CN104017248A - 汽油刮布胶浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种汽油刮布胶浆，原料按重量份包括1#烟胶、硫磺、活性氧化锌、硬脂酸、促进剂M、促进剂D、防老剂sp-c、轻质碳酸钙、机油、松香、抗菌剂、着色剂、萜烯树脂、陶土；本发明的汽油刮布胶浆及其制备方法，在制得的汽油胶浆中再加入陶土，增加了刮布胶浆的浓度，更好地堵住蜂巢状中底布的孔隙，不易透浆；抗菌剂的使用，使海绵中底有更好地抗菌防臭效果；该刮布胶浆质量更加稳定，仅用刮一遍中底布即可达理想效果，节约成本，提高工作效率，且减小材料的收缩，提高材料的利用率；用汽油胶浆还增加了中底布的初粘性，更易于后面模压海绵工序的操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作刮胶的材料，特别涉及一种刮胶鞋中底布的汽油刮布胶浆及其制备方法。
背景技术
为了获得美观效果和提高胶鞋的穿着寿命，胶鞋内底表面与人体接触的一面，通常使用布料与海绵橡胶隔离。而为了实现布料与海绵橡胶的粘合，又要求确保不产生布面透胶质量问题，都要在与海绵橡胶的粘合面的布上涂刷一层具有高填充性能的橡胶胶浆，以使布料纤维的缝隙被胶浆全部填充，才能保证胶鞋制造过程中不产生透胶质量事故。汽油胶浆刮布后初粘性比乳胶浆更好，方便后工序的操作，汽油刮布浆易挥发干燥，节约能耗，提高工效。而普通的汽油刮布胶浆操作中同样存在一定的透浆问题而造成中底布的变色，影响美观，且普通的汽油刮布胶浆一般需要进行2-3次刮浆方能达到理想效果，由于多次刮浆，会引起中底布收缩变大，因此材料利用率和产品的合格率都相对较低。胶鞋内底表面与人体直接接触，穿着不透气易滋生细菌。目前抗菌材料主要有天然抗菌材料、有机合成抗菌材料和无机抗菌材料。一般来说，天然抗菌材料具有安全性高的优点，然而其普遍寿命较短、耐热性差、不易进行再加工；有机合成抗菌材料具有抗菌范围广、杀菌速度快等优点，但是一般来说其毒副作用相对较大、易水解、使用寿命短；纳米银是一种无机抗菌材料，从目前人们对纳米银的研究与开发情况看，其具有安全性高、耐热性好、抗菌范围较广、持续杀菌的有效期长等优点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽油刮布胶浆及其制备方法，使胶浆达到不透浆、不变色的性能，减小材料的收缩以提高材料的利用率；提高成品合格率，稳定海绵中底质量，达到节能降耗的目的，节约经济成本，提高工作效率；同时，由于纳米尺度的金属银的表面电子特性，他可以与细菌的蛋白质分子上的疏基、胺基等吸电子基团形成配体，从而进一步增强了抗菌效果，。纳米银是一类新型抗菌剂，具有强大抑菌、杀菌作用及其广谱的抗菌活性，具有传统无机抗菌剂无法比拟的抗菌效果。用于海绵中底中达到更好的抗菌、防臭的效果。
本发明的一种汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.8～1.2份，活性氧化锌1.5～2.1份，硬脂酸0.8～1.2份，促进剂M0.8～1.2份，促进剂D0.1～0.5份，防老剂sp-c1.2～1.6份，轻质碳酸钙240～290份，机油18～26份，松香5～7份，抗菌剂35～38份，着色剂0.8～1.2份，萜烯树脂4～8份,陶土140～190份；
进一步，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.9～1.1份，活性氧化锌1.6～1.8份，硬脂酸0.8～1.0份，促进剂M0.8～1.0份，促进剂D0.3～0.5份，防老剂sp-c1.3～1.5份，轻质碳酸钙240～260份，机油22～26份，松香6～7份，抗菌剂36～38份，着色剂0.8～1.0份，萜烯树脂4～6份,陶土150～170份；
进一步，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.9份，活性氧化锌1.8份，硬脂酸0.9份，促进剂M1.0份，促进剂D0.4份，防老剂sp-c1.4份，轻质碳酸钙260份，机油25份，松香6.5份，抗菌剂36.5份，着色剂1.0份，萜烯树脂5份,陶土150份；
进一步，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂；
进一步，所述着色剂为酞青绿；
进一步，所述机油为32#机油。
本发明还公开一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时；
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
进一步，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58；
进一步，步骤e中，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
本发明的有益效果：本发明的汽油刮布胶浆及其制备方法，通过在汽油胶浆中加入陶土，增加了刮布胶浆的浓度，以使其能更好地堵住蜂巢状中底布的孔隙，不易透浆，进而解决透浆造成的变色问题，提高产品整体的美观效果；该刮布胶浆质量更加稳定，仅用刮一遍中底布即可达理想效果，节约经济成本，提高工作效率，且能够减小材料的收缩，提高材料的利用率；用该汽油胶浆还可增加中底布的初粘性，粘性显著增强，更易于后面模压海绵工序的操作；特定抗菌剂的使用，使海绵中底有更好地抗菌防臭效果。
具体实施方式
下述实施例各组分重量为：重量份×1KG。
