CN104002497B - 一种基于型腔模具的切割压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于型腔模具的切割压缩装置，包括上腔模具(2)：包括容纳嵌入式刀片(14)的上腔体；下腔模具(3)：包括容纳待切割塑料瓶的下腔体，并在该下腔体内设有下刀槽(13‑2)，下腔体头部设有收集瓶盖的收集装置(7)；瓶颈刀(4)：其底部刀口位于切割塑料瓶的瓶颈上方；下腔模具(3)沿导轨滑道(6)进出压缩装置的壳体内部；嵌入式刀片(14)：嵌入在上腔模具(2)内部用于切断塑料瓶瓶身；驱动装置；传感器。与现有技术相比，本发明通过从源头上实现饮料瓶的切割压缩，不仅可以实现资源的分类处理和利用，还可以在最大程度上节约各个环节的运输成本。通过二者的结合，实现最高的经济效益。

Description

一种基于型腔模具的切割压缩装置

技术领域

本发明涉及一种基于型腔模具的切割压缩装置，尤其是对塑料瓶的切割、压缩、运输及回收。适用于小型垃圾回收站和垃圾中转站，解决回收运输过程中的饮料瓶体积大、运输成本高等问题，提高一定的经济效益。

背景技术

饮料瓶在生活中随处可见，通过调研发现饮料瓶的存放是一个很大的问题。垃圾回收站一般都是将回收的塑料饮料瓶集中堆放在一起，再集中手动压缩。但是由于压缩既不彻底又费时费力，还存在很大程度上的空间浪费问题。对于饮料瓶的不同部分，回收价格及再利用成本也各不相同。饮料瓶的三个部分瓶身回收价格最高，盖子次之。如果两种成分放在一起集中回收处理，就会在瓶身的回收中掺有瓶盖杂质，会严重降低其回收价格。通过本装置的压缩及切割分离，既节省了储存空间，从而减少运输成本，又提高了饮料瓶的回收利用率。

现有的塑料瓶切割机体积较大，成本较高不适于作坊式垃圾回收站加工，如SS400-SS800型塑料瓶破碎机机身较大，其中该机器对瓶子进行统一的破碎事处理大大降低塑料瓶子的回收利用率，除此之外，其中有些塑料瓶分段切割机使用热金属丝对塑料瓶进行切割，如JC503-HWC-100分段切割机使用热金属丝对塑料瓶进行切割，一定程度上加大了能耗，并且其不能对瓶子经行压缩处理增加了运输负担。另外，该塑料瓶分段切割机的切割装置裸露在外，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于型腔模具的切割压缩装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，包括

上腔模具：包括容纳嵌入式刀片的上腔体，该上腔体底部设有与嵌入式刀片相匹配的上刀槽；

下腔模具：包括容纳待切割塑料瓶的下腔体，该腔体设置在支撑装置上，并在该下腔体内设有下刀槽，下腔体头部设有收集瓶盖的收集装置；

瓶颈刀：位于上腔模具一侧，其底部刀口位于切割塑料瓶的瓶颈上方；

导轨滑道：设置在下腔模具上，下腔模具沿导轨滑道进出压缩装置的壳体内部；

嵌入式刀片：嵌入在上腔模具内部用于切断塑料瓶瓶身；

驱动装置：分别连接上腔模具、瓶颈刀、嵌入式刀片；

传感器：在瓶颈刀、嵌入式刀片的驱动装置上及压缩装置的壳体内。

所述的驱动装置包括连接上腔模具的气缸a，连接瓶颈刀的气缸b，连接嵌入式刀片的气缸c；所述的气缸b驱动瓶颈刀向下运动，将塑料瓶盖切除，完成瓶盖与瓶身的分离，所述的气缸a接收到传感器的检测信号，驱动上腔模具向下冲压运动，直至运动到下腔模具，完成对瓶身的冲压，所述的嵌入式刀片由气缸c驱动，从所述的上腔模具的上刀槽中伸出穿透瓶身直至伸进下腔模具的下刀槽中，完成对瓶身的整体分段切除；最后把所述的下腔模具抽出，将切割、分离的塑料分离物取出。

