CN104004422A - 一种底漆 - Google Patents

一种底漆 Download PDF

Info

Publication number
CN104004422A
CN104004422A CN201410265391.XA CN201410265391A CN104004422A CN 104004422 A CN104004422 A CN 104004422A CN 201410265391 A CN201410265391 A CN 201410265391A CN 104004422 A CN104004422 A CN 104004422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
priming paint
acrylic resin
present
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410265391.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104004422B (zh
Inventor
黎小华
陈寿生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhanchen Intelligent Property Management Co ltd
Chengdu Zhanchen Paints Co ltd
China Zhanchen New Materials Group Co.,Ltd.
Qingdao Zhanchen New Material Co ltd
Shanghai Zhanchen Paint Co ltd
Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Original Assignee
CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd
Qingdao Zhan Chen Novel Material Co Ltd
SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co Ltd
Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Zhanchen Paint Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd, Qingdao Zhan Chen Novel Material Co Ltd, SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co Ltd, Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd, Zhanchen Paint Group Co Ltd filed Critical CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201410265391.XA priority Critical patent/CN104004422B/zh
Publication of CN104004422A publication Critical patent/CN104004422A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104004422B publication Critical patent/CN104004422B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；35份～50份的填料；8份～10份的颜料；1份～2份的聚酰胺蜡；A份的溶剂，0＜A≤14。本发明提供的底漆为单组份底漆，使用玻璃化温度为45℃～60℃的丙烯酸树脂为成膜物质，以这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂为成膜物质得到的底漆具有较好的耐黄变性能。实验结果表明，按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准对本发明提供的底漆进行检测，检测结果为本发明提供的底漆的色差值为0.08～0.1，耐黄变性能较好。

