CN102485817A

CN102485817A - 一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用

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Publication number: CN102485817A
Application number: CN2010105897994A
Authority: CN
Inventors: 王德志; 崔静娜; 韦思伟; 甘扶平
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2030-12-03
Also published as: CN102485817B

Abstract

本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物含有热塑性丙烯酸系树脂、填料和溶剂，其中，所述填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)。本发明还提供了上述涂料组合物在灯罩涂料中的应用。本发明的涂料组合物应用于灯罩涂料中透光性好，散射作用强，可以有效降低单位面积辐射强度，能够广泛应用于各种玻璃及塑料材质(如PC，ABS，PMMA等)的灯罩，并使其具有很高的雾度。本发明的涂料组合物涂装均匀，透光率及雾度极高，均可达到90％，且涂膜较薄，节省原料；在玻璃及塑料上附着力佳，耐候性较好，可以长时间处于高温或低温状态，施工简单，可在环境温度固化，不发黄，不脱落。

Description

一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用

技术领域

本发明涉及一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用。

背景技术

LED照明设施一般由多个小的强点光源组成，这些强点光源发射的光会对人的眼睛产生强烈的刺激。为了降低这种刺激，通常需要使灯罩具有较强的散射作用，能够将平行发射的光线散射向四面八方，从而使光线变的柔和。在人的视觉方面所体现的效果为：原来的强发射点光源已经完全消失不见，取而代之的是一个均匀发光的灯罩球面。

现行的灯罩涂料多针对普通灯所制作，散射作用较差，对于具有强发射点光源的LED灯作用不明显，一般仍可以看到灯罩内部的刺眼的点光源。另外现行的灯罩涂料多以烤漆为主，需要高温烘烤，造成能源浪费，且施工条件苛刻。CN1850686A公开了一种用于玻璃灯罩表面涂层的制备方法，其特征是由下列成分及其重量分配配制而成：40-60％作为溶剂的醋酸丁酯和/或醋酸戊酯，25-45％作为颜料和填料的卤磷酸钙荧光粉、氟硅酸钠，30-40％作为粘结剂的丙烯酸树脂和/或硝化棉粘结剂，3-5％作为助剂的硅烷偶联剂、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸纤维素，后三种纤维素至少一种。在其配方中，醋酸丁酸纤维素的引入会很大程度的提高体系的粘度，在此情况下，需要加入更多的溶剂来稀释，使其粘度降低，这样则会导致溶剂的浪费，增加VOC的排放，不利于环保。如不加入溶剂稀释，则会导致漆膜较厚，漆膜的增厚会使雾度增加，但透光率会急剧降低，使灯的发光效率降低，浪费能源。

因此研制一种新型的使强光源发射出的光线变的柔和，且透射率高的灯罩涂料成为趋势。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的涂料组合物应用于灯罩涂料中透光率差、散射作用弱的缺陷，提供一种能够使强光源发射出的光线变得柔和，且透射率高的涂料组合物，并提供了其在灯罩涂料中的应用。

本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物含有热塑性丙烯酸系树脂、填料和溶剂，其中，所述填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉。

本发明还提供了本发明的涂料组合物在灯罩涂料中的应用。

本发明的涂料组合物应用于灯罩涂料中透光性好，散射作用强，可以有效降低单位面积辐射强度，能够广泛应用于各种玻璃及塑料材质(如PC，ABS，PMMA等)的灯罩，并使其具有很高的雾度，可以通过散射将强光源发射出的刺眼光线变的柔和，本发明的涂料组合物尤其适用于具有高亮度点光源的LED系列照明设施的灯罩涂料，对LED灯尤其适用。本发明的涂料组合物涂装均匀，透光率及雾度极高，均可达到90％，且涂膜较薄，可以节省原料；在玻璃及塑料上附着力佳，耐候性较好，可以长时间处于高温或低温状态，施工简单，可在环境温度固化，不发黄，不脱落。

具体实施方式

本发明的涂料组合物，含有热塑性丙烯酸系树脂、填料和溶剂，其中，所述填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉(俗称PA蜡粉)。

根据本发明，尽管只要填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)即可以实现本发明的目的，但为了使得本发明的涂料组合物的透光性更好，散射作用更强，优选情况下以该涂料组合物的总重量计，所述热塑性丙烯酸系树脂的含量为5-48重量％，优选为15-45重量％；所述填料的含量为2-42重量％，优选为5-20重量％；所述溶剂的含量为10-80重量％，优选为40-79重量％。

