CN104013291B - 一种地垫及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地垫及其制作方法，地垫包括多段人工纤维、针刺布，针刺布的一面为有针面,针刺布的另一面为无针面,每段人工纤维的两端均从针刺布的有针面穿过所述针刺布的无针面，并在针刺布的有针面上涂覆有粘胶层。本发明地垫的人工纤维两端穿过针刺布以固定于针刺布上，相对于现有技术将针刺布通过热熔热压工艺或胶粘剂粘合在地垫底面，本发明地垫固定效果更好，人工纤维长期使用脱落现象少，使用寿命延长。同时针刺布的有针面具有较好的抓地力，能避免用户使用过程中地垫打滑现象。并且地垫制作过程中，可采用环保胶涂覆，相对于现有技术采用的强力粘胶，能避免地垫使用过程中产生甲醛等有害气味，保证良好的空气质量，利于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种地垫，还涉及一种地垫的制作方法。
背景技术
地垫大量的应用于汽车内部、办公室、大堂等场合，有部分地垫上设置有人工纤维苗，人工纤维苗具有吸尘、防滑、减振的效果，目前市场上的汽车脚垫产品防滑通常采用PVC或TPR热熔粘合及胶粘剂复合粘合两种方式，但这两种方式具有如下缺陷：
PVC或TPR热熔粘合虽然没有甲醛类气味挥发，但PVC或TPR材质析出的异味会对室内空气造成污染，而且钉底防滑效果并不理想。
胶粘剂复合粘合防滑底的工艺由于使用不同类型的胶粘剂，地垫长期使用后会发生脱落现象，使用过程中容易产生甲醛等有害气味，其严重影响了空气质量，不利于人体健康。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种防滑效果好、环保以及使用寿命长的地垫。
其技术方案如下：一种地垫，包括多段人工纤维、针刺布，所述针刺布的一面为有针面,所述针刺布的另一面为无针面,每段所述人工纤维的两端均从所述针刺布的有针面穿过所述针刺布的无针面，并在所述针刺布的有针面上涂覆有粘胶层。
本发明还提供一种地垫的制作方法，包括如下步骤：在机床床面上依次叠放PP基布层、针刺布，将所述针刺布的有针面与机床簇绒针相对；簇绒针将人工纤维从针刺布的有针面依次穿过所述针刺布的无针面以及PP基布层；在所述针刺布的有针面上涂覆粘胶；修整人工纤维，并将地垫裁切成所需的形状。
下面对进一步技术方案进行说明：
优选的，还包括设置在所述针刺布的无针面上的PP基布层，所述人工纤维穿过所述PP基布层。
优选的，所述PP基布层包括第一PP基布、第二PP基布，所述第一PP基布与所述针刺布的无针面相贴，所述第二PP基布与所述第一PP基布相贴，所述第一PP基布的厚度小于所述第二PP基布的厚度。
优选的，所述第一PP基布的克重为30～60g/m2，所述第二PP基布的克重为50～120g/m2，所述针刺布的克重为150～300g/m2。
优选的，所述第一PP基布的克重为45g/m2，所述第二PP基布的克重为60g/m2。
优选的，所述人工纤维阵列均布在所述针刺布上，其中，每排人工纤维的密度在250～320针/m，相邻排的人工纤维间距为4mm～8mm。
优选的，所述相邻排的人工纤维间距为4.76mm或7.93mm。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
1、本发明所述地垫的人工纤维两端穿过针刺布以固定于针刺布上，相对于现有将针刺布通过热熔热压工艺或胶粘剂粘合在地垫底面，本发明固定效果更好，人工纤维长期使用脱落现象少，使用寿命延长。同时针刺布的有针面具有较好的抓地力，能避免用户使用过程中地垫打滑现象。并且地垫制作过程中，可采用环保胶涂覆，相对于现有技术采用的强力粘胶，能避免地垫使用过程中产生甲醛等有害气味，保证良好的空气质量，利于人体健康。
2、在地垫的无针面上设置PP基布层，PP基布层能提高地垫底部及产品整体结构的韧性，满足产品使用时的强度及柔韧性要求，同时可以保证产品在使用铺装时可以与安装底面有效贴合。
3、将PP基布层分为两层，即第一PP基布与第二PP基布，且第一PP基布比第二PP基布厚度小，其地垫底部及产品整体结构的韧性更好，产品质量高。
附图说明
图1是本发明实施例所述地垫结构示意图；
图2是图1在A处的放大示意图。
附图标记说明：
10、针刺布，20、人工纤维，30、PP基布层，31、第一PP基布，32、第二PP基布，40、粘胶层。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1所示，本发明所述的地垫，包括多段人工纤维20、针刺布10，所述针刺布10的一面为有针面,所述针刺布10的另一面为无针面,每段所述人工纤维20的两端均从所述针刺布10的有针面穿过所述针刺布10的无针面，并在所述针刺布10的有针面上涂覆有粘胶层40。
本发明所述地垫的人工纤维20两端穿过针刺布10以固定于针刺布10上，相对于现有技术将将针刺布10通过热熔热压工艺或胶粘剂粘合在地垫底面，本发明所述地垫固定效果更好，人工纤维20长期使用脱落现象少，使用寿命延长。同时针刺布10的有针面具有较好的抓地力，能避免用户使用过程中地垫打滑现象。由于采取人工纤维穿过针刺布的方式以取代用强力粘胶将人工纤维与针刺布粘接的方式,在制作过程中可采用环保胶涂覆，无需采用强力粘胶，即能避免地垫使用过程中产生甲醛等有害气味，保证良好的空气质量，利于人体健康。
