CN104005139A - 经纱双面上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱双面上蜡装置，包括机架，设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽，其中，设有四根导纱辊，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽，两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中，每个蜡槽两侧均设有导纱辊，下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面，上方蜡槽两侧的导纱辊中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条，另外，机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。本发明经纱双面上蜡装置在上蜡过程中经纱的张力可调，从而满足多种韧性的经纱上蜡要求。

Description

经纱双面上蜡装置

技术领域

本发明属于纺织材料的液相、气相或蒸汽处理领域，具体涉及一种经纱双面上蜡装置。

背景技术

经纱上浆后，尤其上浆率较高时，浆液形成的浆膜较硬，为了增加浆膜的柔软性和耐磨性通常采用上蜡工艺，同时能达到克服静电、减少断头及织疵的目的。

上蜡分为固体上蜡和乳液上蜡两种，固体上蜡是将白蜡、蜂蜡或硬脂酸等熔化后铸成圆形蜡辊或蜡板，安置在浆纱机车头部分或织布机的后梁上，经纱与之摩擦接触，使蜡质附着于经纱浆膜表面，这种方法有上蜡不匀、蜡质附着不牢、易形成油污等缺点，严重的还会影响印染加工质量。乳液上蜡则是将乳化蜡液存放在蜡槽内，烘干后的浆纱经过与蜡槽内慢速回转的上蜡辊接触，使乳蜡液涂抹在浆纱表面。乳液上蜡的方式使用较多。

现有的乳液上蜡的装置通常包括机架、导纱辊、上蜡辊和蜡槽，上蜡辊以及导纱辊的两端通过轴承固定于机架上，蜡槽也安装在机架上，上蜡装置分为单面和双面上蜡两种，单面上蜡涂抹的面积较小，浆膜软化效果较差；而现有的双面上蜡装置在上蜡的过程中，经纱的张力难以调节，韧性较差的经纱容易因张紧而断裂，而韧性较好的经纱在上蜡过程中与上蜡辊接触面较小，上蜡量不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种上蜡过程中经纱张力可调，从而满足多种韧性的经纱上蜡要求的双面上蜡装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：经纱双面上蜡装置，包括机架，设置于机架上的导纱辊、上蜡辊和蜡槽，其中，设有四根导纱辊，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽，两根上蜡辊分别位于两个蜡槽中，每个蜡槽两侧均设有导纱辊，下方蜡槽两侧的导纱辊位于同一水平面，上方蜡槽两侧的导纱辊中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条，另外，机架上转动地设有配合调节升降齿条的调节杆。

采用上述技术方案时，经纱从下方的两根上蜡辊的下表面引入，然后向上绕过上方两根上蜡辊中较低的一根，最后从上方的另外一根上蜡辊上绕过，由于两根上蜡辊每侧的轴承分别固定，并设有升降齿条，另外，机架上设有配合调节升降齿条的调节杆，通过调节杆控制升降齿条的高度，从而带动上蜡辊竖向的移动。上蜡辊向上移动时，经纱绷紧，此时经纱的张力大，但经纱包覆于上蜡辊上，与上蜡辊的接触面积大，适于给韧性较好的经纱上蜡；上蜡辊向下移动时，经纱较松弛，此时经纱的张力小，经纱不容易断裂，但经纱与上蜡辊的接触面积小，适于给韧性较差的经纱上蜡。本发明满足多种韧性的经纱上蜡要求。

进一步，两根上蜡辊沿竖直方向布置，且导纱辊与上蜡辊的水平间距均相等，上蜡过程中，上蜡辊外表面对经纱表面产生挤压的力，而且经纱会包覆上蜡辊的部分表面，而该布置方式能保证经纱上、下面受上蜡辊的挤压力相同，而且经纱包覆上蜡辊的表面相同，从而使经纱上、下表面上蜡量相同。

进一步，两根上蜡辊每侧的轴承分别通过连接件连接，连接件之间设有一个升降齿条，调节杆端部设有配合升降齿条的齿轮，通过一个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降，结构简单。

进一步，两根上蜡辊每侧的轴承分别通过升降齿条连接，调节杆轴向上设有两个分别配合上蜡辊两侧升降齿条的齿轮，通过设置两个升降齿条控制两根上蜡辊的竖向升降，两侧共同施力，上蜡辊移动过程中不会因受力不均而出现偏移，上蜡辊移动更稳定。

