CN104017250A

CN104017250A - 一种抗冲击减震橡胶

Info

Publication number: CN104017250A
Application number: CN201410190935.0A
Authority: CN
Inventors: 夏登明
Original assignee: NINGGUO SHUNDA SEALING CO Ltd
Current assignee: NINGGUO SHUNDA SEALING CO Ltd
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2014-09-03

Abstract

本发明涉及橡胶技术领域，它公开了一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌2—8份，高补强炭黑75—88份，石蜡1—10份，增塑剂3—8份，促进剂0.5—4份，防老剂1—10份，硫化剂1—8份，甲基丙烯酸锌1—8份，加工助剂1—10份。本发明采用高补强炭黑，有效减少橡胶材料分子链空间间隙，并加入少量石蜡，使橡胶分子链更加柔顺，加大硫化剂基本份，显著改善橡胶关联性能，提高橡胶耐热性。

Description

一种抗冲击减震橡胶

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及到一种抗冲击减震橡胶。

背景技术

随着现代工业的飞速发展,仪器设备的功率越来越大,转速越来越快,振动和噪声的危害也越来越突出。振动和噪声不仅影响产品质量和操作精度、缩短产品寿命、危及安全性,而且污染环境、影响人身健康。因此,掌握振动与噪声控制技术是各国工业发展面临的重大课题。消除振动和噪声的有效方法之一是减少振动源的振动和隔离振动的传递。由于橡胶分子中的长链分子结构以及分子间存在较弱的次级力,使得橡胶材料呈现出独特的粘弹性能,因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能,使橡胶减震器产生良好的阻尼特性和衰减振动,帮助减震器越过共振区。

家电用小型电机内有一减震垫，可以降低电机噪音及延长电机的使用寿命。但是现有家电用小型电机内的减震垫使用寿命比较短，抗冲击力性能弱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配方合理，使用寿命长的抗冲击减震橡胶。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抗冲击减震橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶95—110份，氧化锌2—8份，高补强炭黑75—88份，石蜡1—10份，增塑剂3—8份，促进剂0.5—4份，防老剂1—10份，硫化剂1—8份，甲基丙烯酸锌1—8份，加工助剂1—10份。

优选的，所述抗冲击减震橡胶包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶95—105份，氧化锌3—8份，高补强炭黑75—85份，石蜡1—8份，增塑剂4—8份，促进剂1—4份，防老剂1—8份，硫化剂1—7份，甲基丙烯酸锌1—7份，加工助剂1—8份。

优选的，所述抗冲击减震橡胶包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶98—105份，氧化锌4—8份，高补强炭黑78—85份，石蜡1—7份，增塑剂4—6份，促进剂1—3份，防老剂1—6份，硫化剂1—6份，甲基丙烯酸锌1—6份，加工助剂1—6份。

优选的，所述抗冲击减震橡胶包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡1—5份，增塑剂4—6份，促进剂1份，防老剂1—5份，硫化剂1—5份，甲基丙烯酸锌1—5份，加工助剂1—5份。

优选的，所述促进剂为促进剂SA。

本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶是非晶体类橡胶，为提高橡胶强度，需要用炭黑补强，因炭黑比表面积不同，多种炭黑之间会存在空间间隙，为减少橡胶材料分子链空间间隙，选一种炭黑补强；丁腈橡胶件交联密度高。

本发明采用高补强炭黑，有效减少橡胶材料分子链空间间隙，并加入少量石蜡，使橡胶分子链更加柔顺，加大硫化剂基本份，添加甲基丙烯酸锌，显著改善橡胶关联性能，提高橡胶耐热性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡2份，增塑剂5份，促进剂SA1份，防老剂1份，硫化剂1份，甲基丙烯酸锌5份，加工助剂2份。本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。将本发明所制得的橡胶件在380V电压下加速试验5HZ连续冲击橡胶件平面两端20分钟无破损。

实施例二：

一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌4份，高补强炭黑80份，石蜡5份，增塑剂4份，促进剂SA1份，防老剂5份，硫化剂2份，甲基丙烯酸锌4份，加工助剂3份。本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。

将本发明所制得的橡胶件在380V电压下加速试验5HZ连续冲击橡胶件平面两端22分钟无破损。

实施例三：

一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡3份，增塑剂6份，促进剂SA3份，防老剂3份，硫化剂3份，甲基丙烯酸锌3份，加工助剂4份。本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。

将本发明所制得的橡胶件在380V电压下加速试验5HZ连续冲击橡胶件平面两端23分钟无破损。

实施例四：

一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡1份，增塑剂5份，促进剂SA1份，防老剂2份，硫化剂4份，甲基丙烯酸锌2份，加工助剂1份。本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。

将本发明所制得的橡胶件在380V电压下加速试验5HZ连续冲击橡胶件平面两端21分钟无破损。

实施例五：

一种抗冲击减震橡胶，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡5份，增塑剂6份，促进剂SA1份，防老剂4份，硫化剂5份，甲基丙烯酸锌1份，加工助剂1份。本发明的生产方法：采用现有技术生产工艺流程，将丁基橡胶、氧化锌、高补强炭黑、石蜡、增塑剂、防老剂、加工助剂混合均匀进行第一次混炼；然后加入硫化剂、甲基丙烯酸锌和促进剂，进行第二次混炼，硫化即可。

将本发明所制得的橡胶件在380V电压下加速试验5HZ连续冲击橡胶件平面两端

20分钟无破损。

为了进一步说明本发明基本性能，对本发明进行了试验，给出了如下表的结果：

物理性能	单位	指标	实测值	试验标准
					硬度(邵尔A型)	度	85±5	85	GB/T531
扯断强度	MPa	≥20	23	GB/T528
					扯断伸长率	％	≥150	303	GB/T528
20分钟冲击		无破损	无破损

本发明采用高补强炭黑，有效减少橡胶材料分子链空间间隙，并加入少量石蜡，使橡胶分子链更加柔顺，加大硫化剂基本份，显著改善橡胶关联性能，提高橡胶耐热性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种抗冲击减震橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶95—110份，氧化锌2—8份，高补强炭黑75—88份，石蜡1—10份，增塑剂3—8份，促进剂0.5—4份，防老剂1—10份，硫化剂1—8份，甲基丙烯酸锌1—8份，加工助剂1—10份。

2.根据权利要求1所述的抗冲击减震橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶95—105份，氧化锌3—8份，高补强炭黑75—85份，石蜡1—8份，增塑剂4—8份，促进剂1—4份，防老剂1—8份，硫化剂1—7份，甲基丙烯酸锌1—7份，加工助剂1—8份。

3.根据权利要求1所述的抗冲击减震橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶98—105份，氧化锌4—8份，高补强炭黑78—85份，石蜡1—7份，增塑剂4—6份，促进剂1—3份，防老剂1—6份，硫化剂1—6份，甲基丙烯酸锌1—86份，加工助剂1—6份。

4.根据权利要求1所述的抗冲击减震橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，高补强炭黑80份，石蜡1—5份，增塑剂4—6份，促进剂1份，防老剂1—5份，硫化剂1—5份，甲基丙烯酸锌1—5份，加工助剂1—5份。

5.根据权利要求1所述的抗冲击减震橡胶，其特征在于，所述促进剂为促进剂SA。