CN104011493A - 盘管式热交换器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种盘管式热交换器，其包括：密闭容器(20)，其具有用于接收传热介质的入口(21)和用于排放传热介质的出口(22)；管状导管(30)，其在所述容器(20)内从所述容器(20)的下部(23)螺旋延伸到所述容器(20)的上部(24)，以输送将要通过所述传热介质加热的液体产品；以及由所述管状导管(30)的环(32)包围并将所述传热介质密封的内壳(40)，其中，所述内壳(40)包括朝向所述盘管式热交换器(10)外部的环境的开放通道(42)。

Description

盘管式热交换器
技术领域
本发明涉及一种盘管式热交换器。更具体地，本发明涉及一种用于在液体产品的处理系统中在传热介质和液体产品之间传递热量的改进的盘管热交换器。
背景技术
盘管式热交换器是已知的，其在封闭在容器内的传热介质和流过在传热介质容器内延伸的管状盘管(tubular coil)的液体产品之间进行热传递。这样的盘管式热交换器已被证明对于某些类型的具有相对高粘度的液体产品是特别有效的。例如，盘管式热交换器通常用于高粘度流体的液体食品加工中，高粘度流体如酱、甜点布丁、汤等。这些种类的流体流过管状盘管，同时在传热介质和液体产品之间进行热传递。
因此，容器储存和运输很大量的绕着管状盘管流动的传热介质，以进行期望的热传递。传热介质通过该容器的流动使得容器内的压强增大，因而容器在其上端由被紧紧地拧到容器上的平坦的盖封闭。
为了提高热交换效率，内部容器可被设置成使得管状盘管的环包围内壳。因此，容器内的让传热介质流动的体积显著减少，使得流动的传热介质在内壳和容器之间的区域循环。
在已知的盘管式热交换器中，内壳与所述容器流体连接，使得所述传热介质会填充内部容器。这样的解决方案提高了传热效率，但是，由于需要加热内壳中的固定量的传热介质，因而使得预灭菌时间很长，这是主要的缺点。
另外，在液体处理系统中使用的盘管式热交换器必须能够维修和维护，同时盘管式热交换器的内部必须是能进入的。因此，容器的上端通过被紧紧地拧到容器的开口上端的气缸头密封。
由于所描述的盘管式热交换器作为大型加工系统使用，因而对支承它的底盘(floor)总有高的要求。因具有高达数米的盘管式热交换器，所以支承底盘必须仔细构建，以便给处理设施提供必要的安全性。
最近的改进包括提供了一种解决方案，在该方案中，内壳限定了填充有空气的密闭空间。这种解决方案的主要优点在于，盘管式热交换器的总重量减少了。
然而，任何传热介质泄漏到内壳中将降低盘管式热交换器的效率以及增大总重量。这可能由于容器内的压强高而发生，容器内的压强通常为约10巴。所以，这样的解决方案有很大风险。
由此，对于能降低故障的风险的盘管热交换器就有了需求。此外，对于能避免在故障模式下操作的盘管式热交换器也存在需求。
发明内容
因此，本发明的目的是克服或减轻上述问题。
基本构思是提供一种使得故障检测容易进行的盘管式热交换器。
另一个构思是提供一种在操作期间具有减小的重量的盘管式热交换器。
又一个构思是提供一种降低材料成本的盘管式热交换器。
根据第一方面，提供了一种盘管式热交换器。盘管式热交换器包括：密闭容器，其具有用于接收传热介质的入口和用于排放传热介质的出口；管状导管，其在所述容器内从所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以输送将要通过所述传热介质加热的液体产品；以及由所述管状导管的环包围并将所述传热介质密封的内壳，其中，所述内壳包括通向所述盘管式热交换器外部的环境的开放通道。
所述开放通道在使用中被布置在所述内壳的下端，从而少量的泄漏很容易检测到，因为重力将促使这样从所述内壳漏出的液体到达底层(ground floor)。
所述容器和所述内壳在使用中可以从支承板向上延伸，这是有利的，因为所述容器和所述内壳可以被拆卸下来，以便能对所述热交换器进行维修和维护。
可以通过O形环抵靠所述支承板密封所述容器。因此，以简单和具成本效益的方式提供了有效的密封。
所述支承板可以具有将所述内壳与所述盘管式热交换器外部的环境连接的通孔。这是有利的，因为任何泄漏会直接输送到在所述支承板下面的底盘上，从而使所述泄漏很容易检测到。
