CN104004144A - 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法 - Google Patents

一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104004144A
CN104004144A CN201410213597.8A CN201410213597A CN104004144A CN 104004144 A CN104004144 A CN 104004144A CN 201410213597 A CN201410213597 A CN 201410213597A CN 104004144 A CN104004144 A CN 104004144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protection type
synthetic method
polycarboxylate water
type polycarboxylate
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410213597.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王永康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Millennium East Beijing Material Of Construction Co Ltd
Original Assignee
New Millennium East Beijing Material Of Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Millennium East Beijing Material Of Construction Co Ltd filed Critical New Millennium East Beijing Material Of Construction Co Ltd
Priority to CN201410213597.8A priority Critical patent/CN104004144A/zh
Publication of CN104004144A publication Critical patent/CN104004144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入水、甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及丙烯酸，搅拌并加热；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。通过该方法合成的高保坍型聚羧酸减水剂解决施工泵送距离远，凝结时间长，混凝土物理性能差的弊病，方便施工，降低施工成本。

Description

一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土外加剂，具体涉及一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法。
背景技术
在商品混凝土的应用过程中，面临最普遍最主要的问题之一即为混凝土坍落度损失问题，特别是泵送混凝土，在高温炎热天气条件下，此问题更加突出。长期以来，国内外许多专家学者对混凝土坍落度损失进行了研究。目前，行业内主要通过减水剂后掺法、与缓凝剂复合使用、降低混凝土出机温度等途径来解决混凝土的坍损问题。但任何一种解决办法都存在一些操作或技术上的困难，引起混凝土性能和质量的不稳定，例如有的减水率高，但坍损快；有的保坍效果好，但凝结时间长等不足。本申请人在于从聚羧酸减水剂本身出发，开发一种高保坍型聚羧酸混凝土减水剂，来解决预拌混凝土长距离运输和在较高气温下施工这一行业内普遍性难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，解决施工泵送距离远，凝结时间长，混凝土物理性能差的弊病，方便施工，降低施工成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，所述合成方法包括以下步骤：
①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60～68℃；
②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8～15分钟；
③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；
④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
进一步地，步骤①中所述烧瓶为4口烧瓶。
进一步地，步骤①中加热的温度为65℃。
进一步地，所述引发剂为甲基丙烯磺酸盐。
进一步地，步骤③中所述的A料滴加时间长于所述B料的滴加时间。
进一步地，进一步地，所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾以及过硫酸铵。
进一步地，所述过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，优选过二硫酸盐。
进一步地，所述高酸包括高氯酸(HClO4)、高溴酸(HBrO4)以及高锰酸等。
进一步地，步骤④中将温度降至40℃时加入碱溶液。
进一步地，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠以及碳酸钾。
本发明提供了一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其主要具有的有益效果为：通过本发明方法合成的高保坍型聚羧酸减水剂不延长混凝土的凝结时间，缩短工期，节约成本；且保坍时间长，更易施工，减少劳动力。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，所述合成方法包括以下步骤：
①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60～68℃；
②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8～15分钟；
③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；
④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液将PH值中和至6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
作为进一步优选地，步骤①中所述烧瓶优选为4口烧瓶。
作为进一步优选地，步骤①中所述加热的温度优选为65℃。
作为进一步优选地，所述引发剂为甲基丙烯磺酸盐。
作为进一步优选地，步骤③中所述的A料滴加时间长于所述B料的滴加时间。
作为进一步优选地，所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾以及过硫酸铵。
作为进一步优选地，所述过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐，更进一步优选地，所述过硫酸盐优选为过二硫酸盐。
作为进一步优选地，所述高酸包括高氯酸(HClO4)、高溴酸(HBrO4)以及高锰酸等。
作为进一步优选地，步骤④中将温度降至40℃时加入碱溶液。
作为进一步优选地，所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠以及碳酸钾等。
下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入重量分数为50kg的水、35kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及4kg的丙烯酸，搅拌并加热至60℃；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌12分钟；③将A料和B料分别装入滴加装置中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过硫酸铵和水的混合物，所述B料为高氯酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1.5小时，并将温度降低40℃后加入氢氧化钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
实施例2
一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入重量分数为60kg的水、33kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及5kg的丙烯酸，搅拌并加热至65℃；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌9分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过硫酸钠和水的混合物，所述B料为高锰酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温2小时，并将温度降低40℃后加入碳酸氢钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
实施例3
一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法包括以下步骤：①向烧瓶中加入重量分数为55kg的水、30kg的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3kg的丙烯酸，搅拌并加热至68℃；②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌10分钟；③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，A料滴加3.5小时，B料滴加3.0小时，所述A料为过二硫酸钠和水的混合物，所述B料为高氯酸和水的混合物；④步骤③中所述的A料滴加完毕保温2小时，并将温度降低40℃后加入碳酸钠水溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：所述合成方法包括以下步骤：
