CN104013068A - 高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，高温域变温热处理技术及拟量信号转换、逻辑控制、PLC程序和F值控制与计算软件等技术集成，配合可开度和开始时间可精确控制蒸汽比例阀及全数字化矢量控制变频器对循环泵电机转速的精确控制，杀菌的升降温速度快、温度控制精确度高、温度分布均匀度好，实现在高温域的脉动变温控制。

Description

高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统

技术领域

本发明涉及一种自动控制系统，特别涉及一种高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统。 

背景技术

热水喷淋杀菌是目前普遍采用的对包装食品进行热杀菌的技术。其温度的变化或者是采用一次性升温的方法，达到一定的温度后，维持一定的时间，达到杀死微生物的目的后，再降低温度，终止杀菌过程。这种热杀菌技术虽然可以有效地杀死食品中的微生物，但是被杀菌的食品，特别是食品的表面在杀菌的一开始就承受高温处理，食品的食用品质、感官品质及营养品质均受到严重破坏。或者采取多阶段升温的方式杀菌，使高温域的时间段大大缩短，被杀菌食品所承受的热量随之减少。这无疑对被杀菌食品的食用品质、感官品质及营养品质得以极大的改善，但是这种方法一般只适合于对体积较小或食品包装物厚度低于3cm的产品的杀菌。 

对于大块食物，如整鸡、整鸭、肘子、烤羊腿和粽子等产品来说，短时间的高温域达不到完全杀死微生物的效果，或以F₀值为尺度来衡量，也难以达到保证商业无菌状态的F₀值为4的水平。为此，有必要寻求一种既能够达到商业无菌状态，又不致食品的食用品质、感官品质及营养品质得以破坏的热处理方式，而在此热处理方式中，实现高温域的温度波动控制及温度和压力的控制极为重要。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，包括： 

第一温度传感器，其设置在杀菌釜内，用于检测所述杀菌釜内的当前食 品中心温度，在杀菌釜内设置有至多6只第一温度传感器， 

处理器，其为PLC控制器，用于控制热水供给设备向所述杀菌釜供应热水以进行杀菌，并记录杀菌时长，所述处理器还与所述第一温度传感器连接，用于接收所述第一温度传感器的当前食品中心温度，每30秒记录一次，并结合在当前食品中心温度下的杀菌时长，计算当前杀菌处理的实际F值；在实际F值达到预定F值时，所述处理器用于控制所述杀菌设备停止工作。 