本实施例的一种汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.8～1.2份，活性氧化锌1.5～2.1份，硬脂酸0.8～1.2份，促进剂M0.8～1.2份，促进剂D0.1～0.5份，防老剂sp-c1.2～1.6份，轻质碳酸钙240～290份，机油18～26份，松香5～7份，抗菌剂35～38份，着色剂0.8～1.2份，萜烯树脂4～8份,陶土140～190份。
本实施例中，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.9～1.1份，活性氧化锌1.6～1.8份，硬脂酸0.8～1.0份，促进剂M0.8～1.0份，促进剂D0.3～0.5份，防老剂sp-c1.3～1.5份，轻质碳酸钙240～260份，机油22～26份，松香6～7份，抗菌剂36～38份，着色剂0.8～1.0份，萜烯树脂4～6份,陶土150～170份。
本实施例中，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.9份，活性氧化锌1.8份，硬脂酸0.9份，促进剂M1.0份，促进剂D0.4份，防老剂sp-c1.4份，轻质碳酸钙260份，机油25份，松香6.5份，抗菌剂36.5份，着色剂1.0份，萜烯树脂5份,陶土150份。
实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时；
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
本实施例中，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
本实施例中，步骤e中，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
实施例一
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.8份，活性氧化锌1.6份，硬脂酸0.9份，促进剂M1.1份，促进剂D0.2份，防老剂sp-c1.25份，轻质碳酸钙240份，机油19份，松香5份，抗菌剂35份，着色剂0.8份，萜烯树脂4份，陶土140份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油刮布胶浆投入生产后，由刮三遍胶浆改为刮一遍胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.85份，活性氧化锌1.7份，硬脂酸0.8份，促进剂M0.8份，促进剂D0.1份，防老剂sp-c1.3份，轻质碳酸钙250份，机油18份，松香5.5份，抗菌剂37份，着色剂0.85份，萜烯树脂5份，陶土148份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油刮布胶浆投入生产后，由刮三遍胶浆改为刮一遍胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
实施例三
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺0.9份，活性氧化锌1.5份，硬脂酸1.0份，促进剂M0.9份，促进剂D0.4份，防老剂sp-c1.45份，轻质碳酸钙280份，机油25份，松香6份，抗菌剂36.5份，着色剂0.9份，萜烯树脂6.5份，陶土160份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油刮布胶浆投入生产后，由刮三遍汽油胶浆改为刮一遍汽油胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
实施例四
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺1.0份，活性氧化锌1.8份，硬脂酸0.8份，促进剂M1.0份，促进剂D0.5份，防老剂sp-c1.4份，轻质碳酸钙260份，机油23份，松香6.5份，抗菌剂37.5份，着色剂1.0份，萜烯树脂7份，陶土170份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油刮布胶浆投入生产后，由刮三遍汽油胶浆改为刮一遍汽油胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
实施例五
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺1.2份，活性氧化锌2.1份，硬脂酸1.2份，促进剂M1.2份，促进剂D0.3份，防老剂sp-c1.5份，轻质碳酸钙270份，机油26份，松香7份，抗菌剂38份，着色剂1.1份，萜烯树脂8份，陶土180份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油胶浆投入生产后，由刮三遍汽油胶浆改为刮一遍汽油胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
实施例六
本实施例的汽油刮布胶浆，原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份，硫磺1.1份，活性氧化锌2.0份，硬脂酸1.1份，促进剂M0.95份，促进剂D0.35份，防老剂sp-c1.6份，轻质碳酸钙290份，机油20份，松香6.8份，抗菌剂35.5份，着色剂1.2份，萜烯树脂7.5份，陶土190份。
本实施例的一种汽油刮布胶浆的制备方法，包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用；塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶。