本发明人发现，尽管钛白粉主要起到颜料及使光线柔化的双重作用，但添加量多则透过率较低，过少则会出现明显的沉降现象，而采用同时含有聚酰胺蜡微粉和钛白粉的填料则可以克服了上述缺陷，本发明的发明人认为，这是因为聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的加入既可以起到散射光线的作用，又可以提高漆膜的强度，增加漆膜爽滑度，并且其在涂料组合物中不会沉降，因此将聚酰胺蜡微粉和钛白粉结合使用使得它们发挥了各自的优势。尽管只要所述填料中含有聚酰胺蜡微粉和钛白粉即可以实现本发明的目的，优选情况下，以填料总量计，所述聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的含量为0.3-80重量％，更优选为5-60重量％，钛白粉与聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的重量比为0.001-25∶1；更优选为0.1-5∶1。

根据本发明，尽管只要含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的填料即可实现本发明的目的，对除聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)和钛白粉外的填料种类无特殊要求，可以为各种主要起填充作用的本领域常用、同时可降低涂料的成本的填料，例如所述除钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)外的填料可以为选自滑石粉、硫酸钡、重质碳酸钙、高岭土、云母粉和碳酸镁中的一种或几种。

优选情况下，本发明的填料除钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)外还含有二氧化硅，所述含有二氧化硅的填料可以为含有二氧化硅的消光粉；例如可以为OK520，OK500，OK607，TS100，BT-3000，BT-302，T-66中的一种或多种。

另外本发明的发明人在研究过程中意外的发现，当所述填料中还含有萤光增白剂时，即将二氧化硅，钛白粉，聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)及萤光增白剂配合使用时，效果能够达到最佳，推测这可能是因为二氧化硅，钛白粉，聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)及萤光增白剂在涂料组合物中均有其独特的作用，组合使用时发挥了各自的优势，例如二氧化硅起主要的光线散射作用，但添加量较多会使漆膜物理性能下降、表面粗糙、抗划伤性能差；钛白粉主要起到颜料及使光线柔化的双重作用，但添加量多则透过率较低，过少则会出现明显的沉降现象；而聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的加入既可以起到散射光线的作用，又可以提高漆膜的强度，增加漆膜爽滑度，且其在涂料组合物中不会沉降，因此可以代替部分二氧化硅及钛白粉，使涂料组合物的各项性能都有很大的提高；荧光增白剂是颜料的辅助物品，主要用以调整涂料组合物的白度，同时又可吸收紫外光，并放出可见光，使可见光区的透射率增加。因此更优选情况下，本发明的填料中含有二氧化硅、钛白粉、聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)和荧光增白剂。

其中优选情况下，以聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)为基准，所述填料中的二氧化硅、荧光增白剂和钛白粉与聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的重量比为二氧化硅∶钛白粉∶荧光增白剂∶聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)为0.001-50∶0.001-25∶0.001-10∶1；进一步优选为二氧化硅∶钛白粉∶荧光增白剂∶聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)为0.2-20∶0.1-5∶0.01-1∶1，特别优选为二氧化硅∶钛白粉∶荧光增白剂∶聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)为0.2-5∶0.1-5∶0.04-0.6∶1。

根据本发明，尽管只要在填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)即可以实现本发明的目的，对所述聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)和钛白粉无特殊要求，可以为本领域技术人员所公知的各种聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)和钛白粉。

优选情况下所述聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)为由十二烷基内酰胺(Nylon12/PA12)和/或己内酰胺(Nylon 6/PA6)聚合得到的均聚物或共聚物。

进一步优选情况下，所述聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)的粒径为5-60μm，BET比表面积为10-100m²/g，密度为1.03-1.15g/mL。

上述聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)和钛白粉均可通过商购得到，例如聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)可以够自ARKEMA、ORGASOL(奥佳素)，或其他公司同类产品；所述钛白粉可以为科美琪CR-926，龙蟒LR-951，LR-996，杜邦CR-90-2，R902中的一种或多种。

本发明对所述作为填料的二氧化硅无特殊要求，可以为本领域常用的二氧化硅，例如上述二氧化硅可以由本领域常用的消光粉提供，优选情况下，所述二氧化硅为粒度为1-30μm，优选为2-6μm的超细二氧化硅(或气相二氧化硅)。