①向烧瓶中加入重量分数为50-60份的水、30-35份的甲基烯丙基聚氧乙烯醚以及3-5份的丙烯酸，搅拌并加热至60～68℃；
②向步骤①的烧瓶中加入引发剂，搅拌8～15分钟；
③将A料和B料分别装入吊瓶中，并将其滴加至步骤②的烧瓶中，所述A料为过硫酸盐和水的混合物，所述B料为高酸和水的混合物；
④步骤③中所述的A料滴加完毕保温1～2.5小时，并降低温度再加入碱溶液使PH值为6-7，即为所述的高保坍型聚羧酸减水剂。
2.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤①中所述的烧瓶为4口烧瓶。
3.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤①中所述加热的温度为65℃。
4.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤②中所述的引发剂为甲基丙烯磺酸盐。
5.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤③中所述的A料滴加时间长于所述B料的滴加时间。
6.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤③中所述的过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾以及过硫酸铵。
7.根据权利要求6所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：所述的过硫酸盐包括过一硫酸盐或过二硫酸盐。
8.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤③中所述的高酸包括高氯酸、高溴酸以及高锰酸。
9.根据权利要求1所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：步骤④中将温度降至40℃时加入碱溶液。
10.根据权利要求9所述的高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法，其特征在于：所述碱溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水溶液、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸钠以及碳酸钾。
CN201410213597.8A 2014-05-16 2014-05-16 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法 Pending CN104004144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410213597.8A CN104004144A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410213597.8A CN104004144A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104004144A true CN104004144A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51365068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410213597.8A Pending CN104004144A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104004144A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250359A (zh) * 2014-09-23 2014-12-31 浙江绿科安化学有限公司 一种低温合成聚羧酸减水剂的方法
CN106632894A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 云南宸磊建材有限公司 一种综合型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107021665A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 合肥元旭环保新型材料有限公司 混凝土表面用的光滑剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040072939A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Cornman Charles R. Viscosity modifying agents and water reducers
CN102286134A (zh) * 2011-06-09 2011-12-21 江苏天音化工有限公司 一种高性能减水剂的制备方法
CN102887664A (zh) * 2012-09-27 2013-01-23 同济大学 一种与水泥适应性强、保坍性好的聚羧酸系减水剂及其合成方法
CN103360554A (zh) * 2013-07-18 2013-10-23 安徽森普新型材料发展有限公司 一种高性能减水剂合成方法
CN103788307A (zh) * 2012-10-27 2014-05-14 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种基于烯丙基聚氧乙烯醚的新型混凝土保坍剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040072939A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Cornman Charles R. Viscosity modifying agents and water reducers
CN102286134A (zh) * 2011-06-09 2011-12-21 江苏天音化工有限公司 一种高性能减水剂的制备方法
CN102887664A (zh) * 2012-09-27 2013-01-23 同济大学 一种与水泥适应性强、保坍性好的聚羧酸系减水剂及其合成方法
CN103788307A (zh) * 2012-10-27 2014-05-14 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种基于烯丙基聚氧乙烯醚的新型混凝土保坍剂的制备方法
CN103360554A (zh) * 2013-07-18 2013-10-23 安徽森普新型材料发展有限公司 一种高性能减水剂合成方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250359A (zh) * 2014-09-23 2014-12-31 浙江绿科安化学有限公司 一种低温合成聚羧酸减水剂的方法
CN107021665A (zh) * 2016-02-01 2017-08-08 合肥元旭环保新型材料有限公司 混凝土表面用的光滑剂及其制备方法
CN106632894A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 云南宸磊建材有限公司 一种综合型聚羧酸减水剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104774033B (zh) 一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土
CN102391435B (zh) 一种保坍型聚羧酸系减水剂及其制备方法
CN103554384B (zh) 一种含膦基的聚羧酸减水剂及其制备方法
CN107200497A (zh) 一种无氯无碱液态速凝剂及其制备方法
CN102268121B (zh) 一种高减水率高坍落度保持性的聚羧酸系减水剂、合成方法及使用方法
CN107200817B (zh) 一种稳定型混凝土坍落度控制剂的制备方法
CN104086113B (zh) 一种混凝土增效剂
CN102249592A (zh) 一种无碱无氯高早强液体速凝剂及其制备方法
CN104031216A (zh) 一种聚醚-酰胺型聚羧酸高效减水剂及其制备方法
CN104193915A (zh) 一种缓释型聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN104774293A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104876468A (zh) 一种配合硅灰使用的功能化聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104004144A (zh) 一种高保坍型聚羧酸减水剂的合成方法
CN103332956A (zh) 发泡建筑混凝土及其生产方法
CN104276782A (zh) 一种聚醚型聚羧酸减水剂
CN102173635B (zh) 聚羧酸系高保坍零泌水高性能减水剂
CN107417155B (zh) 一种无碱无氯液体速凝剂及其制备方法与应用
CN104402286B (zh) 一种混凝土早强剂及其制备方法
CN103664070A (zh) 一种喷射型混杂改性pp纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN102584094A (zh) 一种混凝土用聚羧酸保坍剂及其制备方法
CN102320767A (zh) 混凝土膨胀剂
CN104591581B (zh) 一种混凝土坍落度恢复剂及其制备方法
CN106749955A (zh) 一种抗泥型聚羧酸减水剂
CN106045362B (zh) 一种醇胺类早强剂及其制备方法和应用
CN104529306A (zh) 一种钢渣集料轻质泡沫混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140827

RJ01 Rejection of invention patent application after publication