CN104015390B - 气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸下置式肘杆?杠杆二级增力压力机，其中将气缸置于工作台下方，并采用肘杆?杠杆两级串接的增力机构，使得压力机在保留传统气动压力机的优点的同时，又能够获得较大的输出力，便于工件的成型加工；同时，气缸的下置改善了压力机底座的受力状况，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，还使得压力机的重心下降，进而改善了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能，可广泛地应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和浅拉伸等工艺中。

Description

气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机

技术领域

本发明涉及一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机。

背景技术

气动压力机是一种以空气为工作介质，对坯料进行成型加工的压力加工设备，广泛应用于冲剪、弯曲、拉伸和挤压等工艺中，可直接生成成品或半成品。然而，采用气动方式驱动的压力机具有一个显著的缺点，那就是因气体容易泄露，导致压力机的工作压力较低，通常仅有0.4～0.7MPa，不能满足要求大输出力的场合。现有技术中，气动压力机的动力系统一般均为上置，即动力系统置于工作台上方以驱动冲头上下运动进行冲压，有些气动压力机结构还不对称，这都会导致压力机的重心偏高，压力机的力学性能较差，稳定性较差。此外，压力机工作时其冲击力作用于工作台，使得工作台和底座需要承受较大的冲击力，造成较大的噪音，同时这还要求压力机的底座需要具有较高的强度和刚度，因而在一定程度上也造成压力机的整体尺寸偏大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，包括固定设置在机架上的工作台、可上下滑动地设于所述机架上且位于所述工作台上方的上模运动组件，所述压力机包括固定安装在所述工作台下方的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定地安装在所述工作台的底部，所述活塞杆的轴心线沿竖直方向分布，所述压力机还包括多组增力机构，每组所述增力机构均包括一端转动地连接在所述上模运动组件上部的连杆、一端转动地连接在所述活塞杆下端部上的肘杆、转动地设于所述机架上呈L形的杠杆，所述杠杆的两端分别与所述连杆的另一端、所述肘杆的另一端相转动连接。

优选地，所述杠杆包括横杆、固定在所述横杆一端的竖杆，所述横杆与所述竖杆固定连接设置或一体设置，所述横杆、所述竖杆的连接处转动地连接在所述机架上。

进一步优选地，所述肘杆倾斜于水平面设置。

优选地，所述上模运动组件的轴心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向分布，多组所述增力机构关于所述活塞杆的轴心线对称地分布。

进一步优选地，所述上模运动组件包括上下滑动地设于所述机架上的滑块、固定在所述滑块底部的上模，所述工作台上固定地设有与所述上模相配合的下模。

进一步优选地，所述滑块的上端部、所述活塞杆的下端部均具有相对的两侧，每一侧均设有至少两组所述增力机构。

进一步优选地，多组所述增力机构沿同一圆周方向均匀间隔分布，所述圆周的轴心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其中将气缸置于工作台下方，并采用肘杆-杠杆两级串接的增力机构，使得压力机在保留传统气动压力机的优点的同时，又能够获得较大的输出力，便于工件的成型加工；同时，气缸的下置改善了压力机底座的受力状况，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求，利于减震降噪，还使得压力机的重心降低，进而改善了压力机的动态性能。该压力机的结构尺寸相比现有技术中的结构能够大幅减小，其冲击力大，工作效率高，能源利用率高，工作噪声小，具有优越的综合性能，可广泛地应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和浅拉伸等工艺中。

附图说明

附图1为本发明的压力机的结构示意图。

附图2为本发明中工作台的受力分析示意图；

其中：1、工作台；2、下模；3、滑块；4、上模；5、气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、换向阀；7、增力机构；71、连杆；72、杠杆；721、横杆；722、竖杆；73、肘杆；8、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示的压力机，包括固定设于机架上的工作台1、固设于工作台1上的下模2、可上下滑动地设于机架上且位于工作台1上方的上模运动组件。本实施例中，上模运动组件包括可上下滑动地设于机架上的滑块3、固定地设于滑块3底部的上模4，工作台1上设有与上模4相配合用于对待加工件冲压成型的下模2。在机架上设置供滑块3上下滑动的轨道，使得该滑块沿上述轨道上下滑动即可。

该压力机还包括固定安装在工作台1下方的气缸5，该气缸5包括缸体51和可相对缸体51沿轴向伸缩的活塞杆52，其中缸体51固定地安装在工作台1的底部，活塞杆52的轴心线沿竖直方向分布。通过换向阀6对缸体51中的压力腔充入压缩气体或释放气体，进而使得活塞杆52上下往复运动。

该压力机还包括多组设于滑块3与活塞杆52之间的增力机构7。参加图1所示，每组增力机构7均包括连杆71、杠杆72及肘杆73，其中杠杆72呈L形，其包括横杆721和固定在横杆721一端的竖杆722，该杠杆72的中部转动地连接在机架上，其两端均可摆动。横杆721与竖杆722可分离设置后再固定连接，也可以按照本实施例的方式一体设置而成，且竖杆722与横杆721垂直设置。在这里，杠杆72与机架的转动连接处设于竖杆722与横杆721的相接处，如图1所示，竖杆722的长度应大于横杆721的长度。

连杆71的一端转动地连接在滑块3上，连杆71的另一端转动地连接在杠杆72的上端部上，即横杆721的外端部上；肘杆73的一端转动地连接在活塞杆52的下端部上，其另一端转动地连接在杠杆72的下端部上，亦即竖杆722的下端部上。本实施例中，肘杆73倾斜于水平面设置，肘杆73与水平面之间的夹角亦被称为肘杆73的压力角，在压力机工作行程中，该压力角的角度应控制在0°～45°之间。

在本实施例中，多组增力机构7关于活塞杆52的轴心线对称地分布。这主要根据滑块3和活塞杆52的外部形状，以安装的便利性和受力的均衡性为依据予以安装。将滑块3的轴心线与活塞杆52的轴心线沿同一直线方向延伸地设置为佳。常见的有两种设置形式：一种是，滑块3的上端部、活塞杆52的下端部均具有相对的两侧，如这两个端部的横截面呈矩形，每一侧均设有至少两组增力机构7。例如本实施例中每一侧均设有两组增力机构7；另一种是，滑块3与活塞杆52的横截面均呈圆形，这样，将这多组增力机构7沿圆周方向均匀间隔地分布在滑块3与活塞杆52的周向侧部上即可，增力机构7通常可设置为3组，这样安装也很方便，同时还能够使得滑块3与活塞杆52受力均衡对称。

这样，当向气缸5的上部压力腔充入压缩气体，驱动活塞杆52向下运动，带动肘杆73转动，肘杆73转动时驱动杠杆72转动，杠杆72的另一端则作用于连杆71，使得连杆71作用于滑块3，进而驱使滑块3与上模4一起向下滑动而与下模2配合实现冲压加工。其中活塞杆52输出的驱动力先经过肘杆73进行一次力放大，再经过L形的杠杆72进行二次力放大后，通过连杆71作用于滑块3上，输出工作力，实现所要求的加工任务。本实施例中压力机的输出力计算如下：

设进入气缸5上部压力腔中的压缩气体的压力为p，活塞杆52上活塞的直径为d，根据力学原理，压力机的输出力F_o为：

$F_o=\frac{{\mathrm{\πd}}^2\·p}{4\·\tan (\mathrm{\α}+{\mathrm{\φ}}_v)}\·\frac{L_1}{L_2}\·{\mathrm{\η}}_1\·{\mathrm{\η}}_2$ ——式(1)；

其中：η₁—气缸5的机械效率，一般取0.85；

η₂—杠杆72的效率，通常取0.95；

α—肘杆73的理论压力角；

φ_v—铰链副的当量摩擦角，(其中r为铰链副的销轴半径，l为肘杆72上两铰链孔的中心距，f为摩擦系数)；

L₁—竖杆722的长度；

L₂—横杆721的长度。

若将压缩气体作用在活塞上的力用F_i表示，则

$F_i=\frac{{\mathrm{\πd}}^2\·p}{4}$ ——式(2)；

压力机输出力与输入力的比值，即增力系数i为：

$i=\frac{F_o}{F_i}=\frac{1}{\tan (\mathrm{\α}+{\mathrm{\φ}}_v)}\·\frac{L_1}{L_2}\·{\mathrm{\η}}_1\·{\mathrm{\η}}_2$ ——式(3)；