所述容器和/或所述内壳可具有圆筒形的形状，这使得它非常耐用，且易于制造。
所述容器可以包括管状体和封闭的上端，其中，所述封闭的上端可以具有弯曲的形状。因此，盘管式热交换器的整体重量减小，而又不降低盘管式热交换器的耐压性和安全性。所述容器的封闭的上端还可以被焊接到所述管状体上，从而不需要螺栓或其它紧固件。
所述内壳可包括管状体和封闭的上端，其中，所述封闭的上端具有弯曲的形状。另外，在这种情况下，盘管式热交换器的整体重量减小，而不降低所述盘管式热交换器的耐压性和安全性。
所述内壳的所述封闭的上端可以被焊接到所述管状体上。
根据第二方面，提供了一种液体产品处理系统，其包括至少一个根据第一方面所述的盘管热交换器。
根据第三方面，提供一种液体食品处理装置，其包括根据第二方面所述的液体处理系统。
根据第四方面，提供了一种用于提供盘管式热交换器的方法。所述方法包括以下步骤：提供密闭容器，该密闭容器具有用于接收传热介质的入口和用于排放传热介质的出口；提供管状导管，该管状导管从所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以输送将要通过所述传热介质加热的液体产品；并提供由所述管状导管的环包围并将所述传热介质密封的内壳，其中，所述内壳包括通向所述盘管式热交换器外部的环境的开放通道。
根据第五方面，提供了一种用于在传热介质和液体产品之间进行热交换的方法。该方法包括以下步骤：提供根据第四方面所述的盘管式热交换器；引入传热介质到所述密闭容器内；并且使液体产品流动通过所述管状导管。
根据本发明的第六方面，提供了一种盘管式热交换器。所述盘管式热交换器包括：密闭容器，其具有用于接收传热介质的入口和用于排放传热介质的出口；管状导管，其在所述容器内从所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以输送将要通过所述加热介质加热的液体产品；以及由所述管状导管的环包围并将所述加热介质密封的内壳，其中，所述容器包括管状体和封闭的上端，其中，所述封闭的上端可以具有弯曲的形状。因此，所述盘管式热交换器的整体重量减小，而又不丧失盘管式热交换器的耐压性和安全性。
所述容器的所述封闭的上端可以被焊接到所述管状体上，从而不需要螺栓或其它紧固件。
所述内壳可以包括通向所述盘管式热交换器外部的环境的开放通道。这是有利的，因为降低了发生故障的风险，并可避免所述盘管式热交换器的故障模式操作。
所述开放通道可优选被布置在所述内壳的下端，从而泄漏很容易检测到，因为重力将促使这样从所述内壳漏出的液体到达底层。
所述容器和所述内壳可以从支承板向上延伸，这是有利的，因为所述容器和所述内壳可以被拆卸下来，以便能对所述热交换器进行维修和维护。
可以通过O形环抵靠所述支承板密封所述容器。因此，以简单和具成本效益的方式提供了有效的密封。
所述支承板可以具有将所述内壳与所述盘管式热交换器外部的环境连接的通孔。这是有利的，因为任何泄漏物会直接输送到在所述支承板下面的底盘上，从而使所述泄漏物很容易检测到。
所述容器和/或所述内壳可具有圆筒形的形状，这使得它非常耐用，且易于制造。
所述内壳可以包括管状体和封闭的上端，其中，所述封闭的上端具有弯曲的形状。因此，所述盘管式热交换器的整体重量减小，而又不降低所述盘管式热交换器的耐压性和安全性。
所述内壳的所述封闭的上端可以被焊接到所述管状体上。
根据第七方面，提供了一种液体产品处理系统，其包括至少一个根据第六方面所述的盘管式热交换器。
根据第八方面，提供一种液体食品处理装置，其包括根据第七方面所述的液体处理系统。
根据第九方面，提供了一种用于提供盘管式热交换器的方法。所述方法包括以下步骤：提供密闭容器，该密闭容器具有用于接收传热介质的入口和用于排放传热介质的出口；提供管状导管，该管状导管从所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以输送将要通过所述加热介质加热的液体产品；并提供由所述管状导管的环包围并将所述加热介质密封的内壳，其中，所述容器可以包括管状体和封闭的上端，且其中，所述封闭的上端可以具有弯曲的形状。
根据第十方面，提供了一种用于在传热介质和液体产品之间进行热交换的方法。该方法包括以下步骤：提供根据第九方面所述的盘管式热交换器；引入传热介质到所述密闭容器内；并且使液体产品流动通过所述管状导管。
