CN104014217B - 一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱pm2.5的系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统及工艺，其中系统包括袋式除尘器、湿法脱硫吸收塔、氧化塔、湿式电除尘器、氧化剂制备装置以及氧化脱汞副产物制备集成结构，其包括废液池、沉淀池以及固液分离器。工艺包括：在湿法脱硫的同时，浆液喷淋层可将烟气中的颗粒态汞和Hg²⁺溶解吸收，实现第一级脱汞；采用氧化剂进一步将烟气中的单质Hg⁰氧化为Hg²⁺，并被溶解除去；采用湿式电除尘器将烟气中残余Hg²⁺、颗粒态汞、PM2.5以及酸雾等清除；氧化脱汞废液采用沉淀分离法制备副产物。本发明实现了有效脱汞并协同脱硫、脱除微细颗粒，并将副产物有效回收，避免二次污染，提高了烟气综合治理效果。

Description

一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统及工艺

技术领域

本发明涉及烟气治理工艺的技术领域，尤其涉及一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统及工艺。

背景技术

工业化的快速发展虽然为人类带来了突飞猛进的经济发展和生活水平的提高,但是也导致了各种环境污染问题的产生。其中，大气污染是21世纪人类社会生存和发展所面临的最严重的环境问题之一。

我国燃煤量和汞排放量均居世界首位，燃煤汞排放已成为第一人为汞污染源，由于汞的挥发性、持久性、严重危害性和全球污染性，燃煤烟气中以汞为主的重金属污染控制备受关注。目前，我国政府高度重视燃煤电厂大气污染问题，2012年1月实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求:从2015年1月1日起燃煤锅炉汞及其化合物污染物排放限度为0.03mg/m³。

目前燃煤烟气脱汞技术主要分为燃烧前脱汞、燃烧中脱汞以及燃烧后烟气脱汞，其中燃烧后烟气脱汞是利用烟气净化设施实现烟气中汞脱除的技术，是目前燃煤电厂使用最为广泛也是最主要的汞污染控制手段。

煤燃烧的烟气中，汞的存在有3种基本形态：元素态Hg⁰、氧化态Hg²⁺和颗粒态汞Hg(p)。煤种是影响燃煤烟气中汞形态分布的重要原因，例如，烟煤燃烧产生的Hg⁰比Hg²⁺多，而褐煤燃烧产生的Hg²⁺比Hg⁰多。Hg(p)和Hg²⁺可以通过常规的污染物控制设备去除，由于单质汞Hg⁰的高挥发性及在水中的难溶性，现有的烟气净化设备很难将其去除。因此，燃煤烟气脱汞的关键就是Hg⁰的脱除。目前能有效处理Hg⁰的方法有以下几种:一是采用吸附剂吸附脱除，二是利用现有污染物控制设备协同脱汞，三是先将Hg⁰氧化为Hg²⁺再予以脱除。采用吸附剂比如活性炭吸附脱除Hg⁰技术目前成本较高，且需对吸附剂进行脱附再生处理，工艺复杂。且仅利用现有设备协同脱汞无法达到国家的排放标准。

大气污染源除了重金属汞以外，煤炭燃烧所排出的二氧化硫也造成了多种危害，它是酸雨和细颗粒物的主要前体物。此外，近年来雾霾的恶劣影响也日益加剧，造成此现象的污染物为PM2.5细颗粒物。目前，PM2.5污染日益成为我国大气污染的另一个核心问题。

在大气污染物种类多，危害大的严峻形势下，多种污染物协同脱除的新型工艺体系逐渐成为国内外技术专家们的研究热点。然而，我国目前针对燃煤烟气中的汞、SO₂和PM2.5微细颗粒共同治理的技术体系或设备鲜见报道。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明提出一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统及工艺，既能在高效脱除燃煤烟气中的重金属汞的同时协同脱硫和脱除烟气中携带的PM2.5微细颗粒，达到污染物的低排放要求；又能将氧化脱汞的副产物有效回收，避免二次污染，提高烟气综合治理效果。