进一步，所述调节杆上设有转动柄，调节杆转动才能控制升降齿条上下移动，设置转动柄有效增加转动的力矩，调节过程更省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明经纱双面上蜡装置实施例的结构示意图；

图2是本发明经纱双面上蜡装置实施例中升降齿条、调节杆配合部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种经纱双面上蜡装置，包括机架1、设置于机架1上的导纱辊3、上蜡辊2和蜡槽5，其中，设有四根导纱辊3，两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽5，两根上蜡辊2分别位于两个蜡槽5中，每个蜡槽5两侧均设有导纱辊3，下方蜡槽5两侧的导纱辊3位于同一水平面，上方蜡槽5两侧的导纱辊3中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊2每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条6，另外，机架1上转动地设有配合调节升降齿条6的调节杆7，调节杆7通过轴承与机架1转动连接。。

本实施例中，两根上蜡辊2沿竖直方向布置，且导纱辊3与上蜡辊2的水平间距均相等，上蜡过程中，上蜡辊2外表面对经纱4表面产生挤压的力，而且经纱4会包覆上蜡辊2的部分表面，而该布置方式能保证经纱4上、下面受上蜡辊2的挤压力相同，而且经纱4包覆上蜡辊2的表面相同，从而使经纱4上、下表面上蜡量相同。

两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接，调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8，通过设置两个升降齿条6控制两根上蜡辊2的竖向升降，两侧共同施力，上蜡辊2移动过程中不会因受力不均而出现偏移，上蜡辊2移动更稳定。

调节杆7上设有转动柄9，调节杆7转动才能控制升降齿条6上下移动，设置转动柄9有效增加转动的力矩，调节过程更省力。

具体工作流程：

如图1所示，经纱4从左侧下方的两根上蜡辊2的下表面引入，然后向上绕过上方两根上蜡辊2中较低的一根，最后从上方的另外一根上蜡辊2上绕过，形成“S”形的走线方式，由于两根上蜡辊2每侧的轴承分别通过升降齿条6连接，调节杆7轴向上设有两个分别配合上蜡辊2两侧升降齿条6的齿轮8，通过转动柄9转动调节杆7，调节杆7上的两个齿轮8分别驱动升降齿条6上下移动，从而带动上蜡辊2竖向的移动。上蜡辊2向上移动时，经纱4绷紧，此时经纱4的张力大，但经纱4包覆于上蜡辊2上，与上蜡辊2的接触面积大，适于给韧性较好的经纱4上蜡；上蜡辊2向下移动时，经纱4较松弛，此时经纱4的张力小，经纱4不容易断裂，但经纱4与上蜡辊2的接触面积小，适于给韧性较差的经纱4上蜡。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.经纱双面上蜡装置，包括机架（1），设置于机架（1）上的导纱辊（3）、上蜡辊（2）和蜡槽（5），其特征在于，设有四根导纱辊（3），两根蜡辊和两个上下布置的蜡槽（5），两根上蜡辊（2）分别位于两个蜡槽（5）中，每个蜡槽（5）两侧均设有导纱辊（3），下方蜡槽（5）两侧的导纱辊（3）位于同一水平面，上方蜡槽（5）两侧的导纱辊（3）中，一根的底面与另一根的顶面处于同一水平面，两根上蜡辊（2）每侧的轴承分别相互连接，并设有升降齿条（6），另外，所述机架（1）上转动地设有配合调节升降齿条（6）的调节杆（7）。

2.根据权利要求1所述的经纱双面上蜡装置，其特征在于，两根上蜡辊（2）沿竖直方向布置，且导纱辊（3）与上蜡辊（2）的水平间距均相等。

3.根据权利要求1所述的经纱双面上蜡装置，其特征在于，两根上蜡辊（2）每侧的轴承分别通过连接件连接，连接件之间设有一个升降齿条（6），调节杆（7）端部设有配合升降齿条（6）的齿轮。

4.根据权利要求1或2所述的经纱双面上蜡装置，其特征在于，两根上蜡辊（2）每侧的轴承分别通过升降齿条（6）连接，调节杆（7）轴向上设有两个分别配合上蜡辊（2）两侧升降齿条（6）的齿轮（8）。

5.根据权利要求3或4所述的经纱双面上蜡装置，其特征在于，所述调节杆上设有转动柄。