CN104004932A - 一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 - Google Patents
一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004932A CN104004932A CN201410241444.4A CN201410241444A CN104004932A CN 104004932 A CN104004932 A CN 104004932A CN 201410241444 A CN201410241444 A CN 201410241444A CN 104004932 A CN104004932 A CN 104004932A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- cylinder cover
- aluminum alloy
- alloy cylinder
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，包括筛选及预处理、平炉熔炼、塔式炉熔炼和浇铸四个步骤。通过增加预处理系统，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理。塔式炉熔炼过程中采用双涡轮旋转加入时直接浸入铝液中，减少烧损。经过生产实践验证目前此种铝合金缸盖的铸件的铝屑使用量可达到50%，并且完全可以达到盐雾试验金相的要求。有效地降低了生产成本，提高了产品的效益。
Description
技术领域
本发明涉及铝屑回收技术领域，具体地是涉及一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法。
背景技术
为了满足客户对发动机缸盖性能的要求，同时为了降低熔炼成本，提高生产效益，各个厂家都在尝试对生产过程中产生的铝屑进行回收利用，并通过连续生产试验对缸盖成分、废品率进行了调整验证。但是由于铝合金缸盖要求具有较高的强度，是典型的薄壁复杂件，对渗漏要求较高。铝屑会使铝合金缸盖的收缩倾向增大，且会影响缸盖的渗漏，铝合金缸盖产品特性决定了熔炼工艺中不能大量使用铝屑，传统铝合金熔炼，因铝屑小，薄，氧化倾向性大，在熔炼时烧损严重，熔化后铝液中含渣量多，导致浇注出的铸件易产生渣孔、缩松；铝屑加入量最大量不超过10%。即如果直接把含铁杂质的铝屑进行回收，则会对产品质量产生很大影响；铝屑量不能过多，过多则易导致铸件缩松、泄漏；如果直接将铝屑放弃不用，不仅会对资源产生大量的浪费，还会对环境产生巨大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中在铝合金缸盖铸造过程中没有对铝屑进行很好的回收利用，从而提供一种铝屑在铝合金缸盖铸造中具有较高使用量的应用方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，包括如下步骤:
S1：筛选及预处理
筛选出铝屑和不含铁镶件的废铝并且分类存放，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理；
S2：平炉熔炼
将所述不含铁镶件的废铝以及所述铝屑投入所述平炉的熔化室中，加热至750-790℃后取样检测化学组分，将检测结果与标准配料进行对比，根据对比结果计算需要加入铝中间合金的比例，按照计算结果添加所述铝中间合金，搅拌均匀后静置形成初级铝液并倒入塔式炉中；
S3：塔式炉熔炼
S31：在所述初级铝液中加入AlTi4铝合金和镁锭，静置并升温到750-790℃后取样检测化学组分，化学组分与标准配料的化学组分一致后，转入转运包；化学组分与标准配料的化学组分不一致后，加入所述铝中间合金微调至化学组分与标准配料的化学组分一致；
S32：在所述转运包内启动旋转除气机，通入液氮，进行旋转除气精炼；
S33：进行合金去渣和检测、记录每一所述转运包的温度，检测合格后获得铝液温度不低于715℃的铸融铝液；
S4：浇铸
将所述铸融铝液浇注到铝合金缸盖制备模具中，制备成铝合金缸盖铸件。
优选地所述步骤S2具体包括：
检测所述初级铝液的化学成分，合格后经过除渣除气操作后转入转运包，经过所述转运包将所述初级铝液倒入所述塔式炉中，其中所述初级铝液的液面上漂浮的氧化物的厚度小于20 mm。
优选地所述步骤S32还包括加入AlSr10%变质剂，所述AlSr10%变质剂的加入量为（0.006%-0.01%）Kg/100kg，加入时间在所述旋转除气精炼结束前2分钟。
优选地所述铝中间合金为AlSi20和/或AlCu50和/或AlMn10和/或A00中的一种或者多种。
优选地所述步骤S2中添加所述铝中间合金搅拌均匀后静置的时间为10分钟。
优选地所述步骤S32中的所述旋转除气精炼时间设定为10-12分钟。
优选地所述步骤S33还包括：
当检测后获得所述铝液温度在680℃到715℃区间时，将所述铝液倒入保温炉；
当检测后获得所述铝液温度在680℃以下时，重复所述步骤S2和所述步骤S3。
优选地所述预处理系统包括投料斗、再燃炉、脱油机。
优选地所述铝合金缸盖铸件为AC4B铝合金缸盖铸件。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，增加预处理系统，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理。塔式炉熔炼过程中采用双涡轮旋转加入时直接浸入铝液中，减少烧损。经过生产实践验证目前此种铝合金缸盖的铸件的铝屑使用量可达到50%，并且完全可以达到盐雾试验金相的要求。有效地降低了生产成本，提高了产品的效益。
附图说明
图1为本发明所述的一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明所述的一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，包括如下步骤:
S1：筛选及预处理
筛选出铝屑和不含铁镶件的废铝并且分类存放，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理；
S2：平炉熔炼
将所述不含铁镶件的废铝以及所述铝屑投入所述平炉的熔化室中，加热至750-790℃后取样检测化学组分，将检测结果与标准配料进行对比，根据对比结果计算需要加入铝中间合金的比例，按照计算结果添加所述铝中间合金，搅拌均匀后静置形成初级铝液并倒入塔式炉中；
S3：塔式炉熔炼
S31：在所述初级铝液中加入AlTi4铝合金和镁锭，静置并升温到750-790℃后取样检测化学组分，化学组分与标准配料的化学组分一致后，转入转运包；化学组分与标准配料的化学组分不一致后，加入所述铝中间合金微调至化学组分与标准配料的化学组分一致；
S32：在所述转运包内启动旋转除气机，通入液氮，进行旋转除气精炼；
S33：进行合金去渣和检测、记录每一所述转运包的温度，检测合格后获得铝液温度不低于715℃的铸融铝液；
S4：浇铸
将所述铸融铝液浇注到铝合金缸盖制备模具中，制备成铝合金缸盖铸件。
