CN104016185A - 插针机用放线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插针机用放线器，包括机架以及设置于机架上的绕线机构和驱动绕线机构放线的牵引机构，所述绕线机构上绕制有铜丝，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮转动的驱动电机，所述机架上还设置有控制机构，所述控制机构包括有控制台，所述控制台沿竖直方向设置有供铜丝活动的导向槽，所述导向槽内设置有位置传感器且所述位置传感器位于导向槽的上方，所述位置传感器背向地面设置于控制机构上方且所述位置传感器的离地距离低于传动轮最高点的离地距离，所述位置传感器与所述驱动电机信号连接，本发明插针机用放线器，解决了通过使用插针机来牵引放线盘放线的缺点。

Description

插针机用放线器

技术领域

本发明涉及一种放线器,更具体地说，它涉及一种插针机用放线器。

背景技术

放线器一般配合插针机使用，放线器包括有放线盘，所述放线盘上绕制有丝状铜线，将放线盘上的铜线连接至插针机上，插针机就会拉动放线盘上的丝状铜线为插针机进行源源不断的原料供给，形成一种全自动的生产模式；

为了减少人力资源的消耗实现长时间的生产而无需进行原料替换，通常在放线盘上会绕制70-80公斤的丝状铜线，由于插针机是一种用于制作电气插头上使用的插针，插针属于微小的器件，所述插针机的规模一般也不大，使用的动力源一般也不会特别的大，70-80公斤的放线盘对于插针机来说并不是一个容易拖动的重量，在生产过程中如果仅靠插针机来完成放线盘的放线，会出现以下问题：

1、在插针机刚刚开启的时候，拉动放线盘转动需要输出比较大的力矩，可能插针机的驱动电机出现过载现象，对驱动电机造成损坏；

2、在插针机的生产过程中，插针机不断消耗放线盘上的丝状铜线，使得放线盘的重量减少，插针机对放线盘的牵引力不会随着重量的减少而变化，不能实现放线盘的匀速放线，对插针机的生产造成影响，使得不同重量下生产出来的插针长度不同，造成次品率上升；

3、通过插针机输出的牵引力方式去牵引放线盘放线，这个工程中容易使得丝状铜线在牵引过程中变细，造成后期生产出来的插针强度变低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种插针机用放线器，解决了通过使用插针机来牵引放线盘放线的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种插针机用放线器，包括机架以及设置于机架上的绕线机构和驱动绕线机构放线的牵引机构，所述绕线机构上绕制有铜丝，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮转动的驱动电机，所述机架上还设置有控制机构，所述控制机构包括有控制台，所述控制台沿竖直方向设置有供铜丝活动的导向槽，所述导向槽内设置有位置传感器且所述位置传感器位于导向槽的上方，所述位置传感器背向地面设置于控制机构上方且所述位置传感器的离地距离低于传动轮最高点的离地距离，所述位置传感器与所述驱动电机信号连接。

通过采用上述技术方案，所述插针机用放线器设置有用于牵引放线机构放线的牵引机构，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮的驱动电机，所述绕制于绕线机构上的铜丝依次穿过传动轮和导向槽后连接至插针机，所述驱动电机驱动传动轮带动绕线机构将绕制于绕线机构上的铜丝放出去，放出去的铜线由于重力作用会下垂于地面上，呈一种自然状态，当放线机构放到一定程度的时候，驱动电机便会停止放线，此时，插针机拉动自然下垂状态的铜丝进行加工就可以相对比较轻松，也不会出现插针机的电机过载的现象，不会对插针机的寿命造成影响，当插针机对放线机构放出来的铜丝进行加工的时候，铜丝会沿着导向槽向上移动，原本呈放松自然下垂状态的铜丝逐渐张紧，当铜丝上升到所述位置传感器的时候，所述位置传感器将感应信号传递至驱动电机，所述驱动电机重新启动，所述传动轮带动绕线机构重新继续放线，牵引机构带动放线机构放线一定时间后，驱动电机停止，所述插针机对外放的铜线进行加工，由于放线的过程均由驱动电机来控制，所以放线机构上铜线重量的减少不会对影响插针机的加工，可以保证插针机一侧可以进行匀速加工，保证生产出来的插针有相同的长度规格，提高质量，也免除了因插针机和放线机构之间的相互拉扯牵引出现铜丝变细，解决了加工出来的产品强度不够的问题。

