CN104002501A - 一种新型自动折纸盒机 - Google Patents

Abstract

一种新型自动折纸盒机，它涉及包装技术领域，电气控制箱的上方设有底板，底板上设有下模板，下模板中间的型腔内设有中央顶料机构，下模板上设有数个推耳机构，下模板的正上方设有主模压合成盒机构，主模压合成盒机构前后侧设有纸箱整平压合机构，主模压合成盒机构的两侧对称设有左右折边结构，主模压合成盒机构的内侧设有第三道折边机构，料仓设置在机架的另一侧，且料仓与缺料报警灯连接，吸料及出料机构与吸料气缸连接。它用自动化方式代替人工，将作业员从繁重的工作中解放出来，它提高了工作效率，降低了人力成本。

Description

一种新型自动折纸盒机

技术领域：

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种新型自动折纸盒机。

背景技术：

现有折纸盒方式是人工方式完成，节拍为10秒/PCS，每条流水线上折品包装纸盒的人员为2人，手工作业，效率低，工作量大，人工成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型自动折纸盒机，它用自动化方式代替人工，将作业员从繁重的工作中解放出来，它提高了工作效率，降低了人力成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含电气控制箱、底板、下模板、出料不锈钢托盘、纸箱整平压合机构、左右折边机构、第三道折边机构、主模压合气缸、吸料气缸、缺料报警灯、人机界面、料仓、吸料及出料机构、机架、推耳机构、主模压合成盒机构和中央顶料机构；电气控制箱的上方设有底板，底板上设有下模板，下模板中间的型腔内设有中央顶料机构，下模板上设有四组推耳机构，且推耳机构设置在中央顶料机构的四周，出料不锈钢托盘与底板的外边缘连接，下模板的正上方设有主模压合成盒机构，主模压合成盒机构前后侧设有纸箱整平压合机构，主模压合成盒机构的两侧对称设有左右折边机构，主模压合成盒机构的内侧设有第三道折边机构，主模压合成盒机构与机架顶部的主模压合气缸连接，机架的侧壁设有人机界面，料仓设置在机架的另一侧，且料仓与缺料报警灯连接，料仓内部的上方设有吸料及出料机构，吸料及出料机构与机架顶部的吸料气缸连接。

所述的料仓可以一次性放200PCS纸坯，主要由料仓底板、5PCS料仓档板组成，既保证作业员上料时纸坯均能放到正确位置，同时保证吸料过程中，纸坯位置不会偏移。

所述的吸料及出料机构主要作用是自动化方式将纸坯吸起，再传送到主机构下模板上，当主要机构完成折纸盒动作后，吸料及出料机构送下一个纸坯到主要机构下模板时，出料推板会先行将折合好的纸盒推送到流水线上。该机构主要由如下部件组成：吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加强板各1件，送料搭桥板左、右各1件，32-350mm气缸固定小板共2件，出料推板1件。

所述的主模压合成盒机构是自动折纸盒机灵魂机构,与下模板配合机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中先初步压合成盒状,然后小气缸均缩回,左右折边机构、第三道折边机构先后将纸盒左、右边,第三边均由0度预折成120度以上后复位,主模小气缸再次展开,将纸箱三边从120度以上折合成180度，完成折纸盒动作。

本发明操作时，吸料及出料机构向下运动，光电开关感应纸张，吸料及出料机构上的吸盘将纸坯吸起，并送至下模板上，吸料及出料机构复位并重复上述步骤，纸箱整平压合机构将纸坯压合定位，四组推耳机构动作,将纸箱四个耳朵预折成70度以上,然后复位.主模压合成盒机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中初步压合成盒状,左右折边结构从倾斜60度方向将纸盒左\右两边折边从0度折合到120度以上，机构复位，第三道折边机构从倾斜60度方向将第三边折边从0度折合成120度以上,机构复位，主模压合成盒机构再次展开,将左右两边折边,第三边折边从120度以上折合成180度，主模压合成盒机构再次回缩,整个机构部分向上复位，中央顶料机构动作,将已经折合好的纸盒从下模板型腔中顶出来，出料推板将已经折合好的纸盒推送到流水线上。

本发明的有益效果：用自动化方式代替人工，将作业员从繁重的工作中解放出来，它提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明中下模板3的俯视图；