所述荧光增白剂为本领域技术人员所公知，可通过商购得到，例如可以为汽巴OB-1，KK荧光增白剂，KCB荧光增白剂，CXT荧光增白剂中的一种或多种，当荧光增白剂搭配使用时，优选情况下，以重量计，使用比例为1∶0.5-1∶2，更优选为1∶1。

根据本发明，尽管所述热塑性丙烯酸系树脂可以为各种热塑性丙烯酸系树脂，但优选情况下，所述热塑性丙烯酸系树脂可以为由具有如式(I)所示的化合物中的一种或多种聚合得到；

式(I)

式(I)中R₄可以为H、C₁-C₅的直链或支链烷基、C₆-C₁₀的芳基、R₅OH中的一种或多种，其中R₅可以为C₁-C₅的直链或支链亚烷基、C₆-C₁₀的亚芳基中的一种或多种。所述由具有如式(I)所示的化合物中的一种或多种聚合得到是指，如果如式(I)所示的化合物中的R₄选自H、C₁-C₅的直链或支链烷基、C₆-C₁₀的芳基、R₅OH中的一种时，则由一种化合物聚合得到，如果式(I)所示的化合物中的R₄选自H、C₁-C₅的直链或支链烷基、C₆-C₁₀的芳基、R₅OH中的两种时，则由两种聚合得到；如果式(I)所示的化合物中的R₄选自H、C₁-C₅的直链或支链烷基、C₆-C₁₀的芳基、R₅OH中的多种时，则由多种化合物聚合得到。

本发明的发明人在研究过程中还意外的发现，以热塑性丙烯酸系树脂总重量计，所述热塑性丙烯酸系树脂中至少部分为含羟基的热塑性丙烯酸系树脂，且以热塑性丙烯酸系树脂总重量计，所述热塑性丙烯酸系树脂中含羟基的热塑性丙烯酸系树脂的含量为5-100％，优选为10-100％时，涂料组合物的强度可以得到较大提高，脆性及冷裂性可以得到改善，并可以大幅提高涂料组合物在玻璃上的附着及耐冷性能，同时其可以提高漆膜的抗水性及抗溶剂性，可以使得涂上涂料的灯罩置于沸水中煮沸一小时以上而不脱落，不老化；推测这是因为一般的LED灯具有超强的光线，其灯罩必须要有很高的光线透射及发散性能，故涂料组合物内各种填料颗粒的比例较高，在只用普通的热塑性丙烯酸系树脂或其他树脂的情况下，会出现漆膜变脆，附着力大幅下降的现象，适量的控制热塑性丙烯酸系树脂中的含羟基的热塑性丙烯酸系树脂的含量即可以解决上述问题。

更优选情况下，所述含羟基的热塑性丙烯酸酯聚合物的羟值为10-18mgKOH/克，优选为11-13mg KOH/克；酸值为1.0-3.0mg KOH/克，优选为1.5-2.5mg KOH/克；分子量为30000-60000，优选为3800-4500；玻璃化温度40-80℃，优选为50-70℃。

优选情况下，所述含羟基的热塑性丙烯酸系树脂以溶液形式提供，提供的含羟基的热塑性丙烯酸系树脂溶液中非挥发分为38-42重量％，优选为40重量％。上述以溶液形式提供的含羟基的热塑性丙烯酸酯聚合物可以通过商购获得，例如可以为三菱CZ-161。根据本发明，所述非挥发分(固含量)的定义为除去溶剂后剩余固体物质的含量，即含羟基的热塑性丙烯酸系树脂在溶液中的含量。

更优选情况下，将所述含羟基的热塑性丙烯酸系树酯与固化剂一起使用，即在所述涂料组合物中含有含羟基的热塑性丙烯酸系树酯时，所述涂料组合物还含有固化剂，所述固化剂可以为本领域常用的各种固化剂，例如可以为异氰酸酯、氨基树脂、脲醛树脂中的一种或多种，其中优选为异氰酸酯。优选情况下，以涂料组合物总重量计，所述固化剂的用量一般为0.05-5％，优选为0.1-2％。上述固化剂可通过商购获得，本发明无特殊要求。

所述热塑性丙烯酸系树脂中含羟基的热塑性丙烯酸系树脂的含量为5-100％的实现方式例如可以为将不含羟基的热塑性丙烯酸系树脂和含羟基的热塑性丙烯酸系树脂混合得到。

上述热塑性丙烯酸酯聚合物中不含羟基的热塑性丙烯酸酯聚合物可通过商购得到，供应形式可以为液态和/或固态，例如可以为三菱MB-2952，BR-106，BR-116中的一种或多种。