每次试验生产，取试验件本体进行相关检测，确认所述铝合金缸盖铸件强度、硬度和金相是否符合标准，与成分调整前对比是否发生了变化并进行相关记录和统计。待该所述铝合金缸盖铸件在此成分配比下能够满足性能要求时，进行批量生产并跟踪检测结果，跟踪加工情况，确认成分调整后加工性是否发生变化，所述铝合金缸盖铸件渗漏率是否发生了变化，分析成分调整后对所述铝合金缸盖铸件在各方面特性上是否有的影响。所述标准配料的化学组分为制备所述铝合金缸盖铸件所需的铝液的标准配比，根据所述铝合金缸盖铸件的不同而进行相应的调整，由于所述标准配料的化学组分的设定为本领域技术人员常规技术手段，故本实施例对此不再赘述。
优选地所述步骤S2具体包括：
检测所述初级铝液的化学成分，合格后经过除渣除气操作后转入转运包，经过所述转运包将所述初级铝液倒入所述塔式炉中，其中所述初级铝液的液面上漂浮的氧化物的厚度小于20 mm。当所述初级铝液的液面上漂浮的氧化物的厚度超过20mm以上，必须清渣后再转入转运包，否则转入转运包后铝渣堆积在炉床，容易导致出铝口堵塞。
优选地所述步骤S32还包括加入AlSr10%变质剂，所述AlSr10%变质剂的加入量为（0.006%-0.01%）Kg/100kg，加入时间在所述旋转除气精炼结束前2分钟。优选地所述铝中间合金为AlSi20和/或AlCu50和/或AlMn10和/或A00中的一种或者多种。优选地所述步骤S2中添加所述铝中间合金搅拌均匀后静置的时间为10分钟。优选地所述步骤S32中的所述旋转除气精炼时间设定为10-12分钟。本领域技术人员应当知晓，上述所述的技术方案均未优选地实施方式，并非对本实施例进行限制，任何显而易见的材质变化和数量以及时间的变化均在本实施例的保护范围之内。
优选地所述步骤S33还包括：
当检测后获得所述铝液温度在680℃到715℃区间时，将所述铝液倒入保温炉；
当检测后获得所述铝液温度在680℃以下时，重复所述步骤S2和所述步骤S3。
优选地所述预处理系统包括但不限于投料斗、再燃炉、脱油机。优选地所述铝合金缸盖铸件为AC4B铝合金缸盖铸件，其本体抗拉强度≥235MPa，硬度要求方面，其顶面硬度要求为90—110 HB，底面硬度要求为95—115 HB，上下面硬度不超过10HB。经过生产实践所述AC4B铝合金发动机缸盖铸件中的铝屑加入量达50%，并且可以达到性能、盐雾试验金相的要求。
本实施例所述的一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，增加预处理系统，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理。塔式炉熔炼过程中采用双涡轮旋转加入时直接浸入铝液中，减少烧损。经过生产实践验证目前此种铝合金缸盖的铸件的铝屑使用量可达到50%，并且完全可以达到盐雾试验金相的要求。有效地降低了生产成本，提高了产品的效益。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于，包括如下步骤:
S1：筛选及预处理
筛选出铝屑和不含铁镶件的废铝并且分类存放，将所述铝屑放入预处理系统中进行除水、除油、烘干处理；
S2：平炉熔炼
将所述不含铁镶件的废铝以及所述铝屑投入所述平炉的熔化室中，加热至750-790℃后取样检测化学组分，将检测结果与标准配料进行对比，根据对比结果计算需要加入铝中间合金的比例，按照计算结果添加所述铝中间合金，搅拌均匀后静置形成初级铝液并倒入塔式炉中；
S3：塔式炉熔炼
S31：在所述初级铝液中加入AlTi4铝合金和镁锭，静置并升温到750-790℃后取样检测化学组分，化学组分与标准配料的化学组分一致后，转入转运包；化学组分与标准配料的化学组分不一致后，加入所述铝中间合金微调至化学组分与标准配料的化学组分一致；
S32：在所述转运包内启动旋转除气机，通入液氮，进行旋转除气精炼；
S33：进行合金去渣和检测、记录每一所述转运包的温度，检测合格后获得铝液温度不低于715℃的铸融铝液；
S4：浇铸
将所述铸融铝液浇注到铝合金缸盖制备模具中，制备成铝合金缸盖铸件。
2.如权利要求1所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
检测所述初级铝液的化学成分，合格后经过除渣除气操作后转入转运包，经过所述转运包将所述初级铝液倒入所述塔式炉中，其中所述初级铝液的液面上漂浮的氧化物的厚度小于20 mm。
3.如权利要求2所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述步骤S32还包括加入AlSr10%变质剂，所述AlSr10%变质剂的加入量为（0.006%-0.01%）Kg/100kg，加入时间在所述旋转除气精炼结束前2分钟。
4.如权利要求2或3所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述铝中间合金为AlSi20和/或AlCu50和/或AlMn10和/或A00中的一种或者多种。
5.如权利要求4所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述步骤S2中添加所述铝中间合金搅拌均匀后静置的时间为10分钟。
6.如权利要求1-5任一所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述步骤S32中的所述旋转除气精炼时间设定为10-12分钟。
7.如权利要求6所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于，所述步骤S33还包括：
当检测后获得所述铝液温度在680℃到715℃区间时，将所述铝液倒入保温炉；
当检测后获得所述铝液温度在680℃以下时，重复所述步骤S2和所述步骤S3。
8.如权利要求1-7任一所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述预处理系统包括投料斗、再燃炉、脱油机。
9.如权利要求1-8任一所述的铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法，其特征在于：所述铝合金缸盖铸件为AC4B铝合金缸盖铸件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410241444.4A CN104004932B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410241444.4A CN104004932B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004932A true CN104004932A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004932B CN104004932B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51365838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410241444.4A Active CN104004932B (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004932B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862623A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-26 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸盖用加工性好的铝合金材料及其制备方法 |
