CN104016218B - 一种吊装玻璃的吸盘架 - Google Patents
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Abstract
一种吊装玻璃的吸盘架，涉及玻璃吊装技术领域，适用于不同尺寸的玻璃的吊装，用于解决吊装不同尺寸玻璃时需要更换吸盘架带来的繁琐问题。该吸盘架，四个吸盘分别固定在第二支撑杆上，第二支撑杆套置在第一支撑杆中，在第一支撑杆和第二支撑杆之间设有螺栓；每一第一支撑杆转动连接在一支板上，在支板和第一支撑杆之间设有起锁紧螺栓，四个支板与一基座转动连接，且在支板与基座之间设有锁紧螺栓，通过改变支板在基座上的位置改变同侧两第一支撑杆之间的夹角，进而改变同侧两吸盘之间的距离；通过改变第二支撑杆在第一支撑杆之间的位置改变左右两侧吸盘之间的距离，以适应不同尺寸的玻璃的吊装，减少了吊装工具的成本，充分利用了资源。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃吊装技术领域，具体地说是一种利用负压吸附原理吊装玻璃的吸盘架。
背景技术
在玻璃制造厂，玻璃的吊装是一项重要而又危险的工序，由于玻璃易碎，而且部分玻璃的长宽尺寸较大，因此在进行玻璃的吊装时，吸盘的吸附位置是十分重要的。玻璃的大小不同，所需的吸盘的个数不同，吸盘之间的间距也就不同。如果根据玻璃的大小制造不同尺寸的吸盘架，不但增加成本，而且容易造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊装玻璃的吸盘架，该吸盘架可适用于不同尺寸的玻璃的吊装，用于解决吊装不同尺寸玻璃时需要更换吸盘架带来的繁琐问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，包括基座、支板、第一支撑杆、第二支撑杆和吸盘，所述基座包括平行设置的第一圆板和第二圆板，一连接柱的两端分别与第一、第二圆板的中心固定连接，在所述第一圆板与第二圆板之间通过转轴转动安装有四个沿周向均匀分布的方形的支板，在每一所述支板上设有第三螺纹孔，在所述第二圆板上设有与每一第三螺纹孔配合的若干第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔与对应的第三螺纹孔上配合安装有第一螺栓；
在每一所述支板的上部通过转轴转动安装一第一支撑杆，每一所述第一支撑杆的转动平面与第二圆板所在的平面垂直设置，且在每一所述第一支撑杆与对应的支板之间设有第二螺栓；所述第一支撑杆为方形的中空金属件，在每一第一支撑杆的内腔中套置有一第二支撑杆，在每一所述第二支撑杆的自由端固定一吸盘，在每一所述第一支撑杆与对应的第二支撑杆之间设有第三螺栓；
在所述第二圆板的中心转动安装一第一吊臂，所述第一吊臂为方形的中空金属杆，在所述第二圆板上沿周向均匀设有四个第二螺纹孔，在所述第一吊臂的安装端与第二螺纹孔上配合安装有第五螺栓；在所述第一吊臂的外部套置一方形的第二吊臂，在所述第一吊臂与第二吊臂之间设有第六螺栓，在所述第二吊臂的上部固连一吊环。
进一步地，若干所述第一螺纹孔在第二圆板上沿周向分布。
进一步地，在每一所述支板的上表面设有一对第一耳板，第一支撑杆的安装端通过转轴与所述第一耳板转动连接。
进一步地，在每一所述支板的自由端设有一第四螺纹孔，第二螺栓穿过第一支撑杆后与第四螺纹孔配合。
进一步地，在每一所述第一支撑杆上设有一第二耳板，四个所述第一支撑杆分成两组，在每组的两第一支撑杆的第二耳板上分别铰接连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均为圆形的中空金属杆，所述第二连接杆的自由端伸入到第一连接杆的内腔中，并在所述第一连接杆与对应的第二连接杆之间设有一第四螺栓。
进一步地，在每一所述吸盘的安装面上设有一圆形的安装板，所述安装板焊接固定在第二支撑杆上。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种吊装玻璃的吸盘架，四个吸盘分别固定在一第二支撑杆上，每一第二支撑杆套置在第一支撑杆中并能在第一支撑杆中滑动，且在第一支撑杆和第二支撑杆之间设有螺栓；每一第一支撑杆转动连接在一支板上，并在支板和第一支撑杆之间设有起锁紧作用的螺栓，四个支板与一基座转动连接，且在支板与基座之间设有锁紧螺栓，通过改变支板在基座上的位置，改变同侧两第一支撑杆之间的夹角，进而改变同侧两吸盘之间的距离；通过改变第二支撑杆在第一支撑杆之间的位置改变左右两侧吸盘之间的距离，以适应不同尺寸的玻璃的吊装，减少了吊装工具的成本，充分利用了资源。
附图说明
图1为本发明正面示意图；
图2为支板三维图；
图3为本发明背面示意图；
图4为基座的三维图；
图5为图4的正视图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4的后视图；
图8为本发明吊装玻璃示意图之一；
图9为本发明吊装玻璃示意图之二；
图10为本发明吊装玻璃示意图之三；
图中：1第一圆板，11立板，2连接柱，3第二圆板，31第一转轴孔，32第一螺纹孔，33第二螺纹孔，4支板，41第一耳板，42第二转轴孔，43第四螺纹孔，44第三螺纹孔，51第一螺栓，52第二螺栓，53第三螺栓，54第四螺栓，55第五螺栓，56第六螺栓，61第一支撑杆，611第五螺纹孔，612第二耳板，62第二支撑杆，7吸盘，71安装板，81第一连接杆，82第二连接杆，91第一吊臂，92第二吊臂，93吊环，10转轴。
具体实施方式
如图1至图7所示，本发明包括基座、支板4、第一支撑杆61、第二支撑杆62、吸盘7、第一连接杆81、第二连接杆82、第一吊臂91、第二吊臂92和吊环93，下面结合附图对本发明进行描述。
如图4至图7所示，基座包括第一圆板1、连接柱2和第二圆板3，第一圆板和第二圆板均为圆形的金属板，第一圆板和第二圆板相对设置，在第一圆板和第二圆板之间设有一圆柱形的连接柱2，连接柱的两端分别与第一圆板和第二圆板的中心焊接固定。在第一圆板的非安装面上沿周向均匀设有四个立板11，立板为矩形的金属板，立板与第一圆板垂直设置。在第二圆板上沿周向均匀设有四个第一转轴孔31，四个第一转轴孔围成一第一圆周，在第一圆周外侧的第二圆板上设有与每一第一转轴孔对应的若干第一螺纹孔32，且若干第一螺纹孔的中心位于第二圆周上。在第二圆周外侧的第二圆板上沿周向均匀设有四个第二螺纹孔33。
如图2所示，支板4为一矩形的金属板，支板的安装端做圆角处理，在支板的安装端设有一第二转轴孔42，在支板的非安装端设有一第四螺纹孔43，在支板的上表面设有两相对设置的第一耳板41。在第一耳板与第二转轴孔之间的支板上设有一第三螺纹孔44。如图1所示，在基座上通过转轴10转动安装有四个支板4，每一支板的安装端伸入到第一圆板与第二圆板中，且使得第一转轴孔31与第二转轴孔42相对应，并在两转轴孔中安装转轴以实现基座与支板的转动连接，支板可在第二圆板所在的平面内转动。为实现支板与基座之间的相对固定，使得每一支板上的第三螺纹孔与第二圆板上的第一螺纹孔对齐，然后通过与第一、第三螺纹孔配合的第一螺栓51实现基座与支板之间的相对固定。在每一支板上的两第一耳板上转动安装有一第一支撑杆61，第一支撑杆为方形的中空金属件，每一第一支撑杆的安装端与对应的两第一耳板通过转轴转动连接，每一第一支撑杆可在垂直于第二圆板的平面内转动。在每一第一支撑杆上设有若干沿第一支撑杆长度方向布置的第五螺纹孔611，转动第一支撑杆使得第一支撑杆与第一圆板垂直，此时，距离第一耳板最近的第五螺纹孔与第一圆板上的立板对应设置，通过一螺栓将第一支撑杆与立板固连，以改变处于工作状态的第一支撑杆的个数。为实现第一支撑杆与对应支板之间的相对固定，在第四螺纹孔43与最靠近第一耳板的第五螺纹孔中配合安装一第二螺栓52。
在每一第一支撑杆的内腔中套置有一第二支撑杆62，第二支撑杆为方形的中空金属件，第二支撑杆可在第一支撑杆中滑动，为实现第一支撑杆与第二支撑杆之间的相对固定，在第一支撑杆与对应的第二支撑杆之间安装有第三螺栓53。在每一第二支撑杆的自由端固定安装一吸盘7，在吸盘的背面设有圆形的安装板71，吸盘通过安装板与第二支撑杆焊接固定。为增加吸盘架的稳定性，在左右两侧的两第一支撑杆之间分别设有第一连接杆81和第二连接杆82，在每一第一支撑杆上分别设有一第二耳板612，第一连接杆和第二连接杆分别与同侧的第一支撑杆上的第二耳板铰接连接，第一连接杆和第二连接杆均为圆形的中空金属件，且第二连接杆的自由端伸入到第一连接杆的内腔中，为实现第一连接杆与第二连接杆之间的相对固定，在第一连接杆与第二连接杆之间设有第四螺栓54。
如图3所示，在第二圆板的中心转动安装一第一吊臂91，第一吊臂为方形的中空金属杆，第一吊臂可在第二圆板所在的平面内转动。为实现第一吊臂与第二圆板之间的相对固定，在第一吊臂的相应位置设有与第二螺纹孔配合的螺纹孔，通过与第一吊臂上的螺纹孔和第二螺纹孔配合的第五螺栓55实现第一吊臂与第二圆板之间的相对固定。在第一吊臂的外部套置有第二吊臂92，第二吊臂为方形的中空金属杆，第二吊臂的内腔尺寸与第一吊臂的外部尺寸相同，如图1所示，为实现第一吊臂与第二吊臂之间的相对固定，在第一吊臂与第二吊臂之间安装有第六螺栓56。为便于将吸盘架挂在行车上的吊钩上，在第二吊臂的上部焊接一吊环93，使用时将行车的吊钩钩在吊环中即可。
如图8所示，当吊装尺寸较大的玻璃时，可将第二支撑杆从第一支撑杆中抽出并固定，将第一螺纹孔与不同的第三螺纹孔对齐后并通过第一螺栓固定，以调节同侧两吸盘之间的距离。如图9所示，当吊装中等尺寸的玻璃时，可适当的将第二支撑杆缩回到第一支撑杆中。如图10所示，当吊装小尺寸的玻璃时，可将一侧的两第一支撑杆转动至垂直于第一圆板的位置，仅使用两个吸盘进行玻璃的吊装。
Claims (6)
1.一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，包括基座、支板、第一支撑杆、第二支撑杆和吸盘，所述基座包括平行设置的第一圆板和第二圆板，一连接柱的两端分别与第一、第二圆板的中心固定连接，在所述第一圆板与第二圆板之间通过转轴转动安装有四个沿周向均匀分布的方形的支板，在每一所述支板上设有第三螺纹孔，在所述第二圆板上设有与每一第三螺纹孔配合的若干第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔与对应的第三螺纹孔上配合安装有第一螺栓；
在每一所述支板的上部通过转轴转动安装一第一支撑杆，每一所述第一支撑杆的转动平面与第二圆板所在的平面垂直设置，且在每一所述第一支撑杆与对应的支板之间设有第二螺栓；所述第一支撑杆为方形的中空金属件，在每一第一支撑杆的内腔中套置有一第二支撑杆，在每一所述第二支撑杆的自由端固定一吸盘，在每一所述第一支撑杆与对应的第二支撑杆之间设有第三螺栓；
在所述第二圆板的中心转动安装一第一吊臂，所述第一吊臂为方形的中空金属杆，在所述第二圆板上沿周向均匀设有四个第二螺纹孔，在所述第一吊臂的安装端与第二螺纹孔上配合安装有第五螺栓；在所述第一吊臂的外部套置一方形的第二吊臂，在所述第一吊臂与第二吊臂之间设有第六螺栓，在所述第二吊臂的上部固连一吊环。
2.根据权利要求1所述的一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，若干所述第一螺纹孔在第二圆板上沿周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，在每一所述支板的上表面设有一对第一耳板，第一支撑杆的安装端通过转轴与所述第一耳板转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，在每一所述支板的自由端设有一第四螺纹孔，第二螺栓穿过第一支撑杆后与第四螺纹孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，在每一所述第一支撑杆上设有一第二耳板，四个所述第一支撑杆分成两组，在每组的两第一支撑杆的第二耳板上分别铰接连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均为圆形的中空金属杆，所述第二连接杆的自由端伸入到第一连接杆的内腔中，并在所述第一连接杆与对应的第二连接杆之间设有一第四螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种吊装玻璃的吸盘架，其特征是，在每一所述吸盘的安装面上设有一圆形的安装板，所述安装板焊接固定在第二支撑杆上。
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