本发明对所述溶剂无特殊要求，可以采用本领域常用的各种溶剂，例如可以为酯、芳烃和酮中的一种或多种。具体的例如可以为乙酸丁酯，异丙醇，正丁醇，环己酮，二甲苯，乙二醇丁醚，甲基异丁基酮中的一种或多种，优选情况下选择乙酸丁酯，正丁醇，二甲苯中的一种或多种。

根据本发明，优选情况下，本发明的涂料组合物中还含有助剂，本发明对所述助剂无特殊要求，可以采用本领域常用的各种助剂、例如可以为流平剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种，一般可以根据具体需求进行选择。

所述流平剂可以为本领域技术人员所公知的流平剂，一般可以为聚硅氧烷-聚醚共聚物，聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平剂。例如聚硅氧烷-聚醚共聚物可以为聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚乙基苯基硅氧烷、聚乙基硅氧烷中的一种或多种；所述流平剂聚硅氧烷-聚醚共聚物可以通过商购得到，例如可以为TGEO Glide 450、TGEO Glide 410、TEGO Flow 300、TGEOGlide 435、BYK-333、BYK-346、BYK-380中的一种或多种，优选情况下选择TGEO Glide 410、TEGO flow 300单独使用或者搭配使用，搭配使用时使用比例为1∶0.5-1∶2，优选情况下选择1∶1。所述含氟流平剂可以选自AFCONA-S370、3M公司的FC4430、3M公司的FC4432中的一种或几种。

所述消泡剂可以为本领域常用的消泡剂，例如可以为聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡剂、有机硅类消泡剂、有机改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种，上述消泡剂可以通过商购得到，例如可以为TGEO foamex 842、TGEO foamex822、TGEO foamex 845及BYK-071、BYK-065-A530中的一种或多种。

所述润湿剂可以为本领域常用的润湿剂，例如可以为高分子量不饱和聚羧酸溶液、含颜料亲和基团的嵌段共聚物、含胺衍生物的高分子量聚羧酸溶液中的一种或多种，上述润湿剂可以通过商购得到，例如可以为TEGODispers 610、TEGO Dispers630、BYK-169、BYK-163中的一种或多种。

根据本发明，本发明的涂料组合物可以通过现有的各种方法获得，本发明无特殊要求，根据本发明的一种优选实施方式，所述方法例如可以包括如下步骤：

(一)按要求秤取前述的溶剂(例如可以为酯、芳烃和酮，具体的可以为乙酸丁酯，异丙醇，正丁醇，环己酮，二甲苯，乙二醇丁醚，甲基异丁基酮中的一种或多种)。

(二)、按要求分别称取所需的树脂(热塑性丙烯酸系树脂)，并分别加入上述溶剂中(加入次序任意)，继续搅拌10-100分钟后进行下一步。

(三)、按要求分别秤取所需的各种填料，并加入到上述溶液中(加入次序任意)，继续搅拌5-50分钟后进行下一步。

(四)、按要求秤取所需的助剂，并加入上述溶液中，继续搅拌10-100分钟后停止搅拌，准备进行下一步。

(五)、将(四)中得到的涂料组合物用300-400目滤布进行过滤，以去除其中的固态杂质。

(六)、采用岩田2号杯在25℃下对上述步骤(五)所得涂料组合物进行粘度测试，然后喷涂。

本发明的涂料组合物可以应用于各种领域，尤其适用于作为灯罩涂料。本发明的涂料组合物应用于灯罩涂料中具有超强的散射光线作用，可以使强光源发射出的光线均匀分布于整个灯罩上，从而使光线变的柔和，且透射率极高。另外，本发明采用了价格较为低廉，且散射作用很强的消光粉作为起散射作用的二氧化硅原料，使涂料的散射作用大大提高，从而成本却降低了很多。本涂料适用范围较广，可以应用于LED灯及各种普通灯具的不同材质(包括玻璃及各种塑料材质)的灯罩上，效果优于普通油漆(也可称为涂料组合物)，且成本较低。本发明的灯罩涂料，其性能优异，在各种材质的灯罩上附着力均良好，硬度较高，耐高温，耐冷冻，在苛刻的条件下不变色，不脱落，具有很长的寿命。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。