图4为图1的后视图。

具体实施方式：

参照图1至图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电气控制箱1、底板2、下模板3、出料不锈钢托盘4、纸箱整平压合机构5、左右折边机构6、第三道折边机构7、主模压合气缸8、吸料气缸9、缺料报警灯10、人机界面11、料仓12、吸料及出料机构13、机架14、推耳机构15、主模压合成盒机构16和中央顶料机构17；电气控制箱1的上方设有底板2，底板2上设有下模板3，下模板3中间的型腔内设有中央顶料机构17，下模板3上设有四组推耳机构15，且推耳机构15设置在中央顶料机构17的四周，出料不锈钢托盘4与底板2的外边缘连接，下模板3的正上方设有主模压合成盒机构16，主模压合成盒机构16前后侧设有纸箱整平压合机构5，主模压合成盒机构16的两侧对称设有左右折边机构6，主模压合成盒机构16的内侧设有第三道折边机构7，主模压合成盒机构16与机架14顶部的主模压合气缸8连接，机架14的侧壁设有人机界面11，料仓12设置在机架14的另一侧，且料仓12与缺料报警灯10连接，料仓12内部的上方设有吸料及出料机构13，吸料及出料机构13与机架14顶部的吸料气缸9连接。

所述的料仓12可以一次性放200PCS纸坯，主要由料仓底板、5PCS料仓档板组成，既保证作业员上料时纸坯均能放到正确位置，同时保证吸料过程中，纸坯位置不会偏移。

所述的吸料及出料机构13主要作用是自动化方式将纸坯吸起，再传送到主机构下模板3上，当主要机构完成折纸盒动作后，吸料及出料机构13送下一个纸坯到主要机构下模板时，出料推板会先行将折合好的纸盒推送到流水线上。该机构主要由如下部件组成：吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加强板各1件，送料搭桥板左、右各1件，32-350mm气缸固定小板共2件，出料推板1件。

所述的主模压合成盒机构16是自动折纸盒机灵魂机构,与下模板3配合机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中先初步压合成盒状,然后小气缸均缩回,左右折边机构6、第三道折边机构7先后将纸盒左、右边,第三边均由0度预折成120度以上后复位,主模小气缸再次展开,将纸箱三边从120度以上折合成180度，完成折纸盒动作。

本具体实施方式操作时，吸料及出料机构13向下运动，光电开关感应纸张，吸料及出料机构13上的吸盘将纸坯吸起，并送至下模板3上，吸料及出料机构13复位并重复上述步骤，纸箱整平压合机构5将纸坯压合定位，四组推耳机构15动作,将纸箱四个耳朵预折成70度以上,然后复位.主模压合成盒机构16展开后下压,将纸坯在下模板3型腔中初步压合成盒状,左右折边结构6从倾斜60度方向将纸盒左\右两边折边从0度折合到120度以上，机构复位，第三道折边机构7从倾斜60度方向将第三边折边从0度折合成120度以上,机构复位，主模压合成盒机构16再次展开,将左右两边折边,第三边折边从120度以上折合成180度，主模压合成盒机构16再次回缩,整个机构部分向上复位，中央顶料机构动作,将已经折合好的纸盒从下模板型腔中顶出来，出料推板将已经折合好的纸盒推送到流水线上。

本具体实施方式用自动化方式代替人工，将作业员从繁重的工作中解放出来，它提高了工作效率，降低了人力成本。

Claims (1)

1.一种新型自动折纸盒机，其特征在于它包含电气控制箱(1)、底板(2)、下模板(3)、出料不锈钢托盘(4)、纸箱整平压合机构(5)、左右折边机构(6)、第三道折边机构(7)、主模压合气缸(8)、吸料气缸(9)、缺料报警灯(10)、人机界面(11)、料仓(12)、吸料及出料机构(13)、机架(14)、推耳机构(15)、主模压合成盒机构(16)和中央顶料机构(17)；电气控制箱(1)的上方设有底板(2)，底板(2)上设有下模板(3)，下模板(3)中间的型腔内设有中央顶料机构(17)，下模板(3)上设有四组推耳机构(15)，且推耳机构(15)设置在中央顶料机构(17)的四周，出料不锈钢托盘(4)与底板(2)的外边缘连接，下模板(3)的正上方设有主模压合成盒机构(16)，主模压合成盒机构(16)前后侧设有纸箱整平压合机构(5)，主模压合成盒机构(16)的两侧对称设有左右折边机构(6)，主模压合成盒机构(16)的内侧设有第三道折边机构(7)，主模压合成盒机构(16)与机架(14)顶部的主模压合气缸(8)连接，机架(14)的侧壁设有人机界面(11)，料仓(12)设置在机架(14)的另一侧，且料仓(12)与缺料报警灯(10)连接，料仓(12)内部的上方设有吸料及出料机构(13)，吸料及出料机构(13)与机架(14)顶部的吸料气缸(9)连接。