F值的概念来源于高温高压杀菌技术的理论。食品中的微生物在高温高压的条件下，承受的热量越多，被杀死的时间也越短。这里的实际F值按照下式计算： 

$F={10}^{\mathrm{lg\τ}-\frac{t\×1.8+32-T}{Z}},$ 其中， 

T：是指从F值计算开始的时刻到当前记录时刻的时间间隔； 

Z：加热致死时间或致死率达到1/10或10倍时对应的食品中心温度的变化量，为常量，18℃； 

T：杀菌温度，T＝250℃； 

t：指当前食品中心温度。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：至少一个蒸汽比例阀，其设置在热蒸汽发生设备和热水供应设备之间，所述热交换设备用于进行水和热蒸汽的热交换并对水进行加热，所述热水供应设备包括热水泵和所述热交换设备，所述热水泵设置在所述热交换设备和杀菌釜之间，用于将所述热交换设备的热水供应至所述杀菌釜，所述热水泵由全数字化矢量控制变频器精确控制电机转速，使其具有更强的承受能力，能作出更快的动态响应，以适应脉动控制和精确地控制高温脉动温度，所述蒸汽比例阀用于调节进入所述热交换设备中的热蒸汽量；第二温度传感器，其设置在热交换设备的出口侧，用于检测热水的温度；所述处理器与所述第二温度传感器连接，用于接收所述第二温度传感器的温度信号，并控制所述至少一个蒸汽比例阀调节热蒸汽量以使热水循环管路中的热水达到预定温度，所述蒸汽比例阀开闭时间精确到1秒，可快速实现温度的变化，从而实现脉动热水杀菌。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：存储器，其用存储食物产品名称和杀菌程序，可存储200种食物产品名称和杀菌程序， 所述杀菌程序又包括依次执行的至少一个步骤，每个步骤对应有预定温度和预定时间，所述杀菌程序还包括整个杀菌程序所对应的预定F值；所述处理器还用于从所述存储器内调取一个杀菌程序并执行，调取时可以根据编号和食物名称两种方式进行。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：排气阀和进气阀，其设置在所述杀菌釜上；所述存储器还用于存储热水的温度与压力的关系；所述处理器还用于从所述存储器调取热水的温度与压力的关系，依据当前热水温度确定所述杀菌釜内的当前压力，并控制所述排气阀和进气阀开启，保证在任何杀菌阶段中杀菌釜内的热水不汽化。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：压力传感器，其设置在所述杀菌釜内部，用于检测所述杀菌釜内部的当前压力；所述杀菌程序的每个步骤中还包括预定压力；所述处理器还与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器的当前压力信号，所述处理器用于控制所述放气阀和进气阀进行放气或进气，直至当前压力达到预定压力，对气体置换包装或有型容器包装物杀菌时，容器容易变形，为此必须进行精细的反压校正。在升温和维持的过程中，输入负值，所属处理器控制所述排气阀排气，降低釜内压力，使温度处于较低状态的包装物内部压力与釜内压力基本保持一致；脉动过程中一般为0值；在降温的过程中，输入正值，所述处理器控制所述进气阀进气，增强釜内压力，使温度处于较高状态的包装物内部压力与釜内压力基本保持一致。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：人机交互设备，其用于接收用户输入的食物名称和杀菌程序的输入模块，所述人机交互设备还用于将用户输入的食物名称和杀菌程序存储于所述存储器内，所述人机交互设备还包括用于将所述处理器正在执行的杀菌程序显示出来的显示模块，当前进行的杀菌状态显示为红色，且正在运行的泵和阀门也显示为红色，杀菌釜、热水罐和冷水罐的上限水位、下限水位、温度、压力、进气阀、放气阀、蒸汽比例阀门的开启度，以％表示，开度可变的最小数量级为1％。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：上限水位检测器，其设置在热水罐内，所述热水罐与所述杀菌釜通过一热水回收泵连通； 所述存储器还用于存储所述热水罐的预设上限水位；所述处理器还与所述上限水位检测器连接，用于接收所述上限水位检测器的当前上限水位信号并与预设上限水位进行比较，当当前上限水位达到预设上限水位时，所述处理器用于生成提示信息并显示于显示模块。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：变频器，其连接在所述热水泵上，用于调节所述热水泵向所述杀菌釜所供应的热水量；所述处理器与所述变频器连接，用于控制所述变频器以调节所述热水泵向所述杀菌釜供应的热水量。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：所述处理器还用于生成所述杀菌釜内的温度和时间曲线、杀菌釜内的温度和压力曲线以及每个杀菌程序的实际F值并显示于所述显示模块，并所述杀菌釜内的温度和时间曲线、杀菌釜内的温度和压力曲线以及每个杀菌程序的实际F值存储在存储器中，或者打印出来。 

