CN104016145A - 矿浆自动均分器 - Google Patents

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魏宁
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Abstract

一种矿浆自动均分器，包括上部的圆筒形转筒及下部的圆筒形矿浆分流箱，所述转筒靠底部的筒壁上均匀开有多个孔，所述孔与矿浆分流管连接，所述矿浆分流箱内设分隔板，分隔板将矿浆分流箱均分成面积均等的多个扇形分隔区，所述扇形分隔区的数量与矿浆分流管的数量相对应，所述每一个扇形分隔区底板上均开有一个孔，所述矿浆分流箱的筒径为比转筒筒径大，所述转筒底部中心点上设置有转轴，所述转轴通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座焊接在矿浆分流箱的中心点上，安装后转筒底部的高度高于分隔板的高度。通过矿浆自动均分器可实现矿浆自动调节，不需动力，平均分配矿浆量进入下一作业，可有效提高设备处理量及尾矿回收率。

Description

矿浆自动均分器
技术领域
本发明涉及一种矿浆输送设备，特别涉及一种矿浆自动均分器。
背景技术
一些选矿厂的矿浆在进入下一作业，如高频振动筛、螺旋溜槽、螺旋选矿机时，因单台设备无法满足生产的要求，需安装数台型号规格相同的设备，这样需把矿浆平均分成数分进入下一作业。因矿浆波动的频率和幅度均比较大，现有选矿厂的办法是在一个较大的铁箱内安装数根管道和相对应的闸阀来控制其流入下一作业的矿浆量，但因矿浆波动频率较频繁，无法使进入下一作业的每台设备的矿浆量均相同，故不能保证每一台设备每时每刻均能均衡满负荷生产，这样会对生产过程造成不利影响。如果下一作业是高频振动筛，则某1台或几台高频筛的矿浆量超过其生产能力，造成筛分效率下降，直接影响到对应的球磨机或棒磨机的处理能力；如果下一作业是螺旋选矿机或螺旋溜槽，则某1台或几台螺旋选矿机或螺旋溜槽的矿浆量超过其生产能力，则尾矿品位偏高，回收率下降。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种矿浆自动均分器，实现自动调节、平均分配矿浆到下一作业,确保每台设备每时每刻均能均衡满负荷生产。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种矿浆自动均分器，包括上部的圆筒形转筒及下部的圆筒形矿浆分流箱，其特征在于，所述转筒靠底部的筒壁上均匀开有多个孔，所述孔与矿浆分流管连接，所述矿浆分流箱内设多个分隔板，分隔板将矿浆分流箱均分成面积相等的多个扇形分隔区，所述扇形分隔区的数量与矿浆分流管的数量相对应，所述每一个扇形分隔区底板上均开有一个孔，所述矿浆分流箱的筒径为比转筒筒径大，所述转筒底部中心点上设置有转轴，所述转轴通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座焊接在矿浆分流箱的中心点上，安装后转筒底部距矿浆分流箱底部的高度高于分隔板的高度。
进一步地，所述矿浆分流管为由一根长焊管与短焊管焊接而成的“L”形管。
进一步地，所述矿浆分流管长焊管端与水平面的夹角呈8°向下焊接在转筒上。
进一步地，所述短焊管与长焊管呈90度，且短焊管与水平面平行。
进一步地，所述每块分隔板的高度一致，分隔板高度不超过矿浆分流箱桶壁高度的二分之一。
进一步地，所述矿浆分流管为4根，所述扇形分隔区为4个。
进一步地，所述各扇形分隔区底板上的孔设置在同一个圆周上。
工作过程，利用矿浆在矿浆自动均分器上部转筒流出时产生的反作用力形成的力矩推动上部转筒旋转，如果矿浆量较大，则旋转速度快，分配到每一个扇形区的矿浆量也稍多；如果矿浆量较少，则旋转速度慢，分配到每一个扇形区的矿浆量较少，这些矿浆流到面积相等的扇形盛器内，因面积相等，矿浆自动均分器的转筒经过每一个扇形盛器的距离相等，故能均匀分配矿浆并通过扇形盛器内的管道送入下一作业的设备。并只需调整的转筒壁上孔数量及对应的矿浆分流管及底部矿浆分流箱内分隔板的数量，就可以把矿浆均分为二等分、三等分、四等分……以此类推。
本发明的优点：矿浆自动调节，不需动力，平均分配矿浆量进入下一作业，确保设备时刻均衡满负荷生产。有效解决传统闸阀分配矿浆量的方法所造成的处理量下降及回收率偏低的问题,同时该设备制作简单、安装方便，使用寿命较长，且造价低廉。
附图说明
附图1本发明矿浆自动均分器上部转筒剖面视图；
附图2本发明矿浆自动均分器上部转筒俯视图；
附图3本发明矿浆自动均分器下部矿浆分流箱剖面视图；
附图4本发明矿浆自动均分器下部矿浆分流箱俯视图；
附图5本发明矿浆自动均分器剖面视图；
附图6本发明矿浆自动均分器俯视图；
图中：1、转筒，2、长焊管，3、短焊管，4、转轴，5、轴承，6、轴承座，11、矿浆分流箱箱体，12、分隔板、13、孔。
具体实施方式
实施例1：现以把矿浆均分成4等分的矿浆自动均分器为例说明其制作参数和运用过程，其焊接管的管径可根据矿浆的多少调整，以此类推。
上部转筒结构：厚壁铁管做的转筒1，转筒1的底部用厚度为10mm的铁板焊接并密封。其转筒的底部沿圆周方向侧向均匀钻四个孔，用与孔径相同的一定长度的长焊管2与转筒1水平面的夹角呈8°，长焊管2向下焊接在转筒1的外侧孔上，其长焊管1的另一端用厚度为3mm的铁板焊接并密封。靠近密封铁板的长焊管1上开1个孔径与长焊管1孔径相同的孔，其孔外用一个相同管径较短的短焊管3与水平面平行、与长焊管2呈90度焊接。其转筒1底部中心垂直焊接一根装有2个叠加轴承的转轴4，转轴4的轴承5用电焊固定在一个轴承座6上。
下部圆筒形矿浆分流箱结构：矿浆分流箱箱体11为1个内径比上部转筒结构较大的铁管，其铁管底部用厚度10mm的铁板焊接并密封，其底部用厚度4mm的铁板做成四块分隔板12，使得分隔区为四个，与上部转筒上设置的孔与长、短焊管数量一致，分隔板12沿圆周方向平均分配，保证每一个扇形区的面积均等，分隔板12的高度不到大铁管高度的二分之一且每块分隔板12的高度一致，在每1个扇形区底板上沿圆周方向各开1个孔13，其孔径与焊管管径相同，其孔13外用铁管焊接，接入下一作业。
整体组装结构：其上部转筒1结构的轴承座6焊接在下部矿浆分流箱11的中心点上，转筒与下部矿浆分流箱的大铁管底部水平、径向距离相等。
工作过程，利用矿浆在矿浆自动均分器上部转筒流出时产生的反作用力形成的力矩推动上部转筒旋转，如果矿浆量较大，则旋转速度快，分配到每一个扇形区的矿浆量也稍多；如果矿浆量较少，则旋转速度慢，分配到每一个扇形区的矿浆量较少，这些矿浆流到面积相等的扇形盛器内，因面积相等，矿浆自动均分器的转筒经过每一个扇形盛器的距离相等，故能均匀分配矿浆并通过扇形盛器内的管道送入下一作业的设备。并只需调整转筒内分隔板的数量，及对应的焊管及下部支座结构，就可以把矿浆均分为二等分、三等分、四等分……以此类推。