Description

一种底漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种底漆。
背景技术
底漆是指直接涂到物体表面、作为面漆坚实基础的涂料。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度，底漆还可以保证面漆的均匀吸收，同时底漆还能够为油漆系统提供抗碱性、防腐性等功能，使油漆系统发挥最佳效果。
申请号为201210228002.7的中国专利公开了一种耐寒底漆，包括以下组分：0.1重量份～0.2重量份的氧化硅球粒、0.25重量份～0.3重量份的环烷酸锌、1.5重量份～2.5重量份的防沉剂、20.1重量份～20.2重量份的盐酸、100重量份～102重量份的碳酸钙。现有技术提供的这种耐寒涂料同时具有耐寒和防锈的双重功能。
申请号为201310370814.X的中国专利公开了一种耐磨底漆，包括以下组分：10重量份～25重量份的二氧化钛，0.1重量份～0.3重量份的豆油卵磷酸，0.6重量份～0.8重量份的碳纤维，0.4重量份～0.8重量份的催干剂，4重量份～6重量份的防结皮剂。现有技术提供的这种耐磨底漆耐磨性强、易于清洗和翻洗，而且还不会污染空气。
申请号为201210203355.1的中国专利公开了一种防潮底漆，包括以下组分：1重量份～1.2重量份的五氯联苯、8重量份～9重量份的柠檬蓝、0.1重量份～0.2重量份的有机硅油、0.03重量份～0.05重量份的立德粉。现有技术提供的这种防潮底漆具有较好的防潮功能，而且制作简单，成本较低。
现有技术提供了耐寒、耐磨和防潮等多种功能的底漆，但是现有技术提供的这些底漆的耐黄变性能较差，素材表面涂装现有技术提供的底漆后，经过一段时间紫外线的照射，底漆会出现黄变现象。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种底漆，本发明提供的底漆具有较好的耐黄变性能。
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：
40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；
35份～50份的填料；
8份～10份的颜料；
1份～2份的聚酰胺蜡；
A份的溶剂，0＜A≤14。
优选的，包括43份～47份的丙烯酸树脂。
优选的，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为50℃～55℃。
优选的，所述丙烯酸树脂为自干型丙烯酸树脂。
优选的，所述填料包括钡白粉和滑石粉。
优选的，所述钡白粉的重量份数为15份～20份。
优选的，所述滑石粉的重量份数为20份～30份。
优选的，所述颜料为钛白粉。
优选的，包括1.4份～1.8份的聚酰胺蜡。
优选的，所述溶剂为酯类化合物。
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；35份～50份的填料；8份～10份的颜料；1份～2份的聚酰胺蜡；A份的溶剂，0＜A≤14。本发明提供的底漆为单组份底漆，使用玻璃化温度为45℃～60℃的丙烯酸树脂为成膜物质，以这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂为成膜物质得到的底漆具有较好的耐黄变性能。实验结果表明，按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准对本发明提供的底漆进行检测，检测结果为本发明提供的底漆的色差值为0.08～0.1，耐黄变性能较好。
具体实施方式
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：
40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；
35份～50份的填料；
8份～10份的颜料；
1份～2份的聚酰胺蜡；
A份的溶剂，0＜A≤14。
本发明提供的底漆为单组份底漆，使用玻璃化温度为45℃～60℃的丙烯酸树脂为成膜物质，以这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂为成膜物质得到的底漆具有较好的耐黄变性能。
本发明提供的底漆包括40重量份～50重量份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；优选为43重量份～47重量份，更优选为44重量份～46重量份，最优选为45重量份。在本发明中，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃，这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂具有较好的耐黄变性能，使本发明提供的底漆具有较好的耐黄变性能。在本发明中，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度优选为50℃～55℃。在本发明中，所述丙烯酸树脂优选为自干型丙烯酸树脂。在本发明中，所述丙烯酸树脂的粘度优选为300mPa·s～370mPa·s，更优选为320mPa·s～360mPa·s，最优选为330mPa·s～350mPa·s。在本发明中，所述丙烯酸树脂的酸值优选为6～8，更优选为7。在本发明中，所述丙烯酸树脂的加德纳色度优选＜2。本发明对所述丙烯酸树脂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的丙烯酸树脂即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述丙烯酸树脂可以为三菱公司提供的BR-116型丙烯酸树脂。
本发明提供的底漆，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，包括35重量份～50重量份的填料，优选为40重量份～45重量份。本发明对所述填料的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用填料即可。在本发明中，所述填料能够使本发明提供的底漆涂膜具有较高的机械强度并降低底漆的成本。在本发明中，所述填料优选包括钡白粉和滑石粉。在本发明中，所述钡白粉能够提高本发明提供的底漆涂膜的遮盖力，进一步提高底漆的耐黄变性能。在本发明中，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，所述钡白粉的重量份数优选为15份～20份，更优选为16份～18份。在本发明中，所述钡白粉的粒度优选为1200目～1400目，更优选为1250目～1300目。在本发明中，所述钡白粉的白度优选≥92％。
在本发明中，所述滑石粉能够改善本发明提供的底漆的沉淀性以及再涂覆性。在本发明中，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，所述滑石粉的重量份数优选为20份～30份，更优选为24份～28份。在本发明中，所述滑石粉的粒度优选为1200目～1400目，更优选为1250目～1300目。在本发明中，所述滑石粉中二氧化硅的质量含量优选为50％～70％，更优选为55％～65％，最优选为60％；所述滑石粉中氧化镁的质量含量优选为20％～40％，更优选为25％～35％，最优选为30％。在本发明中，所述滑石粉的白度优选为90％～96％，更优选为92％～94％。
本发明对所述填料的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的填料即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述填料可以为华兴精细微粉厂提供的B-315型钡白粉和广西华美滑石粉公司提供的TP-1250C型滑石粉。
本发明提供的底漆，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，包括8重量份～10重量份的颜料，优选为9重量份。本发明对所述颜料的种类没有特殊的限制，本领域技术人员根据实际需要选择不同颜色的颜料即可。在本发明中，所述颜料优选为钛白粉，更优选为金红石型钛白粉。在本发明中，所述钛白粉能够提高本发明提供的底漆漆膜的遮盖力，更进一步提高本发明提供的底漆的耐黄变性能。在本发明中，所述钛白粉中二氧化钛的质量含量优选≥92％；更优选的，所述钛白粉中金红石的质量含量≥97％。在本发明中，所述钛白粉消色力的雷诺兹数优选为1600～1800，更优选为1650～1750。本发明对所述颜料的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的颜料即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述颜料可以为广西金龙钛业提供的R-222型钛白粉。
本发明提供的底漆，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，包括1重量份～2重量份的聚酰胺蜡，优选为1.4重量份～1.8重量份。本发明采用聚酰胺蜡作为防沉剂，所述聚酰胺蜡能够使本发明提供的底漆具有较好的抗流挂性，同时还能防止底漆中的颜料和填料沉淀。本发明对所述聚酰胺蜡的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述聚酰胺蜡可以为华夏化工集团提供的以聚酰胺蜡为活性成分的HX-8800型防沉剂。