本发明高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，自动化程度高，操作简单方便。只需输入升温杀菌温度、时间及冷却时间，启动自动运转即可完成整个杀菌、冷却、热水回收工程，中间无需人工操作。温度、压力控制精确，温度精确到±0.2℃。一般软包装杀菌压力随温度变化由程序自动控制无需设定。包装袋内、外压力基本保持一致，杜绝涨袋现象发生。对于盒类有型容器杀菌时，可以通过压力补正功能防止容器因内外压力不一致而发生变形。自动运转时能实时将杀菌温度、杀菌压力、产品中心温度、F值以数值、图表显示在人机界面上。外部供应的蒸汽、压缩空气如果不正常或者设备上某部件发生异常、故障将在人机界面上显示，便于马上排除故障。该控制系统软件设计了热水回收功能，回收的热水可以在下次杀菌时再次使用，节约杀菌用水、蒸汽使用量，降低能耗。因采用脉动热水喷淋均一加热机制，杀菌用水量相比热水浴式相当少，更能节约能耗，并且升降温速度快，杀菌的快速、有效更能保证产品的风味。可以储存200个杀菌程序，以便使用及管理。因采用先进的电器控制部件，保证设备长时间正常运转，故障率极低。其他厂家一般另外配置外购的F值记录仪。有纸记录仪能在较窄小的纸条上打印出温度、压力曲线，能记录的内容少并且查看不清晰。每个厂家生产的 有纸记录仪所使用的温度传感器、温度信号转化形式都影响最终F值的显示精度。 

本高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统将F值运算程序编程到处理器里，通过产品中心温度传感器采集到的中心温度模拟数值，经温度信号转化模块转化为数字信号，传送到处理器，经过处理器的程序的逻辑、统计运算出F值，在设备人机界面画面上实时显示杀菌温度、压力、F值数值或图表。 

另外，通过处理器增设的RS232C通信模块与安装有杀菌数据记录软件的外部笔记本电脑相连接，处理器将正在杀菌的温度、压力、F值及杀菌公式设定值等所有数据传送并记录在笔记本电脑里，并且可以图表、数值方式直观的显示。也可通过打印机打印出杀菌所有记录。 

该系统的F值杀菌数据记录内容详细、显示清晰直观，记录一次杀菌数据容量小，可放心在电脑硬盘大量保存以便日后查看管理。 

因为采用高性能的CPU及精准的温度信号转化模块，运算出的F值误差控制在0.08以内。 

CPU程序中贮存有温度与压力的自动变换计算公式，压力随温度的变化而自动调整，保证热水在高于100℃以上的状态下仍然为液体水的状态而不汽化。因此，杀菌时压力无需设定，升温杀菌时，CPU的程序根据锅内温度的变化，自动逻辑运算出相对应的釜内压力。 

盒类等有型容器杀菌时，为了保证容器内外压力的一致，防止变形，CPU程序可根据温度变化逻辑运算出相对应的釜内压力，在此基础上再选择通过设定压力补正进行压力微调。 

该自动控制系统对某一个杀菌程序中尚未完成的杀菌工序段进行现时修改温度、时间参数后，系统会按照修改的数值自动重新调整后续的运转程序，以便及时掌控调整正确的杀菌温度和时间。 

以上都是由安装有复杂逻辑程序的高性能处理器以高达0.125μs的速度自动处理命令，人机界面上杀菌条件的设定更改，处理器自动判断是否有效而后做出下一步的指令。同时为防止杀菌条件的误更改，编有杀菌条件禁止输入的设定画面。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

本发明提供一种高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，包括： 

第一温度传感器，其设置在杀菌釜内，用于检测所述杀菌釜内的当前食品中心温度，在杀菌釜内设置有至多6只第一温度传感器， 

处理器，其为PLC控制器，用于控制热水供给设备向所述杀菌釜供应热水以进行杀菌，并记录杀菌时长，所述处理器还与所述第一温度传感器连接，用于接收所述第一温度传感器的当前食品中心温度，每30秒记录一次，并结合在当前温度下的杀菌时长，计算当前杀菌处理的实际F值；在实际F值达到预定F值时，所述处理器用于控制所述杀菌设备停止工作。 