不仅仅如此，使用位置传感器进行控制驱动电机驱动牵引机构来控制放线机构的放线，避免了出现牵引机构放线速度过快使得铜丝过度放出堆积于地面上，出现铜丝打结等情况来影响生产效率，而且合理控制驱动电机来控制放线，达到节省能源的有益效果。

本发明进一步设置为：所述绕线机构包括用于绕制铜丝的绕线盘和绕线轴，所述绕线盘固定设置于绕线轴的一端，所述绕线轴的另一端轴向固定于机架上，所述绕线轴轴向固定于机架一侧设置有制动部，所述制动部与绕线轴相抵触。

通过采用上述技术方案，在驱动电机停止后，由于惯性的作用，绕线盘将会继续沿着原先的放线持续转动一会儿，这个过程中，绕线盘仍会继续进行放线，但是由于没有了驱动电机的带动，绕线盘放出来的铜丝的运动轨迹不会像驱动电机驱动放出来的铜丝一样，因为惯性作用放出来的铜丝会粘附于绕线盘上，处于该状态下的铜丝不会像绕制于放线盘上的铜丝也不会像已经处于完全自由下垂样式的铜丝，这个状态下的铜丝级容易与已经放出来的铜丝打结缠绕在一起，为后期的插针机的加工造成很大的不便，严重降低了工作效率，所以在绕线轴上设计了制动部，当驱动电机停止的时候，所述制动部为绕线轴提供制动阻力，使得失去牵引机构的牵引后放线盘可以立即停止旋转，防止绕线盘因为惯性继续旋转而使得铜丝外放后出现打结的情况，进一步减少了该放线器为插针机提供原料的时候出现故障而引起加工效率下降的可能。

本发明进一步设置为：所述制动部呈拱形设置，所述拱形包括位于两侧的两个定位端以及连接两个定位端的连接端，所述制动部通过两个定位端与机架固定连接，所述连接端呈圆弧状且所述圆弧状与绕线轴外圆弧面相适配。

通过采用上述技术方案，由于制动部的主要原理是通过摩擦来进行制动，所以将制动部制成拱形且连接部的拱型圆弧与绕线轴的外圆弧相适配，增加了制动部于绕线轴的接触面积，使得摩擦增强，提高了制动效果，而且制动部还设置有两个定位端，通过紧固件与机架固定，将制动部挤压至绕线轴上，使得制动部和绕线轴形成紧密的配合，增加了绕线轴和制动部的相互作用力，提高摩擦，增加制动效果。

本发明进一步设置为：所述控制机构还包括有穿线件，所述穿线件上设置有供铜丝穿过的通孔，所述穿线件由金属材料制作。

通过采用上述技术方案，铜丝的重量一般比较轻，在牵引机构牵引铜丝外放的时候，铜丝在下落的过程中会随外界的气流移动，在这个过程中，铜丝很可能会与外界环境中的一些设备或者其他障碍物勾住打结，所以设置具有一定重量的穿线件，铜丝穿过穿线件，穿线件由于重力的作用会带动铜丝向下垂，在牵引机构拉动绕线机构放线的过程中，增设穿线件可以更好的为铜丝向下运动时起到导向作用，防止铜丝在放线过程中因外界的气流引起铜丝来回移动，减少出现铜丝与外界的其他设备打结的情况。

本发明进一步设置为：所述控制台包括底座以及固定插设于底座上的两根绝缘管，所述两根绝缘管呈间隙设置形成导向槽，所述穿线件数量为两个且设置呈所述穿线件设置成圆环状，所述两个穿线件分别位于导向槽的两侧，所述铜丝依次穿过穿线件、导向槽和穿线件。