本发明提供的底漆，以丙烯酸树脂的重量份数为基准，包括A重量份的溶剂，0＜A≤14；优选的，4≤A≤12；更优选的，8≤A≤10。本发明对所述溶剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述溶剂优选为酯类化合物，更优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯、醋酸异丁酯、醋酸异丙酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、乙酸庚酯、乙酸癸酯、乙二醇二乙酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯，最优选为醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丁酯、醋酸异丙酯、乙二醇二乙酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯，最最优选为醋酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
在本发明中，上述技术方案所述底漆的制备方法优选为：
将丙烯酸树脂、填料、颜料、聚酰胺蜡和溶剂混合，得到底漆。
本发明对所述混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案将所述丙烯酸树脂、填料、颜料、聚酰胺蜡和溶剂混合均匀即可。本发明优选在搅拌的条件下进行所述混合。在本发明中，所述搅拌的速度优选为800转/分～1300转/分，更优选为900转/分～1200转/分，最优选为1000转/分。在本发明中，所述搅拌的时间优选为10分钟～20分钟，更优选为15分钟。
本发明优选将丙烯酸树脂和溶剂进行第一混合，得到第一混合物；将所述第一混合物和聚酰胺蜡进行第二混合，得到第二混合物；将所述第二混合物和填料、颜料进行第三混合，得到底漆。
得到第一混合物后，本发明优选向所述第一混合物中加入聚酰胺蜡进行第二混合，得到第二混合物。本发明优选在搅拌的条件下进行所述第二混合。在本发明中，所述搅拌的速度和时间与上述技术方案所述搅拌的速度和时间一致，在此不再赘述。得到第二混合物后，本发明优选向所述第二混合物中加入颜料和填料进行第三混合，得到底漆。
在本发明中，所述丙烯酸树脂、填料、颜料、聚酰胺蜡和溶剂的种类、重量份数和来源与上述技术方案所述丙烯酸树脂、填料、颜料、聚酰胺蜡和溶剂的种类、重量份数和来源一致，在此不再赘述。
本发明对所述底漆的使用方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料涂覆方法即可。在本发明中，所述涂覆的方法优选为滚涂。在进行所述涂覆之前，本发明优选将所需涂装的素材打磨平整。
按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准对本发明提供的底漆进行检测，检测结果为本发明提供的底漆的色差值为0.08～0.1，耐黄变性能较好。
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；35份～50份的填料；8份～10份的颜料；1份～2份的聚酰胺蜡；A份的溶剂，0＜A≤14。本发明提供的底漆为单组份底漆，使用玻璃化温度为45℃～60℃丙烯酸树脂为成膜物质，以这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂为成膜物质得到的底漆具有较好的耐黄变性能。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的底漆进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的丙烯酸树脂为三菱公司提供的BR-116型丙烯酸树脂；所用的钡白粉为华兴精细微粉厂提供的B-315型钡白粉；所用的钛白粉为广西金龙钛业提供的R-222型钛白粉；所用的滑石粉为广西华美滑石粉公司提供的TP-1250C型滑石粉；所用的聚酰胺蜡为华夏公司提供的HX-8800型防沉剂。
实施例1
将45g的丙烯酸树脂和8g的醋酸丁酯进行第一混合，得到第一混合物；在1000转/分的条件下，向所述第一混合物中加入2g的聚酰胺蜡进行10分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入15g的钡白粉、10g的钛白粉和20g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明实施例1得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例1提供的底漆的色差值为0.08，耐黄变性能较好。
实施例2
将40g的丙烯酸树脂和4g的丙二醇甲醚醋酸酯进行第一混合，得到第一混合物；在800转/分的条件下，向所述第一混合物中加入1g的聚酰胺蜡进行20分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入20g的钡白粉、8g的钛白粉和30g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明实施例2得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例2提供的底漆的色差值为0.08，耐黄变性能较好。
实施例3
将50g的丙烯酸树脂和12g的醋酸丁酯进行第一混合，得到第一混合物；在1300转/分的条件下，向所述第一混合物中加入1.4g的聚酰胺蜡进行15分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入16g的钡白粉、9g的钛白粉和24g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明实施例3得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例3提供的底漆的色差值为0.09，耐黄变性能较好。
实施例4
将43g的丙烯酸树脂和8g的丙二醇甲醚醋酸酯进行第一混合，得到第一混合物；在900转/分的条件下，向所述第一混合物中加入1.8g的聚酰胺蜡进行10分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入18g的钡白粉、10g的钛白粉和28g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明实施例4得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例4提供的底漆的色差值为0.08，耐黄变性能较好。
实施例5
将47g的丙烯酸树脂和10g的醋酸丁酯进行第一混合，得到第一混合物；在1000转/分的条件下，向所述第一混合物中加入1.6g的聚酰胺蜡进行10分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入17g的钡白粉、9g的钛白粉和26g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明实施例5得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明实施例5提供的底漆的色差值为0.1，耐黄变性能较好。
比较例1
将上海天达涂料有限公司提供的硝基白底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明比较例1提供的底漆的色差值为2.35，耐黄变性能较差。
比较例2
将佛山市高明昌和化工有限公司提供的PU白底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明比较例2提供的底漆的色差值为3.34，耐黄变性能较差。
比较例3
将45g的NeoCryl B-804型丙烯酸树脂和8g的醋酸丁酯进行第一混合，得到第一混合物，所述NeoCryl B-804型丙烯酸树脂的玻璃化温度为33℃；在1000转/分的条件下，向所述第一混合物中加入2g的聚酰胺蜡进行10分钟的第二混合，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入15g的钡白粉、10g的钛白粉和20g的滑石粉进行第三混合，得到底漆。
将本发明比较例3得到的底漆按照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》的标准进行检测，检测结果为本发明比较例3提供的底漆的色差值为1.98，耐黄变性能较差。
由以上实施例可知，本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；35份～50份的填料；8份～10份的颜料；1份～2份的聚酰胺蜡；A份的溶剂，0＜A≤14。本发明提供的底漆为单组份底漆，使用玻璃化温度为45℃～60℃的丙烯酸树脂为成膜物质，以这种玻璃化温度较高的丙烯酸树脂为成膜物质得到的底漆具有较好的耐黄变性能。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种底漆，以重量份计，包括：
40份～50份的丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为45℃～60℃；
35份～50份的填料；
8份～10份的颜料；
1份～2份的聚酰胺蜡；
A份的溶剂，0＜A≤14。
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，包括43份～47份的丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为50℃～55℃。
4.根据权利要求1或2所述的底漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂为自干型丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述填料包括钡白粉和滑石粉。
6.根据权利要求5所述的底漆，其特征在于，所述钡白粉的重量份数为15份～20份。
7.根据权利要求5所述的底漆，其特征在于，所述滑石粉的重量份数为20份～30份。
8.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述颜料为钛白粉。