F值的概念来源于高温高压杀菌技术的理论。食品中的微生物在高温高压的条件下，承受的热量越多，被杀死的时间也越短。这里的实际F值按照下式计算： 

$F={10}^{\mathrm{lg\τ}-\frac{t\×1.8+32-T}{Z}},$ 其中， 

T：是指从F值计算开始的时刻到当前记录时刻的时间间隔； 

Z：加热致死时间或致死率达到1/10或10倍时对应的食品中心温度的变化量，为常量，18℃； 

T：杀菌温度，T＝250℃； 

t：指当前食品中心温度。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：至少一个蒸汽比例阀，其设置在热蒸汽发生设备和热水供应设备之间，所述热交换设备用于进行水和热蒸汽的热交换并对水进行加热，所述热水供应设备包括热水泵和所述热交换设备，所述热水泵设置在所述热交换设备和杀菌釜之间，用于将所述热交换设备的热水供应至所述杀菌釜，所述热水泵由全数字化矢量控制变频器精确控制电机转速，使其具有更强的承受能力，能作出更快的动态响应，以适应脉动控制和精确地控制高温脉动温度，所述蒸汽比例阀用于调节进入所述热交换设备中的热蒸汽量；第二温度传感器，其设置在热交换 设备的出口侧，用于检测热水的温度；所述处理器与所述第二温度传感器连接，用于接收所述第二温度传感器的温度信号，并控制所述至少一个蒸汽比例阀调节热蒸汽量以使热水循环管路中的热水达到预定温度，所述蒸汽比例阀开闭时间精确到1秒，可快速实现温度的变化，从而实现脉动热水杀菌。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：存储器，其用存储食物名称和杀菌程序，可存储200种食物名称和杀菌程序，所述杀菌程序又包括依次执行的至少一个步骤，每个步骤对应有预定温度和预定时间，所述杀菌程序还包括整个杀菌程序所对应的预定F值；所述处理器还用于从所述存储器内调取一个杀菌程序并执行，调取时可以根据编号和食物名称两种方式进行。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：排气阀和进气阀，其设置在所述杀菌釜上；所述存储器还用于存储热水的温度与压力的关系；所述处理器还用于从所述存储器调取热水的温度与压力的关系，依据当前温度确定所述杀菌釜内的当前压力，并控制所述排气阀和进气阀开启，保证在任何杀菌阶段中杀菌釜内热水不汽化。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：压力传感器，其设置在所述杀菌釜内部，用于检测所述杀菌釜内部的当前压力；所述杀菌程序的每个步骤中还包括预定压力；所述处理器还与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器的当前压力信号，所述处理器用于控制所述放气阀和进气阀进行放气或进气，直至当前压力达到预定压力，对气体置换包装或有型容器包装物杀菌时，容器容易变形，为此必须进行精细的反压校正。在升温和维持的过程中，输入负值，所属处理器控制所述放气阀放气，降低釜内压力，使温度处于较低状态的包装物内部压力与釜内压力基本保持一致；脉动过程中一般为0值；在降温的过程中，输入正值，所述处理器控制所述进气阀进气，增强釜内压力，使温度处于较高状态的包装物内部压力与釜内压力基本保持一致。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：人机交互设备，其用于接收用户输入的食物名称和杀菌程序的输入模块，所述人机交互设备还用于将用户输入的食物名称和杀菌程序存储于所述存储器内，所述人 机交互设备还包括用于将所述处理器正在执行的杀菌程序显示出来的显示模块，当前进行的杀菌状态显示为红色，且正在运行的泵和阀门也显示为红色，杀菌釜、热水罐和冷水罐的上限水位、下限水位、温度、压力、进气阀、放气阀、蒸汽比例阀门的开启度，以％表示，开度的可变最小数量级为1％。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：上限水位检测器，其设置在热水罐内，所述热水罐与所述杀菌釜通过一热水回收泵连通；所述存储器还用于存储所述热水罐的预设上限水位；所述处理器还与所述上限水位检测器连接，用于接收所述上限水位检测器的当前上限水位信号并与预设上限水位进行比较，当当前上限水位达到预设上限水位时，所述处理器用于生成提示信息并显示于显示模块。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：变频器，其连接在所述热水泵上，用于调节所述热水泵向所述杀菌釜所供应的热水量；所述处理器与所述变频器连接，用于控制所述变频器以调节所述热水泵向所述杀菌釜供应的热水量。 