本发明提供的技术方案如下：

一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统，包括：

用于烟气预处理的袋式除尘器；

用于烟气脱硫和第一级脱汞的湿法脱硫吸收塔；

用于烟气第二级氧化脱汞的氧化塔；

用于烟气再净化的湿式电除尘器；

所述袋式除尘器的烟气出口与所述湿法脱硫吸收塔的烟气进口相连通，所述湿法脱硫吸收塔的烟气出口与所述氧化塔的烟气进口相连通，所述氧化塔的烟气出口与所述湿式电除尘器的烟气进口相连通，所述湿式电除尘器的烟气出口与所述烟囱连通。

进一步优选地，所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统还包括：

氧化剂制备装置，其溶液出口与所述氧化塔的溶液进口相连通。

进一步优选地，所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统还包括：

氧化脱汞副产物制备集成结构，其包括废液池、沉淀池以及固液分离器；

所述废液池的进口与所述氧化塔的溶液出口相连通，所述废液池的出口与所述沉淀池的进口相连通，所述沉淀池的出口与所述固液分离器相连通。

进一步优选地，所述氧化塔为塔式鼓泡反应器；

进一步优选地，所述固液分离器为离心式旋液分离器。

进一步优选地，所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统还包括：

喷雾增湿装置，其设于所述湿式电除尘器的烟气进口之前，所述喷雾增湿装置的入口与所述氧化塔的烟气出口相连通，所述喷雾增湿装置的出口与所述湿式电除尘器的烟气进口相连通；

所述喷雾增湿装置的内部设有雾化喷嘴。

进一步优选地，所述湿法脱硫吸收塔从下至上依次包括塔底氧化池、烟气进口、脱硫脱汞浆液喷淋层、机械除雾器和烟气出口；

其中，所述塔底氧化池通过浆液循环泵与所述脱硫脱汞浆液喷淋层相连通。

本发明还提供了一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺，其采用如前述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统进行烟气净化处理，包括以下步骤：

烟气预处理阶段：通过所述袋式除尘器去除大颗粒粉尘；

脱硫协同第一级脱汞阶段：经预处理后的烟气导入所述湿法脱硫吸收塔内，在脱硫的同时，塔内的脱硫脱汞浆液喷淋层可将烟气中的颗粒态汞和Hg²⁺溶解吸收，从而实现烟气的脱硫协同第一级脱汞；

第二级氧化脱汞阶段：经所述脱硫协同第一级脱汞阶段处理后的烟气导入所述氧化塔内，通过氧化剂与烟气进行氧化反应，将烟气中的难溶性单质Hg⁰氧化为可溶性Hg²⁺，并被溶解除去；

烟气再净化阶段：经所述第二级氧化脱汞阶段处理后的烟气导入所述湿式电除尘器中，烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾等在高压电场中被脱除，达到排放标准，由所述烟囱排放。

进一步优选地，在所述第二级氧化脱汞阶段，所述氧化剂为HNO₃与H₂O₂的混合溶液，所述混合溶液中HNO₃的质量为H₂O₂质量的2.5～7.5倍；

进一步优选地，在所述烟气再净化阶段，烟气在导入所述湿式电除尘器之前，先进行喷雾增湿。

进一步优选地，所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺还包括：

氧化脱汞副产物制备阶段，采用沉淀分离法制备氧化脱汞副产物，首先添加碱液中和氧化塔废液中的酸性成分，再添加沉淀剂使氧化塔废液中的Hg²⁺反应生成稳定的沉淀，进而再进行固液分离。

进一步优选地，在氧化脱汞副产物制备阶段，所述碱液为NaOH溶液；

进一步优选地，所述沉淀剂为Na₂S或NaHS溶液。

通过本发明提供的一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统及脱除工艺，能够带来以下至少一种有益效果：

