CN1040167A - 粉料强制加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑胶挤出机和注射机所使用的粉料强制加料装置。它将习惯的加料螺杆转动方式改变成料斗转动、而加料螺杆固定的新结构，使机器重心下移，稳定性提高。同时将刮料浆叶设计成与料斗形状相近的并可直接与料斗内壁接触刮料的新型式，有效地防止了粉料的沾壁。另外对加料座衬套和加料座冷却水道结构也作了重要改进，是一种理想的、结构简单的塑胶类挤出或注射设备使用的粉料强制加料装置。

Description

本发明涉及一种粉料加料装置，特别是一种橡塑挤出机或注射机上使用的粉料强制加料装置，它属于高聚物加工设备。

我国1986年从意大利菲亚普公司引进的HPVC食品包装膜排气挤出上所采用的粉料强制加料装置，是目前国内比较先进的设备，目前正在厦门齐鲁塑料包装材料厂使用。（见图1）它主要结构及工作原理是，粉料被弹簧上料器11从料仓沿料管输送到料斗8中，在加料螺杆传动系统12传动下加料螺杆6不断转动把料斗8内粉料定量强制地输送到迥转挤出机螺杆4上。为防止物料粘结，在加料螺杆6上固定有浆叶9，浆叶9由螺钉10固定在螺杆6上並随螺杆6不断转动。由于浆叶9不能与料斗8内壁接触，故其对粉料只起搅动作用而无刮料作用，因此经常导致粉料粘附料斗8内壁，所以不得不在料斗8外壁装设电动振荡器14。为防止挤出机螺杆4和机筒5的热量传导到加料座2特别是加料口16，所以在加料座2上设计有冷却水槽3和冷却夹套7，加料螺杆传动系统12由支承架13固定支承在料斗8的上方，支承架13下部与挤出机后部17固定。加料座2内装配有开有矩形或三角形沟槽的加料座衬套1，其目的是为增加此部分物料与衬套的摩擦力以提高其输送能力。

该加料装置的第一点不足是由于加料螺杆6的传动系统12（包括电机、减速器、皮带轮、上固定架）均位于加料斗8的上方，並因此而采用特别粗大的支承架13将12支承固定，这种布局结构不仅使整机显得庞杂笨重，而且使加料装置结构复杂化。另外由于传动系统重心太高，给整个机器，特别是加料螺杆6及料斗8带来了振动和不安全因素，同时也增加了振动时的噪音和杂物掉入料斗8的不安全因素。

该装置的第二点不足是浆叶9比料斗8相切圆要小的多，即浆叶9不能与料斗8内壁接触刮料、所以浆叶9在此只对粉料起搅拌作用而无任何刮料作用，很容易造成粉料粘壁。

该装置的第三点不足是料斗8上部为四棱柱形，下部为倒四棱锥形，（见图2）料斗8有四个死角存在，再一点就是料斗8的锥角α大于60度，即陡度不够，物料很难靠自重下滑，这也是存料的一个重要原因，因此很容易造成粉料由于存积时间过长而产生热分解。

该装置的第四点不足是由于料斗8及浆叶9设计的不合理所导致的粉料的存积，所以不得不在料斗8外壁安装电动振荡器14，这不仅使加料装置结构复杂化，而且很容易将冷却夹套7之处的焊口15振裂而造成泄漏影响生产。（见图1.）

该装置的第五点不足是由于加料座2轴向长度短，冷却水槽3不得不设计在加料座2下半部。但由于此处正好有加料口16存在，（见图1和图3）所以冷却水槽3只能设计成扇形，故致使最需冷却的加料口16得不到有效均匀地冷却，而前部螺杆4及机筒5传导过的大量热量又传到不需任何热量的加料座2附近，这样则造成物料在此部分由于温度高而发生粘接和热分解，严重情况下则把加料口16处糊死而加不进料，所以不得不在加料座2与料斗8之间加一冷却夹套7，这不仅使加料装置复杂化，高度增加而且给使用维修带来很大的不便。

该装置的第六点不足是（见图4和图5），加料座衬套1上开设的是等深的矩形或三角形沟槽18，这虽然也能起到一定的增强物料的输送能力作用，但由于所拉沟槽为等深沟槽，所以拉浅了易影响输送能力，拉深了又很容易存料而产生热分解，所以对提高粉料的输送能力起到了一定的限制作用。

