CN104013096A - 降低主流烟气中co含量的造纸法再造烟叶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法。国内外生产的造纸法再造烟叶产品CO释放量较高，基本与纯烟丝相当，有些甚至还大大高于烟丝。本发明将白茅根浸渍于冷水后，煮沸过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物；采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物；将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。含有此功能型造纸法再造烟叶的卷烟，能有效降低主流烟气中的一氧化碳含量，主流烟气中的一氧化碳能降低1.0mg/支。

Description

降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法

技术领域

本发明涉及烟草制品生产技术领域，具体涉及一种降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法。

背景技术

国内外生产的造纸法再造烟叶产品CO 释放量较高，基本与纯烟丝相当，有些甚至还大大高于烟丝，主要与其片基中纤维素类物质含量较高有关（片基的主要成分为纤维素和木质素，而片基通常又占成品薄片质量的60%上），虽然纤维素类物质可增强产品的燃烧性与填充性，但提高燃烧温度后，反而可能使造纸法再造烟叶燃烧产生的CO₂进一步被还原为CO，进而导致造纸法再造烟叶烟气的CO 释放量升高。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，克服现有技术中的缺陷。

本发明所采用的技术方案是：

降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中30-60分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物；

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物；

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

步骤三中，烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）3.0-5.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）1.5-2.1%、缬草油挥发性成分0.2-0.5%、香叶油0.4-0.8%、玫瑰醇0.6-1.0%、桂醇0.7-1.0%、乙酸香茅酯3.0-5.0%、二氢猕猴桃内酯0.05-0.1%、西番莲提取物3.0-6.0%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。

步骤三中，烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在30-80℃的温度下浸泡0.5-2小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在-0.09-0Mpa 的真空度和50-100℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到35％-50％，得到烟草原料浓缩液。

本发明具有以下优点：

本发明以白茅根提取物和烟草致香物质为主要原料，与萃取液混合后得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶，添加到卷烟中，卷接卷烟，烟气分析表明，含有此功能型造纸法再造烟叶的卷烟，能有效降低主流烟气中的一氧化碳含量；在卷烟中添加相同比例，主流烟气中的一氧化碳能降低1.0mg/支。本发明所用原料来源广泛，对造纸法再造烟叶生产工序适应性强，可广泛应用于各卷烟生产企业卷烟减害降焦领域。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，由以下步骤实现：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中30-60分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物。

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物。

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

其中：

烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）3.0-5.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）1.5-2.1%、缬草油挥发性成分0.2-0.5%、香叶油0.4-0.8%、玫瑰醇0.6-1.0%、桂醇0.7-1.0%、乙酸香茅酯3.0-5.0%、二氢猕猴桃内酯0.05-0.1%、西番莲提取物3.0-6.0%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。可提高造纸法再造烟叶的内在品质。

烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在30-80℃的温度下浸泡0.5-2小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在-0.09-0Mpa 的真空度和50-100℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到35％-50％，得到烟草原料浓缩液，此浓缩液可直接涂布至烟草薄片的片基上。

白茅根精提取物主要成分有丰富钾盐、多量葡萄糖、蔗糖及少量果糖、木糖；简单酸类：枸橼酸、苹果酸。运用丰富钾盐，以提高燃烧性；运用葡萄糖、苹果酸与萃取液醇化浓缩后进行梅拉德反应，产生致香物质。

实施例1：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中30分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物。

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物。

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

其中：

烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）3.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）1.5%、缬草油挥发性成分0.2%、香叶油0.4%、玫瑰醇0.6%、桂醇0.7%、乙酸香茅酯3.0%、二氢猕猴桃内酯0.05%、西番莲提取物3.0%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。

烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在30℃的温度下浸泡0.5小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在-0.09Mpa 的真空度和50℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到35％，得到烟草原料浓缩液。

实施例2：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中45分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物。

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物。

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

其中：

烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）4.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）1.8%、缬草油挥发性成分0.4%、香叶油0.6%、玫瑰醇0.8%、桂醇0.9%、乙酸香茅酯4.0%、二氢猕猴桃内酯0.07%、西番莲提取物4.5%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。

烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在55℃的温度下浸泡1小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在-0.05Mpa 的真空度和75℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到40％，得到烟草原料浓缩液。

实施例3：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中60分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物。