附图说明
通过以下参考附图对本发明的优选实施方式进行的说明性而非限制性的详细描述，将更好地理解以上所述的以及附加的本发明的目的、特征以及优点，其中：
图1是根据一个实施方式所示的盘管式热交换器的剖视图。
具体实施方式
从图1开始，其示出了盘管式热交换器10。盘管式热交换器10由密闭容器20从支承板50延伸而构成。容器20具有圆筒形状，并且包括连接到所述支承板50的管状体25和封闭的上端26。容器20包括用于接收传热介质(例如水)的入口21和用于排放传热介质的出口22。入口21和出口22可以连接至邻近传热介质设备(未示出)处，传热介质设备如平衡罐、加热器等。
容器20优选地通过螺栓(未示出)连接到支承板50，优选地设置O形环52以确保容器20充分密封到支承板50上。
容器20的封闭的上端26具有弯曲的形状，这是有利的，因为它相比于平坦的封闭的上端可以承受较高的内部压强。另外，可以将封闭的上端26焊接到管状体25上，使得封闭的上端26和管状体25之间不需要进行额外的密封。焊接优选沿着沿容器20的周边延伸的焊接线27进行。
封闭的上端26的曲率可以优选是对称的，并且可以例如呈半球形的形状。然而其他弯曲形状也是可行的，只要它们比平坦的上端对内部压强有较强的抗性即可。
封闭的上端26可以进一步设置有升降装置，如吊钩或类似物，以便一旦将容器20连接到支承板50的连接装置(例如螺栓)已被释放，则容器20就能从支承板50拆下。
通过设置弯曲的上端26，相比于使用平坦的顶部，材料厚度可显著减小。因此，盘管式热交换器的整体重量减轻。
管状导管30被布置在所述容器20内。管状导管具有对应于盘管的螺旋形的形状，并从容器20的下部23延伸到容器20的上部24。由于有盘管的形状，管状导管30形成多个环32，以输送在液体产品入口33引入并在液体产品出口34排放的液体产品。管状导管的入口33和出口34可以连接到另外的液体产品处理设备(未示出)，如加热器、冷却器、均质机等。
管状导管30的每个环33可以沿着隔板35延伸，每个隔板被设置成抵靠容器20的筒状体25内周的一部分密封并朝着容器20的内周的相反的一侧留下空间的板。隔板35优选地布置成Z字形，以促使传热介质围绕整个管状导管30流动。因此，隔板35设置来提高盘管式热交换器10的传热效率。
管状导管30可形成多个环33，其中环33的确切数量取决于特定的热传递。举例来说，环的数量可以介于5至50之间，但为了提供所需的热传递，其他方案也是可行的。
内壳40进一步设置在由管状导管30的环33包围的空间内。内壳40将传热介质密封，以防止传热介质进入内壳40。另外，内壳40内部受大气压作用，使得内壳40形成能够承受传热介质的外部压强的压力室。
隔板35进一步抵靠内壳40的外周密封，空气能经由开口通道42进入内壳40的内部，开口通道42经由通孔54穿过支承板50延伸。因此，内壳40优选设置为中空体，其壁连接到支承板50上。因而，内壳40可停靠在支承板50上，使得内壳40的开口端的整个外周与支承板50紧密接触。内壳40的外径从开口端至封闭的上端可以是不变的；但在设置弯曲上端的情况下，直径自然减小。然而，内壳40将因此由支承板50以非常牢固的方式支承。
因此，任何传热介质泄漏到内壳40内将导致在支承盘管热交换器10的底盘上出现可检测量的传热介质，这就是可以很容易地监测盘管式热交换器10的期望的操作的原因。
内壳40可以优选地设置为具有封闭的上端44的管状体43。内壳40的封闭的上端44可具有弯曲的形状，这是有利的，因为相比于平坦的封闭的上端，它可以承受较大的外部压强。另外，封闭的上端44可被焊接到管状体43，使得在封闭的上端44和管状体43之间不需要额外的密封。
现在将描述用于处理液体产品的典型的盘管式热交换器的实施例，该盘管式热交换器具有长约100米且导管直径为约48毫米的管状导管。管状导管被布置成螺旋形，使得它可以被封装在具有大约4米的高度的外部容器内。用焊接到容器的管状部分的弯曲的上端取代现有技术中的平坦的顶部，盘管热交换器的空重就从约1600千克减少至1300千克。
进一步提供充满空气的内壳，而不是提供填充有传热介质的壳体，盘管式热交换器的运行重量，即当所述容器和所述管状导管被填充时的重量，从约3170千克减少到约2050千克。