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
该汽油刮布胶浆投入生产后，由刮三遍汽油胶浆改为刮一遍汽油胶浆，在提高工效的同时，大大降低了成本，指标也有明显提高：
上述实施例中，所述抗菌剂为纳米银抗菌剂，所述着色剂为酞青绿；所述机油为32#机油。
上述实施例中，促进剂M：学名称2一巯基苯并噻唑，简称MBT，淡黄色粉末，有苦味，无毒，是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染；促进剂D：白色粉末，味苦，有微弱气味，主要用作天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂；防老剂sp-c：防老剂sp-c是sp吸附在矿物填料上的灰白色粉末，性能完全与sp(苯乙烯化苯酚)相同，天然橡胶、合成橡胶及胶乳用中等强度防老剂；松香：从松树的含油树脂蒸去了挥发的松节油后的透明固体物质，硬而脆，黄色或棕色，松香在橡胶工业上用作软化剂，可增加其弹性；抗菌剂：能够在一定时间内，使某些微生物(细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等)的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质，银离子类抗菌剂是最常用的抗菌剂，呈白色细粉末状，耐热温度可达1300℃以上；萜烯树脂系天然松节油加工而成，有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能，在溶剂型天然橡胶胶粘剂中有较好的初粘性内聚力以及防老化后耐蠕变性；陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种汽油刮布胶浆，其特征在于：原料按重量份包括下列组分：1#烟胶100份、硫磺0.8～1.2份、活性氧化锌1.5～2.1份、硬脂酸0.8～1.2份、促进剂M0.8～1.2份、促进剂D0.1～0.5份、防老剂sp-c1.2～1.6份、轻质碳酸钙240～290份、机油18～26份、松香5～7份、抗菌剂35～38份、着色剂0.8～1.2份、萜烯树脂4～8份、陶土140～190份。
2.根据权利要求1所述的汽油刮布胶浆，其特征在于：1#烟胶100份、硫磺0.9～1.1份、活性氧化锌1.6～1.8份、硬脂酸0.8～1.0份、促进剂M0.8～1.0份、促进剂D0.3～0.5份、防老剂sp-c1.3～1.5份、轻质碳酸钙240～260份、机油22～26份、松香6～7份、抗菌剂36～38份、着色剂0.8～1.0份、萜烯树脂4～6份、陶土150～170份。
3.根据权利要求2所述的汽油刮布胶浆，其特征在于：1#烟胶100份、硫磺0.9份、活性氧化锌1.8份、硬脂酸0.9份、促进剂M1.0份、促进剂D0.4份、防老剂sp-c1.4份、轻质碳酸钙260份、机油25份、松香6.5份、抗菌剂36.5份、着色剂1.0份、萜烯树脂5份、陶土150份。
4.根据权利要求3所述的汽油刮布胶浆，其特征在于：所述抗菌剂为纳米银抗菌剂。
5.根据权利要求4所述的汽油刮布胶浆，其特征在于：所述着色剂为酞青绿。
6.根据权利要求5所述的汽油刮布胶浆，其特征在于：所述机油为32#机油。
7.一种权利要求1所述的汽油刮布胶浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.破胶：按重量份将1#烟胶破胶制成胶卷；
b.塑炼：采用薄通塑炼法将1#烟胶胶卷投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm-8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
c.配料：按重量份将促进剂、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂混合，制得混合料Ⅰ；按重量份将松香、抗菌剂、着色剂混合，制得混合料Ⅱ；按重量份将轻质碳酸钙配制得料Ⅲ，待用。
d.混炼：在密炼机中投入步骤b中制备的塑炼胶，塑炼30-50s后依次加入制得混合料Ⅰ和混合料Ⅱ，压炼0.5-1.5min后，再加入混合料Ⅲ和称量好的机油，混炼6-7min后，排料至开炼机中，排料温度为80℃-95℃，最后在开炼机上翻炼均匀后，制得混炼胶，待用；
e.制汽油胶浆：将混炼胶分成若干小份，加入立式胶浆搅拌机，再加入总溶剂油量的一半，开机搅拌约5小时后加入萜烯树脂和剩余溶剂油的一半量，搅拌约1小时后加入硫磺和剩余溶剂油，继续搅拌1个小时；
f.制刮布浆：将制好的汽油胶浆放入桶内，启动高速搅拌机，将转速控制在600转/分，在胶浆中心被带起漩涡时，将配好的陶土分批少量地加入漩涡中心，直至粉料被吃尽，将搅拌器上下左右移动数次，使整桶胶浆充分混合均匀，制得刮布浆。
8.根据权利要求6所述的汽油刮布胶浆的制备方法，其特征在于：步骤b中，将1#烟胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通3-5遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3-5遍。
9.根据权利要求7所述的汽油刮布胶浆的制备方法，其特征在于：步骤b中，步骤b中，塑炼胶卷的检测指标为可塑度为0.50～0.58。
10.根据权利要求8所述的汽油刮布胶浆的制备方法，其特征在于：步骤e中，汽油胶浆的浓度为10±2秒。
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