Claims (7)

1.一种矿浆自动均分器，包括上部的圆筒形转筒及下部的圆筒形矿浆分流箱，其特征在于，所述转筒靠底部的筒壁上均匀开有多个孔，所述孔与矿浆分流管连接，所述矿浆分流箱内设多个分隔板，分隔板将矿浆分流箱均分成面积相等的多个扇形分隔区，所述扇形分隔区的数量与矿浆分流管的数量相对应，所述每一个扇形分隔区底板上均开有一个孔，所述矿浆分流箱的筒径为比转筒筒径大，所述转筒底部中心点上设有转轴，所述转轴通过轴承安装在轴承座上，所述轴承座焊接在矿浆分流箱的中心点上，安装后转筒底部距矿浆分流箱底部的高度高于分隔板的高度。
2.根据权利要求1所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述矿浆分流管为由一根长焊管与短焊管焊接而成的 “L”形管。
3.根据权利要求2所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述矿浆分流管的长焊管端与水平面的夹角呈8°向下焊接在转筒上。
4.根据权利要求2所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述短焊管与长焊管呈90度，且短焊管与水平面平行。
5.根据权利要求1所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述每块分隔板的高度一致，分隔板高度不超过矿浆分流箱桶壁高度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述矿浆分流管为4根，所述扇形分隔区为4个。
7.根据权利要求1所述的一种矿浆自动均分器，其特征在于，所述各扇形分隔区底板上的孔设置在同一个圆周上。
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