请再参阅图2，其中，本发明所述的地垫还包括设置在所述针刺布10的无针面上的PP基布层30，所述人工纤维20穿过所述PP基布层30。设置的PP基布层30能提高人工纤维20的韧性，人工纤维20在踩踏过程中恢复迅速，清除鞋底灰尘效果好。而在本发明实施例中，所述PP基布层30包括第一PP基布31、第二PP基布32，所述第一PP基布31与所述针刺布10的无针面相连，所述第二PP基布32与所述第一PP基布31相连，所述第一PP基布31的厚度小于所述第二PP基布32的厚度。将PP基布层30分为第一PP基布31与第二PP基布32，且第一PP基布31比第二PP基布32厚度小，其人工纤维20的韧性更好，地垫产品的质量更好。
所述人工纤维20阵列均布在所述针刺布10上，其中，每排人工纤维20的密度在250～320针/m，相邻排的人工纤维间距为4mm～8mm。在本发明实施例中，所述相邻排的人工纤维间距为4.76mm或7.93mm。如此，能提高本发明所述地垫的防滑效果。
本发明还提供一种地垫的制作方法，包括如下步骤：首先，在机床床面上依次叠放PP基布层30、针刺布10，将所述针刺布10的有针面与机床簇绒针相对。然后，用簇绒针将人工纤维20从针刺布10的有针面依次穿过所述针刺布10的无针面以及PP基布层30。接着，在所述针刺布10的有针面上涂覆粘胶以形成粘胶层40,粘胶可选用环保粘胶,通过设置粘胶层40，进一步稳固人工纤维。最后，修整人工纤维20，将地垫裁切成所需的形状。
其中，所述PP基布层30包括第一PP基布31、第二PP基布32，所述第一PP基布31的厚度小于所述第二PP基布32的厚度,将所述第一PP基布31设置于所述针刺布10的无针面与所述第二PP基布32之间。
下表格示意出了由本发明方法制作出的九种地垫的人工纤维韧性、在普通地毯上的抓地力以及地垫质量评价。
由上表格可知:当所述第一PP基布31的克重为30～60g/m2，所述第二PP基布32的克重为50～120g/m2，所述针刺布10的克重为150～300g/m2。本发明制作所得的地垫产品质量较好。其中，所述第一PP基布31的克重选取为45g/m2，所述第二PP基布32的克重选取为60g/m2，地垫产品质量最好，且相对节省材料，成本低廉，性价比高。
综上，本发明具有如下优点：
1、本发明所述地垫的人工纤维20两端穿过针刺布10以固定于针刺布10上，相对于现有技术将针刺布10粘接在地垫底部上，本发明所述地垫固定效果更好，人工纤维20长期使用脱落现象少，使用寿命延长。同时针刺布10的有针面具有较好的抓地力，能避免用户使用过程中地垫打滑现象。并且地垫制作过程中，可采用粘胶力度中等的环保胶涂覆，相对于现有技术采用的强力粘胶涂覆，能避免地垫在使用过程中释放甲醛等有害气味，保证用户良好的空气环境，利于人体健康。
2、在地垫的无针面上设置PP基布层30，PP基布层30能提高地垫底部及产品整体结构的韧性，满足产品使用时的强度及柔韧性要求，同时可以保证产品在使用铺装时可以与安装底面有效贴合。。
3、将PP基布层30分为两层，即第一PP基布31与第二PP基布32，且第一PP基布31比第二PP基布32厚度小，其地垫底部及产品整体结构的韧性更好，产品的质量高。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种地垫，其特征在于，包括多段人工纤维、针刺布，所述针刺布的一面为有针面,所述针刺布的另一面为无针面,所述有针面为所述针刺布上具有针刺的一面，所述无针面为所述针刺布没有针刺的一面，每段所述人工纤维的两端均从所述针刺布的有针面穿过所述针刺布的无针面，并在所述针刺布的有针面上涂覆有粘胶层，还包括设置在所述针刺布的无针面上的PP基布层，所述人工纤维穿过所述PP基布层。
2.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，所述PP基布层包括第一PP基布、第二PP基布，所述第一PP基布与所述针刺布的无针面相贴，所述第二PP基布与所述第一PP基布相贴，所述第一PP基布的厚度小于所述第二PP基布的厚度。
3.根据权利要求2所述的地垫，其特征在于，所述第一PP基布的克重为30～60g/m2，所述第二PP基布的克重为50～120g/m2，所述针刺布的克重为150～300g/m2。
4.根据权利要求3所述的地垫，其特征在于，所述第一PP基布的克重为45g/m2，所述第二PP基布的克重为60g/m2。
5.根据权利要求1至4任一所述的地垫，其特征在于，所述人工纤维阵列均布在所述针刺布上，其中，每排人工纤维的密度在250～320针/m，相邻排的人工纤维间距为4mm～8mm。
6.根据权利要求5所述的地垫，其特征在于，所述相邻排的人工纤维间距为4.76mm或7.93mm。
7.一种地垫的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
在机床床面上依次叠放PP基布层、针刺布，将所述针刺布的有针面与机床簇绒针相对；
簇绒针将人工纤维从针刺布的有针面依次穿过所述针刺布的无针面以及PP基布层；其中，所述有针面为所述针刺布上具有针刺的一面，所述无针面为所述针刺布有没有针刺的一面；
在所述针刺布的有针面上涂覆粘胶；
修整人工纤维，并将地垫裁切成所需的形状。
8.根据权利要求7所述地垫的制作方法，其特征在于，所述PP基布层包括第一PP基布、第二PP基布，所述第一PP基布的厚度小于所述第二PP基布的厚度,将所述第一PP基布设置于所述针刺布的无针面与所述第二PP基布之间。
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