所述的传感器：包括设置在气缸c上部的传感器a、设置在气缸c下部的传感器b；设置在气缸b上部的传感器c、设置在气缸b下部的传感器d，用于检测塑料瓶的光电传感器；用于检测下腔模具回归到位的限位开关a和限位开关b。

所述的下腔模具上设有抽拉下腔模具的把手。

所述的上腔模具底部形状与所述下腔模具的下腔体形状相匹配，下腔模具(3)从导轨滑道中抽出，放入塑料瓶，再将下腔模具送入箱体内中，所述的驱动装置驱动上腔模具向下运动，将塑料瓶挤压到固定位置。

所述的压缩装置还包括箱体外壳，该外壳整体嵌套并固定在所述支撑装置的外侧，支撑装置包括以几何图形为底盘，若干根竖柱均分布固定在底盘的边缘上，其中外壳内部的竖柱与所述的下腔模具、导轨滑道连接。

所述的嵌入式刀片包括若干平行固定在连杆上的刀片，所述的连杆顶部连接驱动装置。

所述的连杆底部为一平板，该平板固定在上腔模具上作为上腔模具的上盖，所述的嵌入式刀片固定在平板底部；连杆顶部通过螺杆固定在驱动装置上。

所述的瓶颈刀设置在导轨上，导轨固定在压缩装置的外壳上，瓶颈刀沿导轨上下移动。

使用本发明塑料瓶切割压缩机时，把下腔模具抽出，把塑料瓶放入下腔模具，把下腔模具送入箱体内部，随后由气缸驱动的上腔模具，在气缸驱动下向下挤压塑料瓶到固定位置，瓶颈刀从瓶颈处切下将瓶盖与瓶身分离，上腔模具再次挤压到下腔模具内槽将瓶子压缩，随后嵌入式刀片从上腔模具里伸出，切入下腔模具的刀槽中将瓶身切割分段，瓶身最后的分离动作结束，将下腔模具抽出后拿出塑料瓶的分离物。

与现有技术相比，本发明通过从源头上实现饮料瓶的切割压缩，不仅可以实现资源的分类处理和利用，还可以在最大程度上节约各个环节的运输成本。通过二者的结合，实现最高的经济效益。

附图说明

图1为本发明内部切割、压缩瓶身部分结构示意图；

图2为本发明内部切割、压缩装置部分结构示意图；

图3为本发明型内部切割、压缩装置平面结构示意图；

图4为本发明切割压缩装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1～4所示，一种基于型腔模具的切割压缩装置，包括

上腔模具2：包括容纳嵌入式刀片14的上腔体，该上腔体底部设有与嵌入式刀片14相匹配的上刀槽13-1；

下腔模具3：包括容纳待切割塑料瓶的下腔体，该腔体设置在支撑装置8上，并在该下腔体内设有下刀槽13-2，下腔体头部设有收集瓶盖的收集装置7，该收集装置7上装有把手11-2；所述的下腔模具3上设有抽拉下腔模具3的把手11。

瓶颈刀4：位于上腔模具2一侧，其底部刀口位于切割塑料瓶的瓶颈上方；所述的瓶颈刀4设置在导轨5上，导轨5固定在压缩装置的外壳上，瓶颈刀4沿导轨5上下移动。

导轨滑道6：设置在下腔模具3上，下腔模具3沿导轨滑道6进出压缩装置的壳体内部；

嵌入式刀片14：嵌入在上腔模具2内部用于切断塑料瓶瓶身；所述的嵌入式刀片14包括若干平行固定在连杆10上的刀片，所述的连杆10顶部连接驱动装置。所述的连杆10中间设有一小连杆10-1，该小连杆10-1底部为一平板，该平板固定在上腔模具2上作为上腔模具2的上盖，所述的嵌入式刀片14固定在平板底部；连杆10顶部通过螺杆12固定在驱动装置上。