| CN105039800A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 成都银河动力有限公司 | 一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法 |
| CN105063391A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法 |
| CN105063436A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法 |
| CN105803202A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383343B1 (ko) * | 2000-05-16 | 2003-05-12 | 부경경금속 주식회사 | 은색을 띄는 알루미늄 합금의 제조방법. |
| CN102021349A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-20 | 亳州市正和铝业有限公司 | 再生铝生产工艺 |
| CN103173643B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-05-13 | 天津立中合金集团有限公司 | 一种再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法 |
| CN103276260A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 怡球金属资源再生（中国）股份有限公司 | 高锌车用铝合金锭及其生产方法 |
-
2014
- 2014-06-03 CN CN201410241444.4A patent/CN104004932B/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803202A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 上海埃鲁秘工业炉制造有限公司 | 一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法 |
| CN104862623A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-26 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种发动机缸盖用加工性好的铝合金材料及其制备方法 |
| CN105063391A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种缸盖用高硅含量铝合金材料及其制备方法 |
| CN105063436A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 黄振东 | 一种新型缸盖用硅铝合金材料及其制备方法 |
| CN105039800A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 成都银河动力有限公司 | 一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法 |
| CN105039800B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-04-12 | 成都银河动力有限公司 | 一种利用铝硅系活塞切屑铸造高质量铝件的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004932B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104004932A (zh) | 一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法 | |
| CN105312532B (zh) | 一种汽车转向器壳体生产的铸造工艺 | |
| CN102873279A (zh) | 一种用铁模覆砂工艺生产耐热钢汽车排气管的方法 | |
| CN102345024B (zh) | 镍青铜的熔炼工艺 | |
| CN106825531B (zh) | 一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法 | |
| CN105108098A (zh) | 常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺 | |
| CN103240403B (zh) | 一种适用于纯铜高炉风口套的表面铸渗工艺 | |
| CN108060284A (zh) | 一种蠕墨铸铁蠕化处理方法 | |
| CN102974777A (zh) | 一种热浇包球化处理工艺 | |
| CN104561621A (zh) | 镁铝合金熔炼铸造工艺 | |
| CN102728778B (zh) | 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺 | |
| CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
| CN108728706A (zh) | 一种汽车配件的压铸方法 | |
| CN106086614A (zh) | 一种厚大铸件及其制造方法 | |
| CN104874744A (zh) | 曲轴箱的铸造方法 | |
| CN105562632A (zh) | 一种模铸用保护套管及其使用方法 | |
| Josan et al. | Researches and studies regarding the casting of brake drums from cast iron | |
| CN104759600A (zh) | 一种离心铸造设备的工艺 | |
| CN107130164A (zh) | 一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺 | |
| RU2297462C1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов | |
| CN108660362A (zh) | 一种高强度球墨铸铁的绿色铸造方法及装置 | |
| CN106811610A (zh) | 镍青铜的熔炼工艺 | |
| CN105316500A (zh) | 镍青铜的熔炼工艺 | |
| JPH0520184B2 (zh) | ||
| CN112404401A (zh) | 一种同轴多种合金离心铸造装置及其铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |