CN206466979U - 一种基于石灰石‑石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于石灰石‑石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，包括烧结机、电除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、滤液水箱、废水给料箱、废水泵Ⅰ、废水旋流器、反冲洗过滤器、废水缓冲箱、废水泵Ⅱ、空压机、双流体雾化喷嘴。废水经调制、过滤后通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。本实用新型系统简单，成本低廉，操作易行，可实现烧结烟气脱硫废水零排放，使脱硫废水回用，节约湿法脱硫工艺水耗，简化废水处理系统，节约投资运行费用，解决了脱硫废水中氯离子难处理的问题。

Description

一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置。

背景技术

随着国家环保政策日益严格，对钢铁厂烧结烟气脱硫也提出了越来越严格的排放标准，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于运行稳定、成本低廉、脱硫效率高等优点成为世界上火电厂应用最广泛的脱硫技术，目前烧结烟气脱硫也大多采用这一技术。在烧结湿法脱硫系统运行过程中，由于氯离子的富集需要定时排出一定量的脱硫废水，现有脱硫废水处理技术主要是通过中和、沉淀、絮凝三连箱除去其中的悬浮物和重金属离子等杂质，该工艺系统配置复杂，运行费用高，且仅能除去废水中的重金属及悬浮杂质，无法除去废水中的氯离子，因废水中富含氯离子导致处理后废水无法回用，导致水资源的浪费及对环境的污染。

我国是一个水资源贫乏的国家，工业废水和污水的排放更加剧了水资源的缺乏，工业废水的回收利用显得尤为重要，废水零排放这一概念也越来越受到大家的重视。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，简化现有废水处理系统，节约成本，同时使废水得到回收利用，实现脱硫废水零排放。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，包括烧结机、电除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、滤液水箱、废水给料箱、废水泵Ⅰ、废水旋流器、反冲洗过滤器、废水缓冲箱、废水泵Ⅱ、空压机、双流体雾化喷嘴。所述烧结机与电除尘器连接，电除尘器与湿法脱硫装置连接，湿法脱硫装置与烟囱连接，废水给料箱通过废水泵Ⅰ与废水旋流器连接，废水旋流器底流与滤液水箱连接，废水旋流器溢流与反冲洗过滤器连接，反冲洗过 滤器与废水缓冲罐连接，双流体雾化喷嘴设在烧结机与电除尘器之间的烟道中，双流体雾化喷嘴通过废水泵Ⅱ与废水缓冲箱连接，空压机与双流体雾化喷嘴连接。

废水给料箱中废水来源于石膏旋流器的溢流，所示废水给料箱通过加入熟石灰调节水质，使废水PH调至8-10，以免对后续设备造成腐蚀，废水通过废水旋流器使废水含固量降到2％以内，再通过反冲洗过滤器得到精细过滤，防止废水堵塞雾化喷嘴。经过滤后的脱硫废水通过雾化喷嘴喷射在烧结机与电除尘器之间的烟道中，利用烟气热能使脱硫废水气化，雾粒中无机盐析出形成颗粒，随粉尘一起被后面的电除尘设备所捕集。

所述湿法脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫系统。

所述反冲洗过滤器为自动反冲洗，过滤器上安装有压差开关，根据滤网积聚的杂质使压差达到一定值时，压差开关发出信号，通过PLC自动控制过滤器反冲洗。

本实用新型的有益效果：

1.实现脱硫废水零排放，解决了脱硫废水无法除去氯离子的难题。

2.简化现有废水处理系统，系统简单，降低投资运行费用。

3.废水雾化喷射对烟气起到增湿作用，促进颗粒物团聚，提高电除尘器的捕集效率。

4.气化后的水蒸气进入后续湿法脱硫系统，减少脱硫系统工艺水用量，节约水耗。

5.反冲洗过滤器自动化程度高，过滤精度高，避免废水堵塞雾化喷嘴。

6.降低烟气温度，提高脱硫效率。

7.烟气温度降低，烟气体积减小，降低风机负荷，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置的示意图；

其中，1.烧结机，2.电除尘器，3.湿法脱硫系统，4.烟囱，5.滤液水箱，6.废水给料箱，7.废水泵Ⅰ，8.废水旋流器，9.反冲洗过滤器，10.废水缓冲箱，11.废水泵Ⅱ，12.空压机，13.双流体雾化喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，结合图1，包括烧结机1、电除尘器2、湿法脱硫装置3、烟囱4、滤液水箱5、废水给料箱6、废水泵Ⅰ7、废水旋流器8、反冲洗过滤器9、废水缓冲箱10、废水泵Ⅱ11、空压机12、双流体雾化喷嘴13。所述烧结机1与电除尘器2连接，电除尘器2与湿法脱硫装置3连接，湿法脱硫装置3与烟囱连接4，废水给料箱6通过废水泵Ⅰ7与废水旋流器8连接，废水旋流8器底流与滤液水箱5连接，废水旋流器8溢流与反冲洗过滤器9连接，反冲洗过滤器9与废水缓冲罐10连接，双流体雾化喷嘴13设在烧结机1与电除尘器2之间的烟道中，双流体雾化喷嘴13通过废水泵Ⅱ11与废水缓冲箱10连接，空压机12与双流体雾化喷嘴13连接。

湿法脱硫装置3为石灰石-石膏湿法脱硫装置。

废水给料箱6的水质通过添加熟石灰来调制，使废水PH值保持在8-10。

反冲洗过滤器9为自动反冲洗，过滤器上安装有压差开关，根据滤网积聚的杂质使压差达到一定值时，压差开关发出信号，通过PLC自动控制过滤器反冲洗。

喷雾量通过调节废水泵Ⅱ11和和空压机12来实现。

脱硫废水来自石膏旋流器的溢流，脱硫废水PH值为5-6，在废水给料箱中通过添加熟石灰对废水进行调制，将废水PH值调至8-9，以免对后续设备产生腐蚀。调质后的废水通过废水泵输送至废水旋流器，使废水中含固量降低至2％以下，废水旋流器底流进入滤液水箱后返回脱硫塔循环利用，废水旋流器溢流进入反冲洗过滤器，反冲洗过滤精度高，避免废水对喷雾喷嘴的堵塞。过滤后的废水通过雾化喷嘴喷入电除尘器前的烟道中，利用烟气热量使脱硫废水气化，而废水中的无机盐以固体颗粒的形态析出，随烟尘一起被电除尘器所捕集。

265m²烧结机烟气脱硫，脱硫废水温度为50℃，除尘器前烟气温度为130℃，废水量为4m³/h,烟气量1440000m³。脱硫废水喷射烟道后烟气温降约为5℃，烟气温度高于酸露点，不会对后续设备产生腐蚀。脱硫废水含固量按1％计算，烟道增加的颗粒物重量仅占原烟气中粉尘量的0.4％，对除尘器几乎没有影响，同时烟气温度降低和烟气湿度增加，粉尘比电阻降低，促进颗粒物团聚，有利于提高除尘效率。实现脱硫废水零排放，节约湿法脱硫工 艺水耗，同时可以提高脱硫效率，省去了传统废水处理三连箱的加药以及相关设备的电耗，大大节约运行能耗和物耗。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，包括烧结机、电除尘器、湿法脱硫装置、烟囱、滤液水箱、废水给料箱、废水泵Ⅰ、废水旋流器、反冲洗过滤器、废水缓冲箱、废水泵Ⅱ、空压机、双流体雾化喷嘴，所述烧结机与电除尘器连接，电除尘器与湿法脱硫装置连接，湿法脱硫装置与烟囱连接，废水给料箱通过废水泵Ⅰ与废水旋流器连接，废水旋流器底流与滤液水箱连接，废水旋流器溢流与反冲洗过滤器连接，反冲洗过滤器与废水缓冲罐连接，双流体雾化喷嘴设在烧结机与电除尘器之间的烟道中，双流体雾化喷嘴通过废水泵Ⅱ与废水缓冲箱连接，空压机与双流体雾化喷嘴连接。

2.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述湿法脱硫装置为石灰石-石膏湿法脱硫装置。

3.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述废水给料箱的废水通过熟石灰进行调制。

4.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述废水给料箱中的废水调制后PH为8-10。

5.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述反冲洗过滤器为过滤精度高的全自动反冲洗过滤器。

6.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述雾化喷嘴设置在烧结机与电除尘器之间的烟道中。

7.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述雾化喷嘴为双流体雾化喷嘴。

8.如权利要求1所述的基于石灰石-石膏法的烧结烟气脱硫废水零排放装置，其特征在于，所述废水喷雾量通过废水泵和空压机进行调节。