接在Z形铝基电路板(9)上。
图4-1至图4-5表示由图2起的五个折弯步骤。
图4-1表示由(3)向(4)折弯90度。
(3)(4)邻边之间为避免折弯90度角时铝基板材料间相互挤压而预留的工艺铣槽(8)起到了准确定位折弯线的作用。同理，(3)(4)各自相邻的直角上切除的直角扇形区域(7)避免了(3)向(4)折弯90度时铝基板材料间相互挤压可能导致折弯角度不到位的问题。
图4-2表示在图4-1基础上由(5)向(4)折弯90度。
(5)(4)邻边之间为避免折弯90度角时铝基板材料间相互挤压而预留的工艺铣槽(8)起到了准确定位折弯线的作用。同理，(5)(4)各自相邻的直角上切除的直角扇形区域(7)避免了(5)向(4)折弯90度时铝基板材料间相互挤压可能导致折弯角度不到位的问题。在完成图4-1和图4-2的折弯后，由(3)(4)(5)三个面的相合形成了立方体LED发光器件8个顶角中的第一个角，同时，由于形成这个角的每个面四个角上切除了直角扇形区域(7)，在这顶角上就自然围合了一个孔(11)。
图4-3表示在图4-1和图4-2基础上由(6)向(5)折弯90度。
由(3)(5)(6)三个面相合形成了立方体LED发光器件8个顶角中的第二个角，同时，由于形成这个角的每个面四个角上切除了直角扇形区域(7)，在这个角上也自然围合了一个与(11)相同的孔。
图4-4表示在图4-1、图4-2和图4-3基础上由(2)向(3)折弯90度。
分别由(2)(3)(6)三个面与(2)(3)(4)三个面的相合形成了立方体LED发光器件8个顶角中的第三和第四个角，同时，由于形成角的每个面四个角上切除了直角扇形区域(7)，在角上也自然围合了一个与(11)相同的孔。
图4-5表示在图4-1、图4-2、图4-3和图4-4基础上由(1)向(2)折弯90度。
分别由(1)(2)(6)三个面、(1)(2)(4)三个面、(1)(5)(6)三个面、(1)(5)(4)三个面相合形成了立方体LED发光器件8个顶角中的第五、第六、第七、第八个角，同时，由于形成角的每个面四个角上切除了直角扇形区域(7)，在这四个角上也自然围合了一个与(11)相同的孔。
图5是图4-5的实体立体图。
图6-1和图6-2所示实施例中，本发明所涉立方体LED发光器件以一组对顶角线上由(7)围合成的二个孔作为定位孔与灯泡内支架的垂直定位轴(13)用定位螺丝(12)进行固定的示例。接通与图3中LED相匹配的电源后LED被点亮，形成本发明所涉立方体LED发光器件。
Claims (1)
1.一种立方体LED发光器件，铝基电路板由六个正四边形面分成上、下各3个正四边形面二组排列，其中上组尾部1个正四边形面与下组头部1个正四边形面上下连接，组成Z形铝基电路板；LED发光芯片在六个正四边形面内与铝基电路板线路电连接，LED发光芯片相互电连接后形成LED发光器件整体电路，将电连接有LED发光芯片的铝基电路板分别按序折合90度成为立方体后，形成立方体LED发光器件；由于铝基电路板材料有一定的厚度，在折合时，六个正四边形面相邻处材料会相互挤压，不利于形成规整的立方体，为解决此问题，在六个正四边形面折合90度相邻两个面交界处铣留工艺槽，在折弯时给材料预留延展空间，同理在六个正四边形面的每个角上切除一个直角扇形区域，这样，在铝基电路板分别按序折弯90度时在所形成的立方体的顶角上留出材料延展的空间，避免相互挤压，同时，在立方体LED发光器件的每个顶角上自然围合出一个孔，利用其中一组立方体对顶角线上的二个孔，作为立方体LED发光器件与灯泡内支架固定的定位轴孔，灯泡内支架通过这组定位轴孔，用螺丝将立方体LED发光器件固定在灯泡内支架上，接通与LED相匹配的电源后LED被点亮，形成本发明所涉立方体LED发光器件，使LED灯泡形成全周光照射形态。
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