当根据先前描述的实施方式的盘管式热交换器启动时，将传热介质引入容器20。在入口21和出口22之间流动的传热介质将导致容器20内的压强增大，通常约10巴。当容器20完全充满了传热介质时，将液体产品引入到管状导管30中。管状导管内的压强通常是非常大的，例如介于100巴至320巴之间。盘管式形状的管状导管会诱发所谓的迪安效应(Dean effect)，这意味着管状导管内的产品流动会受到离心力的作用，产生垂直于所述管状导管的纵向方向的流动。因此，该液体产品的扰动增强，导致热传递效率的提高。
隔板35促使传热介质按照预定的流动路径流动，使得移动的传热介质与整个管状导管接触。传热介质的流动如图1中的箭头所示。
如果传热介质突然开始泄漏到内壳40，则开口通道42使得操作者很容易要求对盘管式热交换器10进行维护和维修。如果让传热介质填充内壳40，则盘管式热交换器10的总重量迅速增大，并且同时盘管式热交换器10的预灭菌时间增加。因此，泄漏检测是通过将内部容器与周围环境连接的通道42提供的重要的功能。
本发明已经主要参照若干实施方式进行了阐述。然而，如本领域技术人员所能容易地理解的，不同于所公开的实施方式的其它实施方式也同样可能在由所附权利要求书所限定的本发明的范围之内。

Claims (15)

1.一种盘管式热交换器，其包括
密闭容器(20)，其具有用于接收传热介质的入口(21)和用于排放传热介质的出口(22)，
管状导管(30)，其在所述容器(20)内从所述容器(20)的下部(23)螺旋延伸到所述容器(20)的上部(24)，以输送将要通过所述传热介质加热或冷却的液体产品，以及
由所述管状导管(30)的环(32)包围并将所述传热介质密封的内壳(40)，其中，所述内壳(40)包括朝向所述盘管式热交换器(10)外部的环境的开放通道(42)。
2.根据权利要求1所述的盘管式热交换器，其中，所述开放通道(42)被布置在所述内壳(40)的下端。
3.根据权利要求1或2所述的盘管式热交换器，其中，所述容器(20)和所述内壳(40)从支承板(50)向上延伸。
4.根据权利要求3所述的盘管式热交换器，其中，通过O形环(52)抵靠所述支承板(50)密封所述容器(20)。
5.根据权利要求3或4所述的盘管式热交换器，其中，所述支承板(50)具有将所述内壳(40)与所述盘管式热交换器(10)外部的环境连接的通孔(54)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的盘管式热交换器，其中，所述容器(20)具有圆筒形的形状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的盘管式热交换器，其中，所述内壳(40)具有圆筒形的形状。
8.根据前述权利要求中任一项所述的盘管式热交换器，其中，所述容器(20)包括管状体(25)和封闭的上端(26)，其中，所述封闭的上端(26)具有弯曲的形状。
9.根据权利要求8所述的盘管式热交换器，其中，所述容器(20)的所述封闭的上端(26)被焊接到所述管状体(25)上。
10.根据前述权利要求中任一项所述的盘管式热交换器，其中所述内壳(40)包括管状体(43)和封闭的上端(44)，其中，所述封闭的上端(44)具有弯曲的形状。
11.根据权利要求10所述的盘管式热交换器，其中，所述内壳(40)的封闭的上端(44)被焊接到所述管状体(43)上。
12.一种液体产品处理系统，其包括至少一个根据权利要求1至11中任一项所述的盘管热交换器(10)。
13.一种液体食品处理装置，其包括根据权利要求12所述的液体处理系统。
14.一种用于提供盘管式热交换器的方法，其包括以下步骤：
提供密闭容器，该密闭容器具有用于接收传热介质的入口和用于排放传热介质的出口，
提供管状导管，该管状导管从所述容器的下部螺旋延伸到所述容器的上部，以输送将要通过所述传热介质加热的液体产品，并
提供由所述管状导管的环包围并将所述传热介质密封的内壳，其中，所述内壳包括通向所述盘管式热交换器外部的环境的开放通道。
15.一种用于在传热介质和液体产品之间进行热交换的方法，其包括以下步骤：
提供根据权利要求14所述的盘管式热交换器，
引入传热介质到所述密闭容器内，并且
使液体产品流动通过所述管状导管。
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