所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，还包括：所述处理器还用于生成所述杀菌釜内的温度和时间曲线、杀菌釜内的温度和压力曲线以及每个杀菌程序的实际F值并显示于所述显示模块，并所述杀菌釜内的温度和时间曲线、杀菌釜内的温度和压力曲线以及每个杀菌程序的实际F值存储在存储器中，或者打印出来。 

本发明高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，自动化程度高，操作简单方便。只需输入升温杀菌温度、时间及冷却时间，启动自动运转即可完成整个杀菌、冷却、热水回收工程，中间无需人工操作。温度、压力控制精确，温度精确到±0.2℃。一般软包装杀菌压力随温度变化由程序自动控制无需设定。包装袋内、外压力基本保持一致，杜绝涨袋现象发生。对于盒类有型容器杀菌时，可以通过压力补正功能防止容器因内外压力不一致而发生变形。自动运转时能实时将杀菌温度、杀菌压力、产品中心温度、F值以数值、图表显示在人机界面上。外部供应的蒸汽、压缩空气如果不正常或者设备上某部件发生异常、故障将在人机界面上显示，便于马上排除故障。该控制系统软件设计了热水回收功能，回收的热水可以在下次杀菌时再次使用，节约 杀菌用水、蒸汽使用量，降低能耗。因采用侧喷脉动热水喷淋均一加热机制，杀菌用水量相比水浴式相当少，更能节约能耗，并且升降温速度快，杀菌的快速、有效更能保证产品的风味。可以储存200个杀菌程序，以便使用及管理。因采用先进的电器控制部件，保证设备长时间正常运转，故障率极低。其他厂家一般另外配置外购的F值记录仪。有纸记录仪能在较窄小的纸条上打印出温度、压力曲线，能记录的内容少并且查看不清晰。每个厂家生产的有纸记录仪所使用的温度传感器、温度信号转化形式都影响最终F值的显示精度。 

本高温脉动热水杀菌喷淋设备自动控制系统将F值运算程序编程到处理器里，通过产品中心温度传感器采集到的中心温度模拟数值，经温度信号转化模块转化为数字信号，传送到处理器，经过处理器的程序的逻辑、统计运算出F值，在设备人机界面画面上实时显示杀菌温度、压力、F值数值或图表。 

另外，通过处理器增设的RS232C通信模块与安装有杀菌数据记录软件的外部笔记本电脑相连接，处理器将正在杀菌的温度、压力、F值及杀菌公式设定值等所有数据传送并记录在笔记本电脑里，并且可以图表、数值方式直观的显示。也可通过打印机打印出杀菌所有记录。 

该系统的F值杀菌数据记录内容详细、显示清晰直观，记录一次杀菌数据容量小，可放心在电脑硬盘大量保存以便日后查看管理。 

因为采用高性能的CPU及精准的温度信号转化模块，运算出的F值误差控制在0.08以内。 

CPU程序中贮存有温度与压力的自动变换计算公式，压力随温度的变化而自动调整，保证热水在高于100℃以上的状态下仍然为液体水的状态而不汽化。因此，杀菌时压力无需设定，升温杀菌时，CPU的程序根据锅内温度的变化，自动逻辑运算出相对应的釜内压力。 

盒类等有型容器杀菌时，为了保证容器内外压力的一致，防止变形，CPU程序可根据温度变化逻辑运算出相对应的锅内压力，在此基础上再选择通过设定压力补正进行压力微调。 

该自动控制系统对某一个杀菌程序中尚未完成的杀菌工序段进行现时修 改温度、时间参数后，系统会按照修改的数值自动重新调整后续的运转程序，以便及时掌控调整正确的杀菌温度和时间。以上都是由安装有复杂逻辑程序的高性能处理器以高达0.125μs的速度自动处理命令，人机界面上杀菌条件的设定更改，处理器自动判断是否有效而后做出下一步的指令。同时为防止杀菌条件的误更改，编有杀菌条件禁止输入的设定画面。 