1、能在高效脱除燃煤烟气中的重金属汞的同时协同脱硫和脱除烟气中携带的PM2.5微细颗粒等，达到污染物的低排放要求。本发明通过第一级脱汞和第二级氧化脱汞的使用能够对烟气中的元素态Hg⁰、氧化态Hg²⁺和颗粒态汞Hg(p)进行彻底脱除，特别是在第二级氧化脱汞阶段，可将较难脱除的元素态Hg⁰通过氧化转变为氧化态的Hg²⁺，再进行脱除。同时，本发明的湿法脱硫吸收塔还可脱除烟气中的硫氧化物，且工艺末端的湿式电除尘器可在高压电场中脱除烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾等，使净烟气符合国家规定的排放标准。

2、能将氧化脱汞的副产物有效回收，避免二次污染，提高烟气综合治理效果。本发明在脱汞并协同脱硫脱PM2.5的同时，还可通过氧化脱汞副产物制备集成结构对氧化脱汞的副产物进行回收处理，包括在废液池中收集氧化塔的废液同时进行酸碱中和，再在沉淀池中通过添加沉淀剂使废液中的Hg²⁺反应生成稳定的沉淀，并通过固液分离器对沉淀进行分离回收，有效避免二次污染，提高烟气综合治理效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统的一种实施例的结构示意图；

附图标号说明：

1-燃煤装置；2-袋式除尘器；3-湿法脱硫吸收塔；31-塔底氧化池；32-烟气进口；33-脱硫脱汞浆液喷淋层；34-机械除雾器；35-烟气出口；36-浆液循环泵；4-氧化塔；5-喷雾增湿装置；6-湿式电除尘器；7-烟囱；8-氧化剂制备装置；9-废液池；10-沉淀池；11-固液分离器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的一个实施例中，湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统包括了(1)袋式除尘器2，用于对烟气进行预处理，脱除烟气中的大颗粒；(2)湿法脱硫吸收塔3，用于烟气脱硫协同第一级脱汞，主要通过喷淋浆液喷淋脱除；(3)氧化塔4，用于通过氧化剂的氧化作用对烟气进行第二级氧化脱汞；(4)湿式电除尘器6，用于对烟气再净化，通过高压电场中脱除烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾等，使排放的烟气达标。

上述结构在构成系统时，依次连通，具体地，袋式除尘器2的烟气出口与湿法脱硫吸收塔3的烟气进口相连通，湿法脱硫吸收塔3的烟气出口与氧化塔4的烟气进口相连通，氧化塔4的烟气出口与湿式电除尘器6的烟气进口相连通，湿式电除尘器6的烟气出口与所述烟囱7连通。这样可对烟气依次进行大颗粒脱除预处理、脱硫协同第一级脱汞、第二级氧化脱汞、烟气再净化处理，实现对烟气的脱汞协同脱硫脱PM2.5，使烟气达到国家规定的排放标准。

优选地，参照图1，本发明的湿法脱硫吸收塔从下至上依次包括塔底氧化池31、烟气进口32、脱硫脱汞浆液喷淋层33、机械除雾器34和烟气出口35；其中，塔底氧化池31通过浆液循环泵36与脱硫脱汞浆液喷淋层33相连通。烟气进口与燃煤装置1的烟气出口相连通，将烟气导入湿法脱硫吸收塔3中。脱硫脱汞浆液喷淋层33用于喷淋可吸收烟气中的SO₂、Hg²⁺等成分的浆液；且脱硫脱汞浆液喷淋层33可通过浆液循环泵36与塔底氧化池31相连通，塔底氧化池31的脱硫浆液被浆液循环泵36导入喷淋层中对烟气进行喷淋，喷淋液在喷淋的过程中又会回落至塔底氧化池31中。机械除雾器34用于脱除烟气中携带的浆液、水分、硫酸、硫酸盐等。烟气出口与氧化塔4的烟气进口相连通，将脱硫协同第一级脱汞后的烟气导入氧化塔4中。

