CN213172924U - 一种用于加弹机纱线的上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加弹机纱线的上油装置，包括安装支架、设置有安装支架上端的储油槽和位于所述储油槽内可转动的涂油辊，其特征在于：所述涂油辊上开设有若干环形油槽，所述若干环形油槽沿所述涂油辊的长度方向排列设置，所述安装支架上端设置有刮油底座，所述刮油底座位于所述涂油辊的一侧，所述刮油底座靠近涂油辊的侧壁设置有第一刮油板，所述第一刮油板远离刮油底座的一端设置有软刮片，所述软刮片的长度和涂油辊的长度相同，且软刮片靠近涂油辊的一端和涂油辊的表面接触，所述刮油底座的上端设置有移动块，所述移动块的上端设置有第二刮油板，所述刮油底座设置有驱动移动块进行水平移动的驱动机构。

Description

一种用于加弹机纱线的上油装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于加弹机纱线的上油装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。原丝加弹的工艺流程为：POY原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。

现有技术中对于纱线的上油过程一般都是采用一个涂油辊，涂油辊表面光滑，并且在转动过程中从油剂中经过，使得涂油辊表面有一层油剂。然后纱线从涂油辊的表面经过时与涂油辊之间接触，从而将油剂涂抹在纱线上。但是由于涂油辊与纱线接触时，只有纱线的底部接触到涂油辊的表面，两者之间的接触范围较小，对油剂的涂抹不均。另外，在对纱线进行涂油时无法控制涂于纱线上的油量，可控性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加弹机纱线的上油装置，能更加均匀地对纱线进行涂油，使油能更好的浸入到纱线中使其涂抹均匀。另外能够方便地控制涂抹到纱线上的油量，防止造成油的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加弹机纱线的上油装置，包括安装支架、设置有安装支架上端的储油槽和位于所述储油槽内可转动的涂油辊，所述涂油辊上开设有若干环形油槽，所述若干环形油槽沿所述涂油辊的长度方向排列设置，所述安装支架上端设置有刮油底座，所述刮油底座位于所述涂油辊的一侧，所述刮油底座靠近涂油辊的侧壁设置有第一刮油板，所述第一刮油板远离刮油底座的一端设置有软刮片，所述软刮片的长度和涂油辊的长度相同，且软刮片靠近涂油辊的一端和涂油辊的表面接触，所述刮油底座的上端设置有移动块，所述移动块的上端设置有第二刮油板，所述第二刮油板水平设置且高度和所述涂油辊的中心位置高度相同，所述第二刮油板靠近所述涂油辊的一端设置有若干油槽刮片，油槽刮片的数量和环形油槽的数量相同，且油槽刮片的长度和环形油槽的深度相同，油槽刮片的宽度和环形油槽的宽度相同，所述刮油底座设置有驱动移动块进行水平移动的驱动机构。

通过上述技术方案，涂油辊在转动经过储油槽时，储油槽内的油剂会填满环形油槽。纱线位于涂油辊的上端进行传送，且每一股纱线嵌设于涂油辊的每一个环形油槽内。从而纱线经过环形油槽时能和环形油槽内的油剂充分接触，使纱线的各个位置都能够均匀地涂抹到油剂。涂油辊位于储油槽的部位粘附油剂后，向上转动和纱线接触之前会先经过第一刮油板，第一刮油板能将粘附于涂油辊最外侧表面的油剂刮除，即把除环形油槽内的油剂之外的粘附于涂油辊上的油剂刮除，一方面防止涂油辊表面的油剂和空气中的杂质接触而造成污染，另一方面防止涂油辊在转动时表面的油剂会进入到环形油槽，而对后续控制油量造成影响。驱动机构带动移动块向涂油辊一侧移动时，第二刮油板上的油槽刮片会嵌入到环形油槽内。且通过调节移动块的移动距离可以调节油槽刮片嵌入至环形油槽内的深度，从而改变油槽刮片将环形油槽内的油剂刮除的量。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构为丝杆机构，包括左右丝杆、轨道和调节旋钮，所述轨道设置于所述刮油底座的上表面，所述刮油底座上端左右两侧设置有轴承座，所述左右丝杆的两端旋转连接于所述轴承座内，且左右丝杆位于所述轨道的上方，所述移动块螺纹连接于左右丝杆上且移动块的下端滑动连接于所述轨道上，所述调节旋钮设置于左右丝杆远离所述涂油辊一端的端部位置。