通过采用上述技术方案，生产插针的铜丝一般都很细，如果控制台由两根绝缘管制成，由于绝缘管为圆筒状，两根绝缘管之间很容易能形成一条很细小的给铜丝穿过的导向槽，导向槽的大小越铜丝之间的大小越接近则导向的效果就越好，采用两根绝缘管之间形成的细小的缝来作为导向槽比起加工一条导向槽来说，不仅方便了生产，而且由两根绝缘管形成的缝更能与铜丝的大小贴近，使得导向效果更好，同时铜线依次穿过穿线件、导向槽和穿线件，导向槽两侧的穿线件帮助铜丝在下落过程中进行进一步的导向，使得该放线器的铜丝的运动轨迹更加精确。

本发明进一步设置为：所述控制台呈立体方体设置，所述导向槽内设置有穿线件且所述穿线件可沿导向槽来回滑移。

通过采用上述技术方案，将控制台设置为立方体形，在立方体中加工出一条供穿线件滑移的导向槽，所述铜丝穿过穿线件上的通孔，使用穿线件和导向槽的配合达到为铜丝外放时的定位，采用这种方式为铜丝外放进行定位，铜丝的运动轨迹固定而且精确。

本发明进一步设置为：所述绝缘管内部呈空心设置，所述控制机构中设置有的连接导线且所述连接导线均从绝缘管内部走线。

通过采用上述技术方案，采用绝缘管内部走线的方式，保护了连接导线不被外界环境侵蚀破坏，也使得整个放线器布线合理整齐，不会出现连接导线到处散落的情况，出现安全隐患，除此之外，由于放线器最忌讳外放的铜线出现打结的情况，所以将连接导线隐藏内部，可以防止铜线和连接导线不会出现打结的情况。

本发明进一步设置为：所述制动部包括金属层和橡胶层，所述橡胶层与绕线轴相互抵触。

通过采用上述技术方案，所述制动部包括有金属层和橡胶层，由于橡胶的摩擦系数比较大，制动的效果比较好，所以橡胶层与绕线轴相互抵触，在橡胶层外设置有金属层，提高了制动部的结构强度，进一步提高了制动部固定于机架上时橡胶层可以与绕线轴充分挤压形成紧密配合，从而提高了制动效果。

本发明进一步设置为：所述绕线轴与机架固定一侧设置有两个轴向固定端且两个轴向固定端呈间隙设置，所述制动部设置于两个轴向固定端之间。

通过采用上述技术方案，在绕线轴与机架固定一侧设置有两个轴向固定端可以提高了绕线盘的定位效果，而且在制动部设置于两个轴向固定端之间，使得绕线机构的排布更加合理，进一步提高了制动的效果。

附图说明

图1为本发明插针机用放线器第一实施例的第一结构示意图；

图2为本发明插针机用放线器第一实施例的第二结构示意图；

图3为本发明插针机用放线器第一实施例的第三结构示意图；

图4为本发明插针机用放线器第二实施例的第一结构示意图。

附图标号说明：

1、绕线机构；11、绕线盘；12、绕线轴；2、牵引机构；21、驱动电机；22、传动轮；3、控制机构；31、控制台（绝缘管）；32、位置传感器；33、底座；34、导向槽；4、穿线件；41、滑块；5、铜丝；6、插针机；7、机架；8、制动部；81、橡胶层；82、金属层；83、定位端；84、连接端；9、轴向固定端。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明插针机用放线器实施例做进一步说明。