优选地，本发明中的氧化塔4为塔式鼓泡反应器。

优选地，本发明的系统还可进一步包括氧化剂制备装置8，其溶液出口与所述氧化塔4的溶液进口相连通，以向氧化塔4中导入用于将元素态Hg⁰氧化为Hg²⁺的氧化剂。这样可以使得本系统更加完整，独立。

优选地，本发明的系统还可进一步包括氧化脱汞副产物制备集成结构，其包括废液池9、沉淀池10以及固液分离器11；所述废液池9的进口与所述氧化塔4的溶液出口相连通，用于收集和存储氧化塔排出的废液；所述废液池9的出口与所述沉淀池10的进口相连通，用于将废液池9中的废液导入沉淀池10中，并通过沉淀剂将Hg²⁺转化为稳定的沉淀；所述沉淀池10的出口与所述固液分离器11相连通，用于将沉淀分离出来，并对沉淀进行回收，有效避免二次汞污染。更优选地，固液分离器11为离心式旋液分离器，是旋流分离器的一种，用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备，分离效果更好。

优选地，本发明的系统还可进一步包括喷雾增湿装置5，其设于所述湿式电除尘器6的烟气进口之前，所述喷雾增湿装置5的入口与所述氧化塔4的烟气出口相连通，所述喷雾增湿装置5的出口与所述湿式电除尘器6的烟气进口相连通；所述喷雾增湿装置5的内部设有雾化喷嘴。喷雾增湿装置5可用于对进入湿式电除尘器6的烟气加湿，以促进烟气中气溶胶之间的有效碰撞，提高湿式电除尘器6的除尘效率。应当理解为，其他能够实现增湿效果的增湿装置也可用在此处，并也应属于本发明的保护范围。

在本发明的一个完整实施例中，参照图1，本实施例提出的一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统，包括：

用于烟气预处理的袋式除尘器2，用于烟气脱硫和第一级脱汞的湿法脱硫吸收塔3，用于烟气第二级氧化脱汞的氧化塔4，内部设有雾化喷嘴的喷雾增湿装置5，用于烟气再净化的湿式电除尘器6，用于二级氧化脱汞的氧化剂制备装置8，以及氧化脱汞副产物制备集成结构，其包括废液池9、沉淀池10以及固液分离器11。具体地，固液分离器11为离心式旋液分离器。具体地，氧化塔4为塔式鼓泡反应器。

其中，上述结构在具体的连接时，袋式除尘器2的烟气进口与燃煤装置1的出口相连通，袋式除尘器2的烟气出口与湿法脱硫吸收塔3的烟气进口相连通，脱硫吸收塔3的烟气出口与氧化塔4的烟气进口相连通，氧化塔4的烟气出口与喷雾增湿装置5的入口相连通，喷雾增湿装置5的出口与湿式电除尘器6的烟气进口相连通，湿式电除尘器6的净烟气出口与烟囱7连通。氧化塔4的溶液进口与氧化剂制备装置8的溶液出口相连通，氧化塔4的溶液出口与废液池9的进口相连通，废液池9的出口与沉淀池10相连通，沉淀池10与固液分离器11相连通。

其中，湿法脱硫吸收塔3从下至上依次包括塔底氧化池31、烟气进口32、脱硫脱汞浆液喷淋层33、机械除雾器34和烟气出口35。塔底氧化池31通过浆液循环泵36与脱硫脱汞浆液喷淋层33相连通。

根据上述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5系统，本发明还提出了一种采用该系统进行烟气净化处理的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM_2.5工艺。在其中的一个实施例中，包括以下步骤：

步骤1-烟气预处理阶段：通过系统中的袋式除尘器去除大颗粒粉尘，其中粒径较大、比重较大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，相对较细小的粉尘可通过滤袋过滤进行清除；

步骤2-脱硫协同第一级脱汞阶段：经预处理后的烟气导入系统中的湿法脱硫吸收塔内，在脱硫(SO₂)的同时，塔内的脱硫脱汞浆液喷淋层可将烟气中的颗粒态汞和Hg²⁺溶解吸收，从而实现烟气的脱硫协同第一级脱汞；

步骤3-第二级氧化脱汞阶段：经脱硫协同第一级脱汞阶段处理后的烟气导入系统的氧化塔内，通过氧化剂与烟气进行氧化反应，将烟气中的难溶性单质Hg⁰氧化为可溶性Hg²⁺，并被溶解除去；

步骤4-烟气再净化阶段：经第二级氧化脱汞阶段处理后的烟气导入系统中的湿式电除尘器中，烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾等在高压电场中被脱除，达到排放标准，由所述烟囱排放。

优选地，在步骤4中，烟气在导入所述湿式电除尘器之前，先进行喷雾增湿，这样可提高烟气的湿度，促进烟气中气溶胶之间的有效碰撞，提高除尘效率。

优选地，在步骤3中，氧化剂为HNO₃与H₂O₂的混合溶液，其中HNO₃的质量为H₂O₂质量的2.5～7.5倍。经试验证明，上述比例下的HNO₃与H₂O₂的混合溶液氧化脱汞的效果较强，可更为充分地将元素态Hg⁰通过氧化变为Hg²⁺。

优选地，本发明的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺还可进一步包括步骤5-氧化脱汞副产物制备阶段，其采用沉淀分离法制备氧化脱汞副产物，首先添加碱液中和氧化塔废液中的酸性成分(可在废液池中进行)，再添加沉淀剂使氧化塔废液中的Hg²⁺反应生成稳定的沉淀(可在沉淀池中进行)，进而再进行固液分离(可在固液分离器中进行)，对沉淀进行回收，避免二次污染。

更优选地，碱液为NaOH溶液，中和反应生成的产物均可溶；更优选地，沉淀剂为Na₂S或NaHS溶液，可与废液中的Hg²⁺反应生成稳定的HgS沉淀，且其他反应生成物可溶，便于提取成分较为单一的沉淀。

在本发明湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺的一个完整实施例中，包括以下步骤：

步骤1-烟气预处理阶段：燃煤装置1的出口烟气首先经过袋式除尘器2去除大颗粒粉尘；

步骤2-脱硫协同第一级脱汞阶段：经预处理后的烟气导入所述湿法脱硫吸收塔3内，在脱硫的同时，塔内浆液喷淋层33可将烟气中的颗粒态汞和Hg²⁺溶解吸收，从而实现第一级烟气脱汞；

步骤3-第二级氧化脱汞阶段：采用HNO₃和H₂O₂的混合溶液(HNO₃的质量为H₂O₂质量的2.5～7.5倍)作为第二级脱汞的氧化剂，在氧化塔4内与烟气进行氧化反应，进一步将烟气中的难溶性单质Hg⁰氧化为可溶性Hg²⁺，并被溶解除去；

步骤4-烟气再净化阶段：烟气经过两级脱汞后先进行喷雾增湿，随后进入湿式电除尘器6中，烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾等在高压电场中被脱除，净烟气达到超低排放标准，由烟囱7排放；

步骤5-氧化脱汞副产物制备阶段：采用沉淀分离法制备二级氧化脱汞副产物，首先在氧化塔4的废液中添加NaOH溶液使酸碱中和，再添加沉淀剂Na₂S或NaHS溶液，与氧化塔4废液中的Hg²⁺反应生成稳定的HgS沉淀，沉淀由固液分离器11分离制备。

其中，由于烟气是持续通入的，所以并不限定各步骤的进行次序，例如步骤4-烟气再净化阶段和步骤5-氧化脱汞副产物制备阶段是可以同时进行的。

采用本发明的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的烟气治理工艺，可在现有湿法烟气脱硫技术的基础上，与湿电除尘技术和氧化脱汞技术有效结合，通过两级脱汞工艺彻底遏制燃煤烟气产生的汞污染，并能回收氧化脱汞副产物，实现“变废为宝”，且能协同脱硫和脱除微细颗粒，提高了烟气综合治理效率，实现了烟气超低排放要求。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统，其特征在于，包括：

用于烟气预处理的袋式除尘器；

用于烟气脱硫和第一级脱汞的湿法脱硫吸收塔；

用于烟气第二级氧化脱汞的氧化塔；

用于烟气再净化的湿式电除尘器；

所述袋式除尘器的烟气出口与所述湿法脱硫吸收塔的烟气进口相连通，所述湿法脱硫吸收塔的烟气出口与所述氧化塔的烟气进口相连通，所述氧化塔的烟气出口与所述湿式电除尘器的烟气进口相连通，所述湿式电除尘器的烟气出口与烟囱连通；

所述湿法脱硫吸收塔从下至上依次包括塔底氧化池、烟气进口、脱硫脱汞浆液喷淋层、机械除雾器和烟气出口；

其中，所述塔底氧化池通过浆液循环泵与所述脱硫脱汞浆液喷淋层相连通；

所述湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统进一步包括：

氧化剂制备装置，其溶液出口与所述氧化塔的溶液进口相连通；

氧化脱汞副产物制备集成结构，其包括废液池、沉淀池以及固液分离器；

所述废液池的进口与所述氧化塔的溶液出口相连通，所述废液池的出口与所述沉淀池的进口相连通，所述沉淀池的出口与所述固液分离器相连通；

所述氧化塔为塔式鼓泡反应器；

所述固液分离器为离心式旋液分离器。

2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统，其特征在于，进一步包括：

喷雾增湿装置，其设于所述湿式电除尘器的烟气进口之前，所述喷雾增湿装置的入口与所述氧化塔的烟气出口相连通，所述喷雾增湿装置的出口与所述湿式电除尘器的烟气进口相连通；

所述喷雾增湿装置的内部设有雾化喷嘴。

3.一种湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5的系统进行烟气净化处理，包括以下步骤：

烟气预处理阶段：通过所述袋式除尘器去除大颗粒粉尘；

脱硫协同第一级脱汞阶段：经预处理后的烟气导入所述湿法脱硫吸收塔内，在脱硫的同时，塔内的脱硫脱汞浆液喷淋层可将烟气中的颗粒态汞和Hg²⁺溶解吸收，从而实现烟气的脱硫协同第一级脱汞；

第二级氧化脱汞阶段：经所述脱硫协同第一级脱汞阶段处理后的烟气导入所述氧化塔内，通过氧化剂与烟气进行氧化反应，将烟气中的难溶性单质Hg⁰氧化为可溶性Hg²⁺，并被溶解除去；

烟气再净化阶段：经所述第二级氧化脱汞阶段处理后的烟气导入所述湿式电除尘器中，烟气中残余的Hg²⁺、PM2.5微细颗粒以及酸雾在高压电场中被脱除，达到排放标准，由所述烟囱排放。

4.根据权利要求3所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺，其特征在于，

在所述第二级氧化脱汞阶段，所述氧化剂为HNO₃与H₂O₂的混合溶液，所述混合溶液中HNO₃的质量为H₂O₂质量的2.5～7.5倍；

在所述烟气再净化阶段，烟气在导入所述湿式电除尘器之前，先进行喷雾增湿。

5.根据权利要求3所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺，其特征在于，进一步包括：

氧化脱汞副产物制备阶段，采用沉淀分离法制备氧化脱汞副产物，首先添加碱液中和氧化塔废液中的酸性成分，再添加沉淀剂与氧化塔废液中的Hg²⁺反应生成稳定的沉淀，进而再进行固液分离。

6.根据权利要求5所述的湿法烟气脱汞并协同脱硫脱PM2.5工艺，其特征在于，

在氧化脱汞副产物制备阶段，所述碱液为NaOH溶液；

所述沉淀剂为Na₂S或NaHS溶液。