9.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，包括1.4份～1.8份的聚酰胺蜡。
10.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述溶剂为酯类化合物。
CN201410265391.XA 2014-06-13 2014-06-13 一种底漆 Active CN104004422B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410265391.XA CN104004422B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种底漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410265391.XA CN104004422B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种底漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104004422A true CN104004422A (zh) 2014-08-27
CN104004422B CN104004422B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51365335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410265391.XA Active CN104004422B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种底漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104004422B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105176244A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 百仪家具有限公司 一种木质桌面防腐抗菌底漆
CN105176285A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 百仪家具有限公司 一种办公桌用有机表漆
CN107699077A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种汽车涂装用底漆的制备方法
CN107760125A (zh) * 2017-10-20 2018-03-06 开平市马冈镇创冠木制品厂 耐磨木材底漆
CN109280438A (zh) * 2018-08-31 2019-01-29 杭州普洛米斯涂料有限公司 一种应用于建筑材料的底漆及其制备方法
CN110655819A (zh) * 2019-08-21 2020-01-07 广东嘉宝莉科技材料有限公司 仿大理石图案的涂装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637237A1 (de) * 1974-07-24 1978-02-23 Johnson & Son Inc S C Niedrigtemperaturglasurmasse
CN1986708A (zh) * 2005-12-21 2007-06-27 比亚迪股份有限公司 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途
CN101124283A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 杜邦强力涂料斯堪的纳维股份公司 用于涂覆热敏性基材表面的粉末涂料组合物
CN102485817A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 比亚迪股份有限公司 一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用
CN102746745A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 上海睿途新材料科技有限公司 一种包装材料用转移涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637237A1 (de) * 1974-07-24 1978-02-23 Johnson & Son Inc S C Niedrigtemperaturglasurmasse
CN101124283A (zh) * 2004-12-01 2008-02-13 杜邦强力涂料斯堪的纳维股份公司 用于涂覆热敏性基材表面的粉末涂料组合物
CN1986708A (zh) * 2005-12-21 2007-06-27 比亚迪股份有限公司 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途
CN102485817A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 比亚迪股份有限公司 一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用
CN102746745A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 上海睿途新材料科技有限公司 一种包装材料用转移涂料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105176244A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 百仪家具有限公司 一种木质桌面防腐抗菌底漆
CN105176285A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 百仪家具有限公司 一种办公桌用有机表漆
CN107699077A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种汽车涂装用底漆的制备方法
CN107760125A (zh) * 2017-10-20 2018-03-06 开平市马冈镇创冠木制品厂 耐磨木材底漆
CN109280438A (zh) * 2018-08-31 2019-01-29 杭州普洛米斯涂料有限公司 一种应用于建筑材料的底漆及其制备方法
CN110655819A (zh) * 2019-08-21 2020-01-07 广东嘉宝莉科技材料有限公司 仿大理石图案的涂装方法
CN110655819B (zh) * 2019-08-21 2021-11-26 广东嘉宝莉科技材料有限公司 仿大理石图案的涂装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104004422B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004422A (zh) 一种底漆
CN104151970B (zh) 水性彩色透明隔热涂料及制备方法和使用方法
CN102675998B (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN102746768B (zh) 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用
CN108047924A (zh) 一种强化耐候罩光清漆及其制备方法与应用
CN101735696A (zh) 耐洗擦高性能外墙乳胶漆及其制备方法
CN103485179A (zh) 一种耐黄变水性涂层剂及其制备方法和其涂层工艺
CN106634477A (zh) 一种可调光泽的户内双组分粉末涂料
CN108059890A (zh) 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN111718647B (zh) 一种环保型水性uv涂料及其制备方法
CN103589296B (zh) 一种耐黄变uv木器白底漆
CN104910756A (zh) 一种改性纳米二氧化钛紫外光固化涂料
CN106947354A (zh) 水性丙烯酸改性双组份环氧底面合一漆及其制备方法
CN115895371A (zh) 一种抗指纹抗菌性喷漆涂料组合物
CN101864235B (zh) 一种外墙涂料的制备方法
CN104151961A (zh) 一种纳米改性聚醋酸乙烯-丙烯酸建筑外墙乳胶漆
CN109777219A (zh) 建筑玻璃专用节能涂料
CN110628318A (zh) 一种uv喷涂亮光白漆及其制备方法
CN101497753A (zh) 一种对金属玻璃表面具有强附着力的pu自干漆
CN103865334A (zh) 涂料润湿分散剂配方
CN110845885A (zh) 一种xb-油性高反射光伏背板玻璃涂料及其应用方案
CN105419588A (zh) 一种醇酸树脂与改性丙烯酸树脂混合涂料
CN109943174A (zh) 一种装饰外墙水包水涂料及其制备方法
CN105623437A (zh) 一种新型耐玷污性纯丙乳胶漆
CN109467988A (zh) 一种耐紫外线的热固性粉末涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000. South of sightseeing highway, Baihua Industrial Park, Guangming District, Guangdong, Shenzhen