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物。

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

其中：

烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）5.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）2.1%、缬草油挥发性成分0.5%、香叶油0.8%、玫瑰醇1.0%、桂醇1.0%、乙酸香茅酯5.0%、二氢猕猴桃内酯0.1%、西番莲提取物6.0%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在80℃的温度下浸泡2小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在0Mpa 的真空度和100℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到50％，得到烟草原料浓缩液。

证明性材料：

一、消费者问卷调查情况

为检验功能性造纸法再造烟叶添加剂应用的实际效果，在我公司生产的好猫(禧)产品中按现用造纸法再造烟叶5%比例掺配造纸法功能性再造烟叶试验，并与对照样品烟进行对比调查，此次调查内在质量调研表回收有效问卷300份，现将调查结果汇总如下：

统计分析：

（1）烟香味认为好和较好的比例：1#为66.08%，3#为77.43%，相比3#较好；

（2）烟气浓度认为适中的比例：1#为66.08%，3#为77.43%，相比3#较好；

（3）劲头认为适中的比例：1#为56.69%，3#为72.16%，相比3#较好；

（4）刺辣感认为一般和较小的比例：1#为74.05%，3#为85.61 %，相比较3#较好；

（5）舒适性认为好和较好的比例：1#为79.37%，3#为88.893%，相比较3#较好，

（6）柔和性认为较好和一般的比例：1#为87.06%，3#为93.66 %，相比较3#较好；

（7）价格方面：认为15元/盒的比例：1#为72.4%，3#为60.09%；认为20元/盒的比例：1#为25%，3#为38.6%；

在对回收有效调研表统计时，消费者对评吸明确给出结果的有效问卷共300份，认为1#烟(对照样)好的有130人，占总人数的43.3%，认为3#烟(试验样)好的有170人，占总人数的56.7%。

结论：

对市场调研的结果分析，消费者比例倾向掺配相同比例的功能性造纸法再造烟叶的卷烟，说明功能性造纸法再造烟叶能提升卷烟感官。

二、卷烟烟气一氧化碳指标对比检测：

通过对比检测，好猫(磨砂)品牌中掺配5%功能性薄片，烟气一氧化碳较正常产品降低1.0mg/支，掺配8%功能性薄片，烟气一氧化碳较正常产品降低1.7mg/支。

三、改进造纸法薄片致香成份的对比

采用同时蒸馏萃取和固相微萃取的前处理分离方法，利用气相色谱和气/质联用分析鉴定技术，对改进前后两种造纸法烟草薄片中的半挥发性和挥发性香气成分进行了分析，结果如下：

从分析结果可知，除总挥发性碱外，所有能检测出来的半挥发性和挥发性香气成分均比改进前均有不同程度的提高。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：

由以下步骤实现：

步骤一：将白茅根切成段、厚片，按1：8的质量比浸渍于冷水中30-60分钟后，将水煮沸，煮沸时间为30分钟，过滤得白茅根的粗提物，将过滤物再浸渍于冷水，按以上步骤连续重复三次，得到白茅根最终粗提物；

步骤二：采取醇提水沉淀法处理步骤一得到的白茅根最终粗提物，得到白茅根精提取物；

步骤三：在生产造纸法再造烟叶时，将白茅根精提取物、烟草致香模块、烟草原料浓缩液按2：1：12的质量比混合，得到涂布料液，将所述涂布料液涂布在造纸基片上，制备成功能型造纸法再造烟叶。

2.根据权利要求1所述的降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：

步骤三中，烟草致香模块由以下质量百分比的组分配置而成：

烟草浸膏（烤烟清香型）3.0-5.0%、烟草浸膏（津巴布韦烟草）1.5-2.1%、缬草油挥发性成分0.2-0.5%、香叶油0.4-0.8%、玫瑰醇0.6-1.0%、桂醇0.7-1.0%、乙酸香茅酯3.0-5.0%、二氢猕猴桃内酯0.05-0.1%、西番莲提取物3.0-6.0%、丙二醇30%、甘油30%，余量为水。

3.根据权利要求2所述的降低主流烟气中CO含量的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：

步骤三中，烟草原料浓缩液由以下步骤制备而成：

将烟叶碎末和烟梗按1：1的质量比加入浸泡罐内，在30-80℃的温度下浸泡0.5-2小时后，经压榨、过滤分离得烟草水溶液，所得烟草水溶液在-0.09-0Mpa 的真空度和50-100℃的温度条件下真空浓缩，至浓缩液中固形物的质量百分比达到35％-50％，得到烟草原料浓缩液。