通过上述技术方案，工作人员通过手动转动调节旋钮来控制左右丝杆转动，以此带动移动块在轨道上进行移动，来调节油槽刮片嵌入环形油槽的深度。

本实用新型还进一步设置为：所述移动块的前侧壁上设置有指针，所述指针竖直向下设置，所述刮油底座的上表面设置有刻度，所述刻度位于所述指针的下方。

通过上述技术方案，工作人员能通过指针所指的刻度来知道油槽刮片嵌入环形油槽的深度，从而使调节更加精确，使涂抹到纱线上油剂油量更加准确，可控性更好。

本实用新型还进一步设置为：所述第一刮油板倾斜设置，且第一刮油板宽度方向的延长线穿过所述涂油辊的中心轴。

通过上述技术方案，油剂能顺着第一刮油板表面向下流动。

本实用新型还进一步设置为：所述第一刮油板上开设有长条形漏油孔，所述长条形漏油孔位于所述储油槽的上方。

通过上述技术方案，油槽刮片刮下来的油剂能顺着第二刮油板的下表面流到挡板处并滴到第一刮油板的上表面，并且沿着第一刮油板流到长条形漏油孔中，并重新流入到储油槽内。

本实用新型还进一步设置为：所述第一刮油板上表面的前后两侧分别设置有导油板，所述导油板的一端靠近所述涂油辊的端部，所述导油板远离涂油辊的一端位于所述长条形漏油孔的端部。

通过上述技术方案，导油板能对油剂流动时起到导向作用，使其流入到长条形漏油孔中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中G方向的剖视图；

图4为本实用新型图3中A部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、安装支架；2、储油槽；3、涂油辊；4、环形油槽；5、刮油底座；6、第一刮油板；7、软刮片；8、移动块；9、第二刮油板；10、油槽刮片；11、驱动机构；12、左右丝杆；13、轨道；14、调节旋钮；15、轴承座；16、指针；17、刻度；18、长条形漏油孔；19、导油板；20、挡板一；21、挡板二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种用于加弹机纱线的上油装置，包括安装支架1、设置有安装支架1上端的储油槽2和位于储油槽2内可转动的涂油辊3。储油槽2内盛有油剂，涂油辊3的最下端位于油剂液面以下，涂油辊3在转动过程中油剂会粘附于涂油辊3的表面。涂油辊3上开设有若干环形油槽4，若干环形油槽4沿涂油辊3的长度方向排列设置。涂油辊3在转动经过储油槽2时，储油槽2内的油剂会填满环形油槽4。纱线位于涂油辊3的上端进行传送，且每一股纱线嵌设于涂油辊3的每一个环形油槽4内。从而纱线经过环形油槽4时能和环形油槽4内的油剂充分接触，使纱线的各个位置都能够均匀地涂抹到油剂。

安装支架1上端设置有刮油底座5，刮油底座5通过螺丝固定连接于安装支架1的上端，刮油底座5位于涂油辊3的一侧，且位于纱线传送进来的那一侧。刮油底座5靠近涂油辊3的侧壁设置有第一刮油板6，第一刮油板6的长度和储油槽2的长度相同，第一刮油板6倾斜设置，且第一刮油板6宽度方向的延长线穿过涂油辊3的中心轴。本实施例中第一刮油板6和水平面之间的夹角为45°，且第一刮油板6的上端为靠近涂油辊3的一端，第一刮油板6的下表面设置有挡板一20。第一刮油板6远离刮油底座5的一端设置有软刮片7，软刮片7的长度和涂油辊3的长度相同，且软刮片7靠近涂油辊3的一端和涂油辊3的表面接触。涂油辊3位于储油槽2的部位粘附油剂后，向上转动和纱线接触之前会先经过第一刮油板6，第一刮油板6能将粘附于涂油辊3最外侧表面的油剂刮除，即把除环形油槽4内的油剂之外的粘附于涂油辊3上的油剂刮除，被第一刮油板6刮下来的油剂能顺着第一刮油板6的下表面流到挡板一20处并重新滴回到储油槽2内。设置第一刮油板6一方面防止涂油辊3表面的油剂和空气中的杂质接触而造成污染，另一方面防止涂油辊3在转动时表面的油剂会进入到环形油槽4，而对后续控制油量造成影响。

刮油底座5的上端设置有移动块8，移动块8的上端设置有第二刮油板9，第二刮油板9的长度和涂油辊3的长度相同，第二刮油板9水平设置且高度和涂油辊3的中心位置高度相同。第二刮油板9靠近涂油辊3的一端设置有若干油槽刮片10，油槽刮片10的数量和环形油槽4的数量相同，且油槽刮片10的长度和环形油槽4的深度相同，油槽刮片10的宽度和环形油槽4的宽度相同。第二刮油板9的下表面设置有挡板二21，挡板二21的长度和第二刮油板9的长度相同。刮油底座5设置有驱动移动块8进行水平移动的驱动机构11。驱动机构11带动移动块8向涂油辊3一侧移动时，第二刮油板9上的油槽刮片10会嵌入到环形油槽4内。且通过调节移动块8的移动距离可以调节油槽刮片10嵌入至环形油槽4内的深度，从而改变油槽刮片10将环形油槽4内的油剂刮除的量。第一刮油板6上开设有长条形漏油孔18，长条形漏油孔18位于储油槽2的上方，被油槽刮片10刮下来的油剂能顺着第二刮油板9的下表面流到挡板二21处并滴到第一刮油板6的上表面，并且沿着第一刮油板6流到长条形漏油孔18中，并重新流入到储油槽2内。第一刮油板6上表面的前后两侧分别设置有导油板19，导油板19的一端靠近涂油辊3的端部，导油板19远离涂油辊3的一端位于长条形漏油孔18的端部。导油板19能对油剂流动时起到导向作用，使其流入到长条形漏油孔18中。

