CN104016582B - 一种含稀土的暖瓶瓶坯材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料组成的：硅石粉70‑80、白云石20‑30、钾长石10‑15、氧化镁4‑6、氧化钙2‑3、二氧化锆3‑4、氧化铝1‑2、碳酸镧0.08‑0.1、氧化硼0.5‑1、预混料10‑20、复合澄清助剂1‑2。本发明加入的预混料通过预先澄清后再加入到玻璃主液中，改善了玻璃液中的气泡环境，有效的促进澄清效果，本发明的预混料还具有很好的抗震能力和助熔性能，可降低产品的烧结温度、缩短烧结时间，改善其流动性和粘着力。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，属于玻璃材料领域。
背景技术
传统的暖瓶瓶坯是以二氧化硅为主料，加入几种氧化物混合制成，机械强度不高，导致在使用、运输的过程中比较容易破裂、造成资源的浪费，有的热稳定性不强，无法长期适应沸水环境，不仅容易破裂，还有可能会损害到人身安全。
发明内容
本发明目的就是提供一种含稀土的暖瓶瓶坯材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料组成的：
硅石粉70-80、白云石20-30、钾长石10-15、氧化镁4-6、氧化钙2-3、二氧化锆3-4、氧化铝1-2、碳酸镧0.08-0.1、氧化硼0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2；
所述的预混料是由下述重量份的原料组成的：
大理石60-70、锂云母10-15、滑石粉2-4、硼酸4-6、氧化钠6-10；
所述的预混料的制备方法包括以下步骤：
将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1600-1680℃的高温下熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清1-2小时，制得预混料；
所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的：
粉煤灰25-30、碳酸钠8-14、骨炭1-2、硝酸钡4-7、50-60％的硫酸100、氧化锌0.8-1；
(1)将粉煤灰经过高温煅烧后除铁，使得所选粉煤灰中的成分含量为50％≤SiO2≤70％、30％≤Al2O3≤40％，余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾；
(2)将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨，放入马弗炉内800-850℃煅烧1-2小时，取出后与骨炭混合研磨，加入上述硫酸，搅拌混合，置于90-100℃水浴中加热1-2小时，出料冷却，放入烘箱内120-130℃下烘干，研磨至细度为1-2μm；
(3)将上述硝酸钡、氧化锌混合，球磨，过筛，得粒径0.5-1.5mm；
(4)将上述处理后的各原料混合，球磨充分，即得所述复合澄清助剂。
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述除了预混料以外的各原料混合，送入熔化池，加热到1600-1650℃，熔化成玻璃液a；
(2)将得到的玻璃液a与上述预混料混合，搅拌均匀，得玻璃液，在1450-1500℃下静置1-2小时；
(3)将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团；
(4)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；
(5)退火，即得。
本发明的优点是：
本发明加入的预混料通过预先澄清后再加入到玻璃主液中，改善了玻璃液中的气泡环境，有效的促进澄清效果，本发明的预混料还具有很好的抗震能力和助熔性能，可降低产品的烧结温度、缩短烧结时间，改善其流动性和粘着力。
本发明使用的复合澄清助剂，通过粉煤灰与碳酸钠和硫酸的反应处理，使得烘干后的物料中含有硫酸铝、硅酸铝等，其中硅酸铝可以增强玻璃的热稳定性，满足暖瓶的热需求，硫酸铝在770℃下加热可分解出三氧化硫，未反应完全的粉煤灰中的各成分可以作为玻璃的基料，氧化锌与硝酸钡混合使用，放氧能力强，各气体可以在不同的时期进入熔融玻璃液的气泡中，使气泡体积不断增大上浮排出液面，从而起到澄清作用。
具体实施方式
实施例1
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的：
硅石粉80、白云石30、钾长石15、氧化镁6、氧化钙3、二氧化锆4、氧化铝2、碳酸镧0.1、氧化硼0.5、预混料20、复合澄清助剂1；
所述的预混料是由下述重量份的原料组成的：
大理石70、锂云母15、滑石粉2、硼酸6、氧化钠10；
所述的预混料的制备方法包括以下步骤：
将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1680℃的高温下熔炼2小时，再降至1450℃下澄清1小时，制得预混料；
所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的：
粉煤灰30、碳酸钠14、骨炭1、硝酸钡4、60％的硫酸100、氧化锌0.8；
(1)将粉煤灰经过高温煅烧后除铁，使得所选粉煤灰中的成分含量为50％≤SiO2≤70％、30％≤Al2O3≤40％，余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾；
(2)将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨，放入马弗炉内850℃煅烧1小时，取出后与骨炭混合研磨，加入上述硫酸，搅拌混合，置于100℃水浴中加热2小时，出料冷却，放入烘箱内130℃下烘干，研磨至细度为1μm；
(3)将上述硝酸钡、氧化锌混合，球磨，过筛，得粒径0.5-1.5mm；
(4)将上述处理后的各原料混合，球磨充分，即得所述复合澄清助剂。
一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述除了预混料以外的各原料混合，送入熔化池，加热到1650℃，熔化成玻璃液a；
(2)将得到的玻璃液a与上述预混料混合，搅拌均匀，得玻璃液，在1500℃下静置1小时；
(3)将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团；
(4)用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；
(5)退火，即得。
耐热急变性能测试：
将用本发明的瓶坯材料制得的暖瓶启口在环境温度下保持30min以上，灌沸水至满溢，维持1min，在不多于10s的时间倒去热水，立刻灌入5℃的冷水，至满溢，放置30s，倒出冷水，检查瓶胆有无开裂：
结果，无开裂。
Claims (2)
1.一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
硅石粉 70-80、白云石 20-30、钾长石 10-15、氧化镁 4-6、氧化钙 2-3、二氧化锆 3-4、氧化铝1-2、碳酸镧0.08-0.1、氧化硼0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2；
所述的预混料是由下述重量份的原料组成的：
大理石 60-70、锂云母 10-15、滑石粉2-4、硼酸4-6、氧化钠6-10；
所述的预混料的制备方法包括以下步骤：
将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1600-1680℃的高温下熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清 1-2 小时，制得预混料 ；
所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的：
粉煤灰 25-30、碳酸钠8-14、骨炭1-2、硝酸钡4-7、50-60%的硫酸100、氧化锌0.8-1；
（1）将粉煤灰经过高温煅烧后除铁，使得所选粉煤灰中的成分含量为50%≤SiO2 ≤70%、30%≤Al2O3≤40%，余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾；
（2）将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨，放入马弗炉内 800-850℃煅烧 1-2 小时，取出后与骨炭混合研磨，加入上述硫酸，搅拌混合，置于90-100℃水浴中加热1-2小时，出料冷却，放入烘箱内120-130℃下烘干，研磨至细度为 1-2μm ；
（3）将上述硝酸钡、氧化锌混合，球磨，过筛，得粒径0.5-1.5mm ；
（4）将上述处理后的各原料混合，球磨充分，即得所述复合澄清助剂。
2.一种如权利要求1所述的含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 ：
（1）将上述除了预混料以外的各原料混合，送入熔化池，加热到1600-1650℃，熔化成玻璃液a ；
（2）将得到的玻璃液a与上述预混料混合，搅拌均匀，得玻璃液，在1450-1500℃下静置1-2小时；
（3）将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团；
（4）用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；
（5）退火，即得。
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