Applicant after: China Zhanchen New Materials Group Co.,Ltd.

Applicant after: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Applicant after: BEIJING ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Applicant after: CHENGDU ZHANCHEN PAINTS Co.,Ltd.

Applicant after: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 518000, south of sightseeing South Road, Guangming Industrial Zone, Guangming District, Guangdong, Shenzhen

Applicant before: ZHANCHEN PAINT GROUP Co.,Ltd.

Applicant before: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Applicant before: Beijing Zhanchen Chemical Co.,Ltd.

Applicant before: CHENGDU ZHANCHEN CHEMICAL Co.,Ltd.

Applicant before: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518000. South of sightseeing highway, Baihua Industrial Park, Guangming District, Guangdong, Shenzhen

Co-patentee after: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Patentee after: China Zhanchen New Materials Group Co.,Ltd.

Co-patentee after: Beijing zhanchen Intelligent Property Management Co.,Ltd.

Co-patentee after: CHENGDU ZHANCHEN PAINTS Co.,Ltd.

Co-patentee after: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 518000. South of sightseeing highway, Baihua Industrial Park, Guangming District, Guangdong, Shenzhen

Co-patentee before: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Patentee before: China Zhanchen New Materials Group Co.,Ltd.

Co-patentee before: BEIJING ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Co-patentee before: CHENGDU ZHANCHEN PAINTS Co.,Ltd.

Co-patentee before: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191226

Address after: 519000 No. 28 Nanhua Third Road, Fine Chemical Industry Zone, Gaolangang Economic Zone, Zhuhai City, Guangdong Province

Patentee after: Zhuhai zhanchen New Material Co.,Ltd.

Address before: 518000. South of sightseeing highway, Baihua Industrial Park, Guangming District, Guangdong, Shenzhen

Co-patentee before: SHANGHAI ZHANCHEN PAINT Co.,Ltd.

Patentee before: China Zhanchen New Materials Group Co.,Ltd.

Co-patentee before: Beijing zhanchen Intelligent Property Management Co.,Ltd.

Co-patentee before: CHENGDU ZHANCHEN PAINTS Co.,Ltd.

Co-patentee before: QINGDAO ZHANCHEN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right