一种插针机用放线器，包括机架7以及设置于机架7上的绕线机构1和驱动绕线机构1放线的牵引机构2，所述绕线机构1上绕制有铜丝5，所述牵引机构2包括有传动轮22以及驱动传动轮22转动的驱动电机21，所述机架7上还设置有控制机构3，所述控制机构3包括有控制台31，所述控制台31沿竖直方向设置有供铜丝5活动的导向槽34，所述导向槽34内设置有位置传感器32且所述位置传感器32位于导向槽34的上方，所述位置传感器32背向地面设置于控制机构3上方且所述位置传感器32的离地距离低于传动轮22最高点的离地距离，所述位置传感器32与所述驱动电机21信号连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机21驱动传动轮22带动绕线机构1将绕制于绕线机构1上的铜丝5放出去，放出去的铜线由于重力作用会下垂于地面上，呈一种自然状态，当放线机构放到一定程度的时候，驱动电机21便会停止放线，此时，插针机6拉动自然下垂状态的铜丝5进行加工就可以相对比较轻松，也不会出现插针机6的电机过载的现象，不会对插针机6的寿命造成影响，当插针机6对放线机构放出来的铜丝5进行加工的时候，铜丝5会沿着导向槽34向上移动，原本呈放松自然下垂状态的铜丝5逐渐张紧，当铜丝5上升到所述位置传感器32的时候，所述位置传感器32将感应信号传递至驱动电机21，所述驱动电机21重新启动，所述传动轮22带动绕线机构1重新继续放线，牵引机构2带动放线机构放线一定时间后，驱动电机21停止，所述插针机6对外放的铜线进行加工，由于放线的过程均由驱动电机21来控制，所以放线机构上铜线重量的减少不会对影响插针机6的加工，可以保证插针机6一侧可以进行匀速加工，保证生产出来的插针有相同的长度规格，提高质量，也免除了因插针机6和放线机构之间的相互拉扯牵引出现铜丝5变细，解决了加工出来的产品强度不够的问题。

不仅仅如此，使用位置传感器32进行控制驱动电机21驱动牵引机构2来控制放线机构的放线，避免了出现牵引机构2放线速度过快使得铜丝5过度放出堆积于地面上，出现铜丝5打结等情况来影响生产效率，而且合理控制驱动电机21来控制放线，达到节省能源的有益效果。

所述绕线机构1包括用于绕制铜丝5的绕线盘11和绕线轴12，所述绕线盘11固定设置于绕线轴12的一端，所述绕线轴12的另一端轴向固定于机架7上，所述绕线轴12轴向固定于机架7一侧设置有制动部8，所述制动部8与绕线轴12相抵触。

通过采用上述技术方案，在驱动电机21停止后，由于惯性的作用，绕线盘11将会继续沿着原先的放线持续转动一会儿，这个过程中，绕线盘11仍会继续进行放线，但是由于没有了驱动电机21的带动，绕线盘11放出来的铜丝5的运动轨迹不会像驱动电机21驱动放出来的铜丝5一样，因为惯性作用放出来的铜丝5会粘附于绕线盘11上，处于该状态下的铜丝5不会像绕制于放线盘上的铜丝5也不会像已经处于完全自由下垂样式的铜丝5，这个状态下的铜丝5级容易与已经放出来的铜丝5打结缠绕在一起，为后期的插针机6的加工造成很大的不便，严重降低了工作效率，所以在绕线轴12上设计了制动部8，当驱动电机21停止的时候，所述制动部8为绕线轴12提供制动阻力，使得失去牵引机构2的牵引后放线盘可以立即停止旋转，防止绕线盘11因为惯性继续旋转而使得铜丝5外放后出现打结的情况，进一步减少了该放线器为插针机6提供原料的时候出现故障而引起加工效率下降的可能。

所述制动部8呈拱形设置，所述拱形包括位于两侧的两个定位端83以及连接两个定位端83的连接端84，所述制动部8通过两个定位端83与机架7固定连接，所述连接端84呈圆弧状且所述圆弧状与绕线轴12外圆弧面相适配。

通过采用上述技术方案，由于制动部8的主要原理是通过摩擦来进行制动，所以将制动部8制成拱形且连接部的拱型圆弧与绕线轴12的外圆弧相适配，增加了制动部8于绕线轴12的接触面积，使得摩擦增强，提高了制动效果，而且制动部8还设置有两个定位端83，通过紧固件与机架7固定，将制动部8挤压至绕线轴12上，使得制动部8和绕线轴12形成紧密的配合，增加了绕线轴12和制动部8的相互作用力，提高摩擦，增加制动效果。

所述控制机构3还包括有穿线件4，所述穿线件4上设置有供铜丝5穿过的通孔，所述穿线件4由金属材料制作。

通过采用上述技术方案，铜丝5的重量一般比较轻，在牵引机构2牵引铜丝5外放的时候，铜丝5在下落的过程中会随外界的气流移动，在这个过程中，铜丝5很可能会与外界环境中的一些设备或者其他障碍物勾住打结，所以设置具有一定重量的穿线件4，铜丝5穿过穿线件4，穿线件4由于重力的作用会带动铜丝5向下垂，在牵引机构2拉动绕线机构1放线的过程中，增设穿线件4可以更好的为铜丝5向下运动时起到导向作用，防止铜丝5在放线过程中因外界的气流引起铜丝5来回移动，减少出现铜丝5与外界的其他设备打结的情况。

所述控制台31包括底座33以及固定插设于底座33上的两根绝缘管31，所述两根绝缘管31呈间隙设置形成导向槽34，所述穿线件4数量为两个且设置呈所述穿线件4设置成圆环状，所述两个穿线件4分别位于导向槽34的两侧，所述铜丝5依次穿过穿线件4、导向槽34和穿线件4。

通过采用上述技术方案，生产插针的铜丝5一般都很细，如果控制台31由两根绝缘管31制成，由于绝缘管31为圆筒状，两根绝缘管31之间很容易能形成一条很细小的给铜丝5穿过的导向槽34，导向槽34的大小越铜丝5之间的大小越接近则导向的效果就越好，采用两根绝缘管31之间形成的细小的缝来作为导向槽34比起加工一条导向槽34来说，不仅方便了生产，而且由两根绝缘管31形成的缝更能与铜丝5的大小贴近，使得导向效果更好，同时铜线依次穿过穿线件4、导向槽34和穿线件4，导向槽34两侧的穿线件4帮助铜丝5在下落过程中进行进一步的导向，使得该放线器的铜丝5的运动轨迹更加精确。

所述控制台31呈立体方体设置，所述导向槽34内设置有穿线件4且所述穿线件4可沿导向槽34来回滑移。

通过采用上述技术方案，该技术方案为本发明的第二种实施方式，优选的将控制台31设置为立方体形，在立方体中加工出一条供穿线件4滑移的导向槽34，所述导向槽34设置为燕尾槽状，所述穿线件4两侧设置有与燕尾槽相适配的滑块41，所述穿线件4和导向槽34相适配且穿线件4可以沿导向槽34上下滑动，所述铜丝5穿过穿线件4上的通孔，使用穿线件4和导向槽34的配合达到为铜丝5外放时的定位，采用这种方式为铜丝5外放进行定位，铜丝5的运动轨迹固定而且精确。

所述绝缘管31内部呈空心设置，所述控制机构3中设置有的连接导线且所述连接导线均从绝缘管31内部走线。

通过采用上述技术方案，采用绝缘管31内部走线的方式，保护了连接导线不被外界环境侵蚀破坏，也使得整个放线器布线合理整齐，不会出现连接导线到处散落的情况，出现安全隐患，除此之外，由于放线器最忌讳外放的铜线出现打结的情况，所以将连接导线隐藏内部，可以防止铜线和连接导线不会出现打结的情况。

所述制动部8包括金属层82和橡胶层81，所述橡胶层81与绕线轴12相互抵触。

通过采用上述技术方案，所述制动部8包括有金属层82和橡胶层81，由于橡胶的摩擦系数比较大，制动的效果比较好，所以橡胶层81与绕线轴12相互抵触，在橡胶层81外设置有金属层82，提高了制动部8的结构强度，进一步提高了制动部8固定于机架7上时橡胶层81可以与绕线轴12充分挤压形成紧密配合，从而提高了制动效果。

所述绕线轴12与机架7固定一侧设置有两个轴向固定端9且两个轴向固定端9呈间隙设置，所述制动部8设置于两个轴向固定端9之间。

通过采用上述技术方案，在绕线轴12与机架7固定一侧设置有两个轴向固定端9可以提高了绕线盘11的定位效果，而且在制动部8设置于两个轴向固定端9之间，使得绕线机构1的排布更加合理，进一步提高了制动的效果。

本发明具体实施过程：

本发明采用PLC控制器，所述驱动电机21以及位置传感器32均与PLC控制器之间进行信号连接，PLC控制器内设置有既定的控制程序，该插针机6用放线器驱动电机21驱动传动轮22带动放线机构进行铜丝5放线，铜丝5沿着导向槽34由放线件带动铜丝5向下放，下放的铜丝5呈自然下垂的状态，通过PLC控制器内程序设定的时间，该驱动电机21运行一段时间后，驱动电机21停止，插针机6拉动外放的铜丝5进行插针的生产，当外放的铜丝5被消耗，铜丝5带着放线件沿着导向槽34向上运动，当铜丝5触动到位置传感器32的时候，所述位置传感器32将信号传递至PLC控制器，PLC控制器重新启动驱动电机21进行放线，如此循环。

Claims (9)

1. 一种插针机用放线器，其特征是：包括机架以及设置于机架上的绕线机构和驱动绕线机构放线的牵引机构，所述绕线机构上绕制有铜丝，所述牵引机构包括有传动轮以及驱动传动轮转动的驱动电机，所述机架上还设置有控制机构，所述控制机构包括有控制台，所述控制台沿竖直方向设置有供铜丝活动的导向槽，所述导向槽内设置有位置传感器且所述位置传感器位于导向槽的上方，所述位置传感器背向地面设置于控制机构上方且所述位置传感器的离地距离低于传动轮最高点的离地距离，所述位置传感器与所述驱动电机信号连接。

2.根据权利要求1所述的插针机用放线器，其特征是：所述绕线机构包括用于绕制铜丝的绕线盘和绕线轴，所述绕线盘固定设置于绕线轴的一端，所述绕线轴的另一端轴向固定于机架上，所述绕线轴轴向固定于机架一侧设置有制动部，所述制动部与绕线轴相抵触。

3.根据权利要求2所述的插针机用放线器，其特征是：所述制动部呈拱形设置，所述拱形包括位于两侧的两个定位端以及连接两个定位端的连接端，所述制动部通过两个定位端与机架固定连接，所述连接端呈圆弧状且所述圆弧状与绕线轴外圆弧面相适配。

4.根据权利要求3所述的插针机用放线器，其特征是：所述控制机构还包括有穿线件，所述穿线件上设置有供铜丝穿过的通孔，所述穿线件由金属材料制作。

5.根据权利要求4所述的插针机用放线器，其特征是：所述控制台包括底座以及固定插设于底座上的两根绝缘管，所述两根绝缘管呈间隙设置形成导向槽，所述穿线件数量为两个且设置呈所述穿线件设置成圆环状，所述两个穿线件分别位于导向槽的两侧，所述铜丝依次穿过穿线件、导向槽和穿线件。

6.根据权利要求4所述的插针机用放线器，其特征是：所述控制台呈立体方体设置，所述导向槽内设置有穿线件且所述穿线件可沿导向槽来回滑移。

7.根据权利要求5所述的插针机用放线器，其特征是：所述绝缘管内部呈空心设置，所述控制机构中设置有的连接导线且所述连接导线均从绝缘管内部走线。

8.根据权利要求2或3所述的插针机用放线器，其特征是：所述制动部包括金属层和橡胶层，所述橡胶层与绕线轴相互抵触。

9.根据权利要求8所述的插针机用放线器，其特征是：所述绕线轴与机架固定一侧设置有两个轴向固定端且两个轴向固定端呈间隙设置，所述制动部设置于两个轴向固定端之间。