本发明的任务就在于克服现有技术的上述缺点和不足而提供一种结构简单、加料性能好、无振动噪音、不存料的粉料强制加料装置。

本发明将习惯的加料螺杆转动、料斗不动的设计改为加料螺杆固定而料斗转动的新结构，使复杂沉重的传动系统重心下移。同时还将料斗形状设计为倒圆锥形，並将浆叶形状设计成带有塑胶条的可与料斗内壁直接触的新结构，既防止了粉料沾壁、又去掉了电动振荡器。另外本发明还加长了加料座轴向长度，使冷却水道设计在加料座左端，既切断了机筒热源传递途径，又省去了冷却夹套，使加料装置结构更进一步得到简化。

图1是意大利进口机台加料装置结构原理图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1冷却水道的B-B剖视图。

图4是图1加料座衬套的纵向剖视图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是本发明的结构原理图。

图7是图6料斗部分附视图。

图8是图6冷却水道处的D-D剖视图。

图9是图6加料座衬套的纵向剖视图。

图10和图11是图9的E-E和F-F剖视图。

下面将结合附图对本发明进行描述：

本发明的第一个特点（见图6）是将加料螺杆6通过固定架27固定不动，而把原在料斗上方的传动系统移至加料座20和料斗23之间，使电机带动蜗杆29及蜗轮28转动，由于蜗轮28和料斗23固定连接，所以蜗轮28一转动，料斗23也跟着转动。这样不仅保证了粉料的顺利加入，而且使庞杂、笨重的传动系统重心下移，使机器稳定性、安全性提高，使支架27尺寸减小。减速器外壳22和加料座上部由螺钉30固定。

本发明的第二个特点（见图6和图7）是将浆叶24设计成与料斗23形状相似的倒圆锥形，並在浆叶24上通过螺钉25安装了可直接与料斗23内壁直接接触的塑胶条26。同时将料斗23上部设计成圆柱形;下部设计成倒圆锥形，还将圆锥角β变小、即陡度加大，β角一般在40至60度之间。这种新设计不仅消除了粉料堆积的死角，而且使粉料靠自重下滑性提高。特别是塑胶条26完全能够和料斗23内壁直接接触刮料。尤其是去消了电动振荡器，因而使加料装置结构大为简化和实用。

本发明第三个特点（见图6和图8）是加长了加料座20的轴向长度，一般加长1至3个螺杆螺距长度使冷却水道19能够设置在料座20的左端，这样不但切断了螺杆4和料筒5的热源传导途径，而且使冷却水道19结构为整圆环形，提高了冷却效果和均一性。由于物料与圆形冷却水道19只相隔一较溥的加料座壁32，因此消除了由于加料口16温度偏高而引起的粉料的粘结，並取消了冷却夹套7。另外由于冷却水道19为环形贯通结构，並在上下两端加有盖板31，这样使加料座20结构简化，清砂更为方便。

本发明的第四个特点是（见图10、11和12）一改加料座衬套拉无锥度等深三角形或矩形沟槽的作法，将加料座衬套21沿轴向在圆周方向拉有带有一定锥度即深度和宽度均渐变浅变窄的三角形沟槽33。由于三角形沟槽一开始比较宽和比较深，因此粉料加到螺杆4上的初始阶段摩擦力较大，输送能力较强，但随着粉料的前移，沟槽逐渐变浅变窄，使沟槽33中粉料不断被推挤夹带出来，因而也不会存料。三角沟槽33的横剖面锥角γ一般在110-150度之间。

由此可见本发明同现有技术相比，具有结构简单紧凑、造价低、不存料、输送能力强等特点，是一种理想的粉料强制加料装置，可广泛用于塑胶挤出机或注射机的粉料输送。

Claims (1)

1、一种粉料加料装置，特别是塑胶类挤出机和注射机上使用的粉料强制加料装置，它由料斗上方的加料螺杆传动系统及上料机构、加料螺杆、四棱锥形料斗、浆叶、具有扇形冷却水道的加料座及拉有纵向无锥度沟槽的加料座衬套组成，其特征在于：

a：加料螺杆通过支承架固定不动，料斗下部与传动系统蜗轮连接固定並随蜗轮定速转动，传动系统在料斗下部与加料座上部之间，减速器外壳与加料座通过螺钉连接固定，

b:料斗上部为圆柱形，下部份为倒圆锥形，圆锥角β小于60度，β一般在40度至55度之间选择，外形呈倒圆锥形的浆叶边缘装有可与料斗内壁直接接触的塑胶条，

c:加料座轴向长度比同类机台加料座轴向长度长1至3个螺杆螺距长度，冷却水道设置在加料座的左侧，冷却水道为环状结构，

d:加料座衬套内表面沿轴向拉有数条三角形沟槽，三角形沟槽在沿轴向深度及周向宽度上的尺寸都是渐变的，沟槽从右向左深度逐渐变浅;宽度逐渐变窄，三角沟槽横剖面锥角γ可在100至150度范围内选择。

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