实施例中，各种物质均可通过商购获得，如无特别说明，同一种物质购自同一厂家。

实施例中聚酰胺粉末ORGASOL的平均粒径为6μm，比表面积为20m²/g，密度为1.12g/cm³。

实施例中消光粉OK520的平均粒径为3μm，消光粉BT-3000的平均粒径为2μm，消光粉TS-100的平均粒径为4μm。

实施例中三菱CZ-161(非挥发为40重量％)含羟基的热塑性丙烯酸系树脂的羟值为12mg KOH/克，酸值为2mg KOH/克，玻璃化温度为63℃，分子量为42000。

本发明中聚合物的酸值的定义为：中和1g油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数，以mg KOH/g表示。测试方法采用常规的测试方法即可，本发明无特殊要求。

本发明中聚合物的羟值的定义为：1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mg KOH/g表示。测试方法采用常规的测试方法即可，本发明无特殊要求。

本发明中玻璃化温度的定义为：指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。测试方法采用常规的测试方法即可，本发明无特殊要求。

实施例1

使用如表1所示的原料，按照如下方法制备灯罩涂料：

(一)按要求称取前述的混合溶剂(种类及用量见表1)，在高速分散机下进行搅拌(500r/min)，10分钟后进行下一步。

(二)按要求分别称取所需的树脂(产品牌号及用量见表1)，并分别加入上述混合溶剂中(加入次序任意)，继续搅拌13分钟后进行下一步。

(三)按要求分别称取所需的消光粉，聚酰胺蜡微粉(PA蜡粉)，钛白粉及荧光增白剂(产品牌号及用量见表1)，并加入到步骤(二)的溶液中(加入次序任意)，继续搅拌5分钟后进行下一步。

(四)按要求秤取所需的助剂(产品牌号及用量见表1)，并加入步骤(三)的溶液中，继续搅拌25分钟后停止搅拌，准备进行下一步。

(五)将步骤(四)中得到的涂料组合物用300目滤布进行过滤，以去除其中的固态杂质，得到涂料组合物。

(六)将所得涂料组合物采用岩田2号杯，在25℃时进行粘度测试，然后实施喷涂。

将所得涂料组合物按下述喷涂方法实施喷涂，并进行各项性能测试，结果见表2。

喷涂：

灯罩开口朝下，喷枪由下往上进行喷涂。喷涂的压缩空气压力为0.8MPa，涂料组合物流量为0.5ml/s，雾化喷幅为30°，喷枪距离灯罩口0.01m，喷出量为0.1ml/cm²，使其流动均匀后在80℃的热风下进行预烘干，使其不具有流动性。随后进行刮漆，将灯罩口的涂料组合物进行清理，最后将其转移至烘箱80℃条件下烘烤20min即可得到样品。

实施例2-5

与实施例1的制备方法相同，不同的是物质的种类及用量不同，详见表1。将所得涂料组合物实施喷涂，喷涂方法与实施例1一致，并进行各项性能测试，结果见表2。

对比例1-2

性能测试

将实施例1-5及对比例1-2进行喷涂后的灯罩样品进行下列各项性能测试：其中，实施例1-5和对比例1-2的涂料组合物在25℃时的粘度(岩田2号杯，25℃)分别为16s、15s、14s、14s、16s、14s、15s。

一、附着力测试

测试标准：ISO 2409

测试方法：使用外科手术刀的刀背在灯罩涂层(将涂层涂覆在与灯罩相同材质的平板上)上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带，结果见表2。

等级划分：

0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；

1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；

2级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；

3级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；

4级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。

二、铅笔硬度测试

测试方法：

1、准备：用削笔刀将铅笔(三菱)削至露出铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯)握住笔芯使其与“NO：400”砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每次使用一次后要旋转180°再使用，或重磨后再用。

2、操作：便携式铅笔硬度计放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触带工作台，即旋紧螺钉。

3、将便携式铅笔硬度计放在涂覆过涂料组合物的平板(与灯罩相同材质)上，用力(此力大小或使铅芯边缘破碎或犁伤涂膜)，以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都犁不伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