若取α＝7°,r＝15mm,f＝0.1,l＝300mm，L₁/L₂＝5，则根据式(3)，增力系数i≈29.8，即输出力是输入力的29.8倍。

根据式(2)，在压力机的工作行程内，α+φ_v应控制在0°～45°之间，这样可进一步的增加增力机构7的增力效果，其中由于φ_v较小，可忽略不计，设置时将α控制在0°～45°之间即可。

本发明的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机具有以下技术特点：

1)输出力大。由上述的压力机输出力的计算可以看出，该压力机中由于采用了杠杆-肘杆两级串联的增力机构，其增力效果显著，因此可以在输入力较小的情况下，获得大的输出力。这样，既保留了传统的气动压力机的优点，即绿色制造、动作、寿命长和维护方便等优点，又能够适用于要求大输出力的场合。此外，若将该结构用于液压机，即将该压力机中的气缸更换为液压缸，可以有效地减小液压缸的结构尺寸。

2)改善了压力机底座8的受力情况，使得压力机底座更易满足强度和刚度要求。由于将动力系统(气缸5)下置，使得活塞杆52对缸体51的反作用力F_i·η₁反向作用于工作台1，参见图2所示，这样可与部分工作载荷相平衡，压力机底座8所受到的实际载荷F＝F_o-F_i·η₁，因此与同类结构相比，该压力机的底座8更易满足强度与刚度要求，更利于减震降噪。从另一方面看，在满足强度与刚度要求的条件下，压力机的结构尺寸可以做的更小。

3)改善了压力机的动态性能。由于本压力机的动力系统下置，使压力机的重心降低。重心越低，越容易保证压力机工作的稳定性，使其动态性能得到很好的改善。此外，动力系统下置，也使压力机的整体结构尺寸减小，重量减轻，实现了轻量化。

4)对称式结构抵消了附加的横向载荷，提高了压力机的性能。由于该压力机在结构上沿竖直方向相对于中心线呈对称布置，理论上，气缸5工作时及滑块3在机架上滑动时不会产生附加的横向载荷，在一定程度上减小了压力机主要传动零件的摩擦磨损，提高了传动系统的效率，延长了其相关零件的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，包括固定设置在机架上的工作台、可上下滑动地设于所述机架上且位于所述工作台上方的上模运动组件，其特征在于：所述压力机包括固定安装在所述工作台下方的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定地安装在所述工作台的底部，所述活塞杆的轴心线沿竖直方向分布，所述压力机还包括多组增力机构，每组所述增力机构均包括一端转动地连接在所述上模运动组件上部的连杆、一端转动地连接在所述活塞杆下端部上的肘杆、转动地设于所述机架上呈L形的杠杆，所述杠杆的两端分别与所述连杆的另一端、所述肘杆的另一端相转动连接，所述杠杆包括横杆、固定在所述横杆一端的竖杆，所述横杆与所述竖杆固定连接设置或一体设置，所述横杆、所述竖杆的连接处转动地连接在所述机架上，所述肘杆倾斜于水平面设置。

2.根据权利要求1所述的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其特征在于：所述上模运动组件的轴心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向分布，多组所述增力机构关于所述活塞杆的轴心线对称地分布。

3.根据权利要求2所述的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其特征在于：所述上模运动组件包括上下滑动地设于所述机架上的滑块、固定在所述滑块底部的上模，所述工作台上固定地设有与所述上模相配合的下模。

4.根据权利要求3所述的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其特征在于：所述滑块的上端部、所述活塞杆的下端部均具有相对的两侧，每一侧均设有至少两组所述增力机构。

5.根据权利要求3所述的气缸下置式肘杆-杠杆二级增力压力机，其特征在于：多组所述增力机构沿同一圆周方向均匀间隔分布，所述圆周的轴心线与所述活塞杆的轴心线沿同一直线方向延伸。