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。 

Claims (9)

1.一种高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，包括：

第一温度传感器，其设置在杀菌釜内，用于检测所述杀菌釜内的当前食品中心温度；

处理器，其用于控制热水供给设备向所述杀菌釜供应热水以进行杀菌，并记录杀菌时长，所述处理器还与所述第一温度传感器连接，用于接收所述第一温度传感器的当前食品中心温度，并结合在当前食品中心温度下的杀菌时长，计算当前杀菌处理的实际F值；在实际F值达到预定F值时，所述处理器用于控制所述杀菌设备停止工作。

2.如权利要求1所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

至少一个蒸汽比例阀，其设置在热蒸汽发生设备和热交换设备之间，所述热交换设备用于进行水和热蒸汽的热交换并对水进行加热，所述热水供应设备包括热水泵和所述热交换设备，所述热水泵设置在所述热交换设备和杀菌釜之间，用于将所述热交换设备的热水供应至所述杀菌釜，所述蒸汽比例阀用于调节进入所述热交换设备中的热蒸汽量；

第二温度传感器，其设置在热交换设备的出口侧，用于检测热水的温度；

所述处理器与所述第二温度传感器连接，用于接收所述第二温度传感器的温度信号，并控制所述至少一个蒸汽比例阀调节热蒸汽量以使热水达到预定温度。

3.如权利要求2所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

存储器，其用存储食物名称和杀菌程序，所述杀菌程序又包括依次执行的至少一个步骤，每个步骤对应有预定温度和预定时间，所述杀菌程序还包括整个杀菌程序所对应的预定F值；

所述处理器还用于从所述存储器内调取一个杀菌程序并执行。

4.如权利要求3所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

排气阀，其设置在所述杀菌釜上；

所述存储器还用于存储热水的温度与压力的关系；

所述处理器还用于从所述存储器调取热水的温度与压力的关系，依据当前热水的温度确定所述杀菌釜内的当前压力，并控制所述排气阀开启。

5.如权利要求3所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

压力传感器，其设置在所述杀菌釜内部，用于检测所述杀菌釜内部的当前压力；

所述杀菌程序的每个步骤中还包括预定压力；

所述处理器还与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器的当前压力信号，所述处理器用于控制所述排气阀排气直至当前压力达到预定压力。

6.如权利要求3至5中任一项所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

人机交互设备，其用于接收用户输入的食物产品名称和杀菌程序的输入模块，所述人机交互设备还用于将用户输入的食物产品名称和杀菌程序存储于所述存储器内，所述人机交互设备还包括用于将所述处理器正在执行的杀菌程序显示出来的显示模块。

7.如权利要求6所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

上限水位检测器，其设置在热水罐内，所述热水罐与所述杀菌釜通过一热水回收泵连通；

所述存储器还用于存储所述热水罐的预设上限水位；

所述处理器还与所述上限水位检测器连接，用于接收所述上限水位检测器的当前上限水位信号并与预设上限水位进行比较，当当前上限水位达到预设上限水位时，所述处理器用于生成提示信息并显示于显示模块。

8.如权利要求6所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，还包括：

变频器，其连接在所述热水泵上，用于调节所述热水泵向所述杀菌釜所供应的热水量；

所述处理器与所述变频器连接，用于控制所述变频器以调节所述热水泵向所述杀菌釜供应的热水量。

9.如权利要求6所述的高温脉动热水喷淋杀菌设备自动控制系统，其特征在于，所述处理器还用于生成所述杀菌釜内的温度和时间曲线、杀菌釜内的温度和压力曲线以及每个杀菌程序的实际F值并显示于所述显示模块。