CN104006750B - 一种长度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种长度检测装置，其包括流水线工作台、设置在所述流水线工作台上的若干长度检测治具以及设置在流水线工作台一侧的长度检测仪，所述长度检测治具包括底板、第一卡件、第二卡件以及若干调节件，所述第一卡件为截面呈L形的长直型材，所述第一卡件将其L形弯折处卡合在所述底板的一侧边上；所述调节件设置在所述底板表平面上且垂直与所述第一卡件，所述调节件的一自由端抵在所述第一卡件与底板一侧边形成的空隙内且能在所述空隙内沿底板水平面自由移动；所述第二卡件设在所述底板表平面上与所述第一卡件垂直；所述底板的底平面上设有与所述流水线工作台表面卡合的纹路。本发明的装置的检测结果精准，误差小。

Description

一种长度检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置，更具体地，涉及一种长度检测装置。
背景技术
在精密工件加工行业中，都需要对加工的工件进行长度测试。现在常常采用激光长度测量检测方法，因为，激光的相干性很好，可以精密的测量长度，而且可以测量的长度范围也较大，可以达十几米甚至几百米。并且激光的波长较短，测量精度高，误差较小。
目前，激光长度检测仪用在流水线检测长度的装置中较多，流水线检测长度效率较高，而且节省了人力，降低了成本。但是，在流水线长度检测装置中，因为流水线的是在不断运动的，放置在流水线上的待检测工件，尤其是一些质量较轻的工件会在流水线上相对运动，即使微弱的相对运动也可能会影响到检测结果的精准性，因此，需要解决待测工件在流水线上的相对运动问题。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种检测精度高、误差小的长度检测装置。
本发明提供一种长度检测装置，其包括流水线工作台、设置在所述流水线工作台上的若干长度检测治具以及设置在流水线工作台一侧的长度检测仪，所述长度检测治具包括底板、第一卡件、第二卡件以及若干调节件，所述第一卡件为截面呈L形的长直型材，所述第一卡件将其L形弯折处卡合在所述底板的一侧边上；所述调节件设置在所述底板表平面上且垂直与所述第一卡件，所述调节件的一自由端抵在所述第一卡件与底板一侧边形成的空隙内且能在所述空隙内沿底板水平面自由移动；所述第二卡件设在所述底板表平面上与所述第一卡件垂直；所述底板的底平面上设有与所述流水线工作台表面卡合的纹路。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二卡件上设有若干定位孔，所述定位孔能容纳所述调节件且所述调节件的另一自由端穿过所述定位孔。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二卡件上设有滑槽，所述滑槽能容纳所述调节件且所述调节件的另一自由端穿过所述滑槽，所述滑槽的长度小于所述第二卡件的长度。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第二卡件为截面呈L形的长直型材，所述第二卡件的L形弯折与所述第一卡件的L形弯折方向相对。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述调节件的数量为3个，包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，所述第一调节件、第二调节件和第三调节件三者相互平行。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括若干定位销，所述第一调节件与第一卡件接触的一端设有所述定位销，所述第二调节件的两端均设有所述定位销，所述第三调节件与第一卡件接触的一端设有定位销。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述定位销的长度大于所述第二卡件上的滑槽的高度。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述长度检测仪为非接触式激光长度检测仪。
本发明解决了现有技术中的不足，达到的有益效果：
1.本发明提供的长度检测装置，在该装置的流水线上安装若干长度检测治具，该治具可以将待测的工件卡在里面，而且通过调节件和第二卡件的调节作用，可以卡合不同尺寸的工件，治具的底平面还有与流水线表面卡合的纹路也保证了该治具不会在流水线上移动，双重作用保障了待测工件与流水线产生相对运动，使检测结果更为精准，减小误差，提高长度检测质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的长度检测治具的结构示意图。
图4是本发明的长度检测治具的底面示意图。
其中，1-流水线工作台，2-长度检测治具，21-底板， 22-第一卡件，23-第二卡件，24-第一调节件，25-第二调节件，26-第三调节件，27-滑槽，28-定位销。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本发明提供一种长度检测装置，其主要包括流水线工作台1、设置在所述流水线工作台1上的若干长度检测治具2以及设置在流水线工作台一侧的长度检测仪3这三大部分。
