CN104761971A - 一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、无水乙醇22-25、金红石型钛白粉9-10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、纯丙乳液37-40、异丁基三乙氧基硅烷0.6-0.8、聚酰胺蜡微粉0.8-1、OP-10 1-1.3、葵花油2-3、去离子水27-29、滑石粉3-5、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；本发明将堇青石基复合红外辐射材料作为填料提高了产品的隔热降温效果，采用纯丙乳液作为成膜物质，配以聚酰胺蜡微粉等成分，流动性好，施工方便，成本低，减小室内外温差，可广泛用于建筑物屋面、外墙防水隔热，防止油罐、管道在高温季节升温过高等。

Description

一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
隔热涂料是通过阻隔、反射、辐射等机理来降低被涂物内部的热量积累，从而达到节能和改善工作环境或安全等目的的一种功能性涂料。一般将隔热涂料分为阻隔型、反射型和辐射型隔热涂料三类。其中，辐射型隔热涂料通过将吸收到的太阳能中的紫外光、可见光及近红外光能转为热能，以红外辐射的方式在 8-13. 5μm波段内穿过大气红外窗口，高效地发射到大气外层，从而达到降低温度的目的。辐射型隔热涂料区别于其他两类隔热涂料的一个显著特点是：其余两类隔热涂料只能减缓但不能阻挡热量的传递，而辐射型隔热涂料能够以热发射的形式将吸收的热量辐射掉，从而促使涂层内外以同样的速率降温。
涂料水性化是保护环境和节约石油资源的共同要求。水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，己成为现代涂料的重要发展方向。目前水性涂料在建筑涂料领域得到了广泛应用。近年来，随着国家城镇化进程的不断加快，建筑产业发展迅速，人们的居住环境得到不断改善。但是由于绝大部分的建筑没有采用节能结构与节能材料，导致建筑能耗在我国社会总能耗中占了很大的比重，因此研究和开发建筑节能材料以减少建筑能耗已成为当前社会要解决的刻不容缓的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料及其制备方法。本发明可以集隔热、环保、节能、施工方便、成本低于一体的水性涂料。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、无水乙醇22-25、金红石型钛白粉9-10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、纯丙乳液37-40、异丁基三乙氧基硅烷0.6-0.8、聚酰胺蜡微粉0.8-1、OP-10 1-1.3、葵花油2-3、去离子水27-29、滑石粉3-5、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成：堇青石50-60、三氧化二铁30-35、碳化硅15-20、三氧化二钴20-25、氧化锆20-25、二氧化锰10-15、海藻酸钠 3-5、聚乙烯醇4-5、铝粉3-4、20%的尿素水溶液22-25；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2-2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
本发明所述一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散15-25分钟，然后球磨60-90分钟，球磨时控制温度在35-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、滑石粉放入球磨机中进行球磨30-40分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400-2800转/分，温度为80-90℃；
（3）将OP-10添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A以及除纯丙乳液之外的其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌40-60分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3700-4000转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，以450-500转/分的速度搅拌30-40分钟，然后球磨分散2-2.5小时，即得。
本发明的优异效果是：本发明首先制备堇青石基复合红外辐射材料，将粉体材料分散均匀后加入尿素进行沉淀，然后造粒，过程中加入了造孔剂聚乙烯吡咯烷酮、铝粉等，在高温的作用下不仅能够形成具有蓬松细密的孔隙；同时原料中的金属离子和氧离子重新排列后形成的更稳定的尖晶石结构或金红石型结构，双重作用提高了红外发射率。本发明将堇青石基复合红外辐射材料作为填料提高了产品的隔热降温效果，采用纯丙乳液作为成膜物质，配以聚酰胺蜡微粉等成分，流动性好，施工方便，成本低，工艺简单便于控制，节能降耗，减小室内外温差，可广泛用于建筑物屋面、外墙防水隔热，防止油罐、管道在高温季节升温过高等。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22、无水乙醇22、金红石型钛白粉9、聚乙烯吡咯烷酮1.5、纯丙乳液37、异丁基三乙氧基硅烷0.6、聚酰胺蜡微粉0.8、OP-10 1、葵花油2、去离子水27、滑石粉3、甘油硬脂酸酯0.6；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份（公斤）的原料制备而成：堇青石50、三氧化二铁30、碳化硅15、三氧化二钴20、氧化锆20、二氧化锰10、海藻酸钠 3、聚乙烯醇4、铝粉3、20%的尿素水溶液22；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
本发明所述一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散15分钟，然后球磨60分钟，球磨时控制温度在35-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、滑石粉放入球磨机中进行球磨30分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400转/分，温度为80-90℃；
（3）将OP-10添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A以及除纯丙乳液之外的其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌40分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3700转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，以450转/分的速度搅拌30分钟，然后球磨分散2小时，即得。
本发明生产的涂料外观正常，无沉淀，无结块，通过160小时耐水性试验、50小时耐碱性试验、10000次耐洗刷性试验均无异常；耐人工老化试验：2000 小时不起泡，不剥落，无裂纹；半球发射率测试符合JC/T 1040-2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》中规定涂层半球发射率 ≥85% 的要求。

Claims (2)

1.一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料22-24、无水乙醇22-25、金红石型钛白粉9-10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、纯丙乳液37-40、异丁基三乙氧基硅烷0.6-0.8、聚酰胺蜡微粉0.8-1、OP-10 1-1.3、葵花油2-3、去离子水27-29、滑石粉3-5、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；
所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成：堇青石50-60、三氧化二铁30-35、碳化硅15-20、三氧化二钴20-25、氧化锆20-25、二氧化锰10-15、海藻酸钠 3-5、聚乙烯醇4-5、铝粉3-4、20%的尿素水溶液22-25；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2-2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。
2.根据权利要求1所述一种流动性好施工方便的辐射隔热涂料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散15-25分钟，然后球磨60-90分钟，球磨时控制温度在35-45℃，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料；
（2）将金红石型钛白粉、滑石粉放入球磨机中进行球磨30-40分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400-2800转/分，温度为80-90℃；
（3）将OP-10添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A以及除纯丙乳液之外的其余剩余成分，以800转/分的速度搅拌40-60分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3700-4000转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料；
（4）向混合浆料中缓慢地加入调制好的纯丙乳液，以450-500转/分的速度搅拌30-40分钟，然后球磨分散2-2.5小时，即得。
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