驱动机构11为丝杆机构，包括左右丝杆12、轨道13和调节旋钮14，轨道13设置于刮油底座5的上表面，刮油底座5上端左右两侧设置有轴承座15，左右丝杆12的两端旋转连接于轴承座15内，且左右丝杆12位于轨道13的上方，移动块8螺纹连接于左右丝杆12上且移动块8的下端滑动连接于轨道13上，调节旋钮14设置于左右丝杆12远离涂油辊3一端的端部位置。工作人员通过手动转动调节旋钮14来控制左右丝杆12转动，以此带动移动块8在轨道13上进行移动，来调节油槽刮片10嵌入环形油槽4的深度。移动块8的前侧壁上设置有指针16，指针16竖直向下设置，刮油底座5的上表面设置有刻度17，刻度17位于指针16的下方。工作人员能通过指针16所指的刻度17来知道油槽刮片10嵌入环形油槽4的深度，从而使调节更加精确，使涂抹到纱线上油剂油量更加准确，可控性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于加弹机纱线的上油装置，包括安装支架(1)、设置有安装支架(1)上端的储油槽(2)和位于所述储油槽(2)内可转动的涂油辊(3)，其特征在于：所述涂油辊(3)上开设有若干环形油槽(4)，所述若干环形油槽(4)沿所述涂油辊(3)的长度方向排列设置，所述安装支架(1)上端设置有刮油底座(5)，所述刮油底座(5)位于所述涂油辊(3)的一侧，所述刮油底座(5)靠近涂油辊(3)的侧壁设置有第一刮油板(6)，所述第一刮油板(6)远离刮油底座(5)的一端设置有软刮片(7)，所述软刮片(7)的长度和涂油辊(3)的长度相同，且软刮片(7)靠近涂油辊(3)的一端和涂油辊(3)的表面接触，所述刮油底座(5)的上端设置有移动块(8)，所述移动块(8)的上端设置有第二刮油板(9)，所述第二刮油板(9)水平设置且高度和所述涂油辊(3)的中心位置高度相同，所述第二刮油板(9)靠近所述涂油辊(3)的一端设置有若干油槽刮片(10)，油槽刮片(10)的数量和环形油槽(4)的数量相同，且油槽刮片(10)的长度和环形油槽(4)的深度相同，油槽刮片(10)的宽度和环形油槽(4)的宽度相同，所述刮油底座(5)设置有驱动移动块(8)进行水平移动的驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机纱线的上油装置，其特征是：所述驱动机构(11)为丝杆机构，包括左右丝杆(12)、轨道(13)和调节旋钮(14)，所述轨道(13)设置于所述刮油底座(5)的上表面，所述刮油底座(5)上端左右两侧设置有轴承座(15)，所述左右丝杆(12)的两端旋转连接于所述轴承座(15)内，且左右丝杆(12)位于所述轨道(13)的上方，所述移动块(8)螺纹连接于左右丝杆(12)上且移动块(8)的下端滑动连接于所述轨道(13)上，所述调节旋钮(14)设置于左右丝杆(12)远离所述涂油辊(3)一端的端部位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于加弹机纱线的上油装置，其特征是：所述移动块(8)的前侧壁上设置有指针(16)，所述指针(16)竖直向下设置，所述刮油底座(5)的上表面设置有刻度(17)，所述刻度(17)位于所述指针(16)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于加弹机纱线的上油装置，其特征是：所述第一刮油板(6)倾斜设置，且第一刮油板(6)宽度方向的延长线穿过所述涂油辊(3)的中心轴。

5.根据权利要求4所述的一种用于加弹机纱线的上油装置，其特征是：所述第一刮油板(6)上开设有长条形漏油孔(18)，所述长条形漏油孔(18)位于所述储油槽(2)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于加弹机纱线的上油装置，其特征是：所述第一刮油板(6)上表面的前后两侧分别设置有导油板(19)，所述导油板(19)的一端靠近所述涂油辊(3)的端部，所述导油板(19)远离涂油辊(3)的一端位于所述长条形漏油孔(18)的端部。

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