上述测试所用铅笔为三菱铅笔，便携式铅笔硬度计所提供的负荷为1000g，结果见表2。

三、低温存储测试

测试方法：

将样品用棉布擦拭干净置于烘箱中，低温-40℃放置120小时，完成后取出样品在室温下恢复2小时。然后观察样品状况，结果见表2。

四、高温存储测试

测试方法：

将样品用棉布擦拭干净置于烘箱中，使其在温度85℃保持200小时，再在温度85℃保持4小时，升降温速率为1℃/min，完成后取出样品在室温下恢复2小时。然后观察样品状况，结果见表2。

五、冷热冲击测试

测试方法：将样品放入冷热冲击试验机中，在-40℃和85℃先后各放置2小时，为一个周期，转换时间小于10秒，恢复时间小于5分钟，共10个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况，结果见表2。

六、透光率/雾度测试

采用ASTM D1003(型号：EEL-57D)雾度计/积分球式雾度测试仪测量雾度和透光率，测试标准ASTM D1003-61(1997)，结果见表2。

七、长点测试

1、在积分球中测试灯罩的透光率，记录数据。

2、将测试后的灯罩用UV胶或硅胶和裸灯密封起来。

3、将灯泡连在灯座上接通电源点亮，记录下时间。

4、长点24小时后，将灯泡在积分球中再测试灯罩的透光率，记录数据。

5、比较灯罩透光率，长点前后透光度相差不到2％为合格品。结果见表2。

八、湿热循环测试

先将样品用棉布擦拭干净放入恒温恒湿试验机

测试参数：

高温：55℃

低温：25℃

湿度：95％RH-97％RH

保持时间：9小时+9小时

温度变化时间：3小时

总循环数(Cycles)：6

完成后取出样品在室温下恢复2小时。然后观察样品状况，结果见表2。

表1

表2

由表2可以看出，本发明的涂料组合物应用于灯罩涂料中具有耐候性优良，能够适应苛刻的环境，透光率高，以及附着力佳等优点。

Claims

1.一种涂料组合物，该涂料组合物含有热塑性丙烯酸系树脂、填料和溶剂，其特征在于，所述填料中含有钛白粉和聚酰胺蜡微粉。

2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，以该涂料组合物的总重量计，所述热塑性丙烯酸系树脂的含量为5-48重量％，所述填料的含量为2-42重量％，所述溶剂的含量为10-80重量％。

3.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，以填料总重量计，所述聚酰胺蜡微粉的含量为0.3-80重量％，钛白粉与聚酰胺蜡微粉的重量比为0.001-25∶1。

4.根据权利要求3所述的涂料组合物，其中，以填料总重量计，所述聚酰胺蜡微粉的含量为5-60重量％，钛白粉与聚酰胺蜡微粉的重量比为0.1-5∶1。

5.根据权利要求1、2或4所述的涂料组合物，其中，所述填料中还含有二氧化硅和荧光增白剂。

6.根据权利要求5所述的涂料组合物，其中，所述二氧化硅、荧光增白剂和钛白粉与聚酰胺蜡微粉的重量比为二氧化硅∶钛白粉∶荧光增白剂∶聚酰胺蜡微粉为0.001-50∶0.001-25∶0.001-10∶1。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的涂料组合物，其中，所述聚酰胺蜡微粉的粒径为5-60μm，比表面积为10-100m²/g，密度为1.03-1.15g/mL。

8.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述热塑性丙烯酸系树脂中至少部分为含羟基的热塑性丙烯酸系树脂，且以热塑性丙烯酸系树脂总重量计，所述热塑性丙烯酸系树脂中含羟基的热塑性丙烯酸系树脂的含量为5-100％。

9.根据权利要求8所述的涂料组合物，其中，所述含羟基的热塑性丙烯酸系树脂聚合物羟值为10-18mg KOH/克，酸值为1.0-3.0mg KOH/克，重均分子量为30000-60000，玻璃化温度为40-80℃。

10.根据权利要求9所述的涂料组合物，其中，所述涂料组合物中还含有固化剂，所述固化剂为异氰酸酯、氨基树脂、脲醛树脂中的一种或多种。

11.根据权利要求10所述的涂料组合物，其中，以涂料组合物总重量计，所述固化剂的用量为0.05-5重量％。

12.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述溶剂为酯、芳烃和酮中的一种或几种。

13.根据权利要求1、2、4、6和9-11中任意一项所述的涂料组合物，其中，所述涂料组合物中还含有助剂，所述助剂为流平剂、消泡剂，润湿剂中的一种或多种。

14.权利要求1-13中任意一项所述的涂料组合物在灯罩涂料中的应用。