如图3所示，具体的，长度检测治具2主要用于将待测的工件固定卡合在流水线工作台上，使待测工件与流水线工作台不产生或者产生可以忽略的相对运动，这样检测的结果更为精准。上述的长度检测治具2包括底板21、第一卡件22、第二卡件23以及若干调节件，本实施例中调节件分别是第一调节件24、第二调节件25和第三调节件26，而且它们三者是相互平行的。
其中，上述第一卡件22和第二卡件23均为截面呈L形的长直型材，上述第一卡件22将其L形弯折处卡合在上述底板21的一侧边上；上述调节件（第一调节件24、第二调节件25和第三调节件26）设置在上述底板21表平面上且垂直与所述第一卡件22，上述三个调节件的一自由端抵在第一卡件22与底板一侧边形成的空隙内且能在该空隙内沿底板21水平面自由移动；上述第二卡件23设在所述底板表平面上与第一卡件22垂直；利用上述的第一卡件22和第二卡件23可以卡住待测的工件，因为有些工件表面会有凸出来的部分，调节件之间的空隙可以将凸出的部分架起来，使得检测的工件在水平面上保持稳定。
本发明的一个最佳实施例中，如图4所示，将底板21的底平面设置有纹路，该纹路可以与流水线工作台上面的纹路卡合在一起，保证长度检测治具2与流水线工作台不会产生相对运动。
为了针对不同尺寸的工件被第一卡件22和第二卡件23卡住，本发明的一个实施例中将第二卡件23上设有若干定位孔，该定位孔能容纳三个调节件（第一调节件24、第二调节件25和第三调节件26）且这三个调节件的另一自由端穿过所述定位孔。
在本发明的另一个实施例中，将第二卡件23上设有滑槽27，上述滑槽27能容纳上述第一调节件24、第二调节件25和第三调节件26，且这三个调节件的另一自由端穿过该滑槽27，而且滑槽的长度小于所述第二卡件23的长度。即该滑槽27并未贯穿整个第二卡件23。滑槽27的作用是可以调节调节件的位置。可以通过上述的滑槽27，来调节第一卡件23和第二卡件24之间的距离，来满足不同尺寸工件的检测需求。
为了使第一调节件24、第二调节件25和第三调节件26不会滑出第一卡件22和第二卡件23中，在第一调节件24与第一卡件22接触的一端设有定位销28，在第二调节件25的两端均设有所述定位销28，在第三调节件26与第一卡件22接触的一端也设有定位销28。而且定位销28的长度大于所述第二卡件22上的滑槽27的高度，这样使得定位销28不至于从滑槽27后面脱落出来。
在本实施例中，将第二调节件25是固定的，然后调节第一调节件24和第三调节件26与第二调节件25之间的位置，来满足不同尺寸的工件的需求。
本发明采用检测精准度高的非接触式激光长度检测仪来检测工件的长度，再配合长度检测治具来避免工件与流水线之间的相对运动，双重提高工件长度检测的精准度和降低误差。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种长度检测装置，其包括流水线工作台、设置在所述流水线工作台上的若干长度检测治具以及设置在流水线工作台一侧的长度检测仪，其特征在于，所述长度检测治具包括底板、第一卡件、第二卡件以及若干调节件，所述第一卡件为截面呈L形的长直型材，所述第一卡件将其L形弯折处卡合在所述底板的一侧边上；所述调节件设置在所述底板表平面上且垂直于所述第一卡件，所述调节件的一自由端抵在所述第一卡件与底板一侧边形成的空隙内且能在所述空隙内沿底板水平面自由移动；所述第二卡件设在所述底板表平面上与所述第一卡件垂直；所述底板的底平面上设有与所述流水线工作台表面卡合的纹路；
所述第二卡件上设有若干定位孔，所述定位孔能容纳所述调节件且所述调节件的另一自由端穿过所述定位孔；
所述调节件的数量为3个，包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，所述第一调节件、第二调节件和第三调节件三者相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种长度检测装置，其特征在于，所述第二卡件上设有滑槽，所述滑槽能容纳所述调节件且所述调节件的另一自由端穿过所述滑槽，所述滑槽的长度小于所述第二卡件的长度。
3.根据权利要求2所述的一种长度检测装置，其特征在于，所述第二卡件为截面呈L形的长直型材，所述第二卡件的L形弯折与所述第一卡件的L形弯折方向相对。
4.根据权利要求1所述的一种长度检测装置，其特征在于，还包括若干定位销，所述第一调节件与第一卡件接触的一端设有所述定位销，所述第二调节件的两端均设有所述定位销，所述第三调节件与第一卡件接触的一端设有定位销。
5.根据权利要求4所述的一种长度检测装置，其特征在于，所述定位销的长度大于所述第二卡件上的滑槽的高度。
6.根据权利要求5所述的一种长度检测装置，其特征在于，所述长度检测仪为非接触式激光长度检测仪。
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