驱动装置：分别连接上腔模具2、瓶颈刀4、嵌入式刀片14；所述的驱动装置包括连接上腔模具2的气缸a1-1，连接瓶颈刀4的气缸b1-2，连接嵌入式刀片14的气缸c1-3；所述的气缸b1-2驱动瓶颈刀4向下运动，将塑料瓶盖切除，完成瓶盖与瓶身的分离，所述的气缸a1-1接收到传感器的检测信号，驱动上腔模具2向下冲压运动，直至运动到下腔模具3，完成对瓶身的冲压，所述的嵌入式刀片14由气缸c1-3驱动，从所述的上腔模具2的上刀槽13-1中伸出穿透瓶身直至伸进下腔模具3的下刀槽13-2中，完成对瓶身的整体分段切除；最后把所述的下腔模具3抽出，将切割、分离的塑料分离物取出。

所述的传感器：包括设置在气缸c1-3上部的传感器a9-1、设置在气缸c1-3下部的传感器b9-2；设置在气缸b1-2上部的传感器c9-3、设置在气缸b1-2下部的传感器d9-4，用于检测塑料瓶的光电传感器9-5；用于检测下腔模具回归到位的限位开关a9-6和限位开关b9-7。

所述的上腔模具2底部形状与所述下腔模具3的下腔体形状相匹配，下腔模具3从导轨滑道6中抽出，放入塑料瓶，再将下腔模具3送入箱体内中，所述的驱动装置驱动上腔模具2向下运动，将塑料瓶挤压到固定位置。

所述的压缩装置还包括箱体外壳，该外壳整体嵌套并固定在所述支撑装置8的外侧，支撑装置8包括以几何图形为底盘，若干根竖柱均分布固定在底盘的边缘上，其中外壳内部的竖柱与所述的下腔模具3、导轨滑道6连接。

上述小型饮料瓶切割压缩机是通过三个气缸分别驱动两把切割刀(瓶颈刀4用于切割瓶盖，嵌入式刀片14用于切割瓶身)和一个压缩瓶身用的上模具。

具体的工作方法，包括以下步骤:

1)将下腔模具3抽出，并将饮料瓶放入下腔模具3的下腔体中；

2)下腔模具3在外力的作用下，沿所述的导轨滑道6进入箱体内部：

3)当下腔模具3进入箱体内部后，光电传感器9-5检测到下腔模具有塑料瓶，并且限位开关a9-6和限位开关b9-7同时检测到下腔模具回归到位，所述的驱动装置气缸a1-1驱动所述的上腔模具2向下运动，将塑料瓶挤压到固定位置；

4)当所述的瓶颈刀4上的驱动装置气缸b1-2接收到下传感器9-2的检测信号，驱动装置气缸b1-2驱动瓶颈刀4向下运动，切断塑料瓶盖与瓶身；

5)当所述的瓶颈刀4上的驱动装置气缸b1-2接收到上传感器9-1的检测信号，驱动装置气缸b1-2驱动瓶颈刀4向上运动，完成瓶盖与瓶身分离，瓶盖落在收集装置7中；

6)当瓶身与瓶盖分离后，所述的驱动装置气缸a1-1驱动上腔模具2向下冲压，在箱体内部与下腔模具3同一轴线位置的传感器检测到上腔模具2冲压到位的信号，驱动装置气缸a1-1接收到反馈信号完成冲压动作；

7)所述的嵌入式刀片14的驱动装置气缸c1-3接受到传感器c9-3的检测信号，气缸c1-3驱动嵌入式刀片14伸出所述的上腔模具2，穿透塑料瓶身，伸进所述的下腔模具3中，完成对塑料瓶身的切割分段；

8)所述的上传感器d9-4在检测到信号后，所述的驱动装置气缸c1-3驱动嵌入式刀片14回到上腔模具2中，所述的驱动装置气缸a1-1驱动上腔模具2返回到起点位置；

9)将所述的下腔模具3抽出，取出切割、分离的塑料分离物。

Claims (8)

1.一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，包括

上腔模具(2)：包括容纳嵌入式刀片(14)的上腔体，该上腔体底部设有与嵌入式刀片(14)相匹配的上刀槽(13-1)；

下腔模具(3)：包括容纳待切割塑料瓶的下腔体，该下腔体设置在支撑装置(8)上，并在该下腔体内设有下刀槽(13-2)，下腔体头部设有收集瓶盖的收集装置(7)；

瓶颈刀(4)：位于上腔模具(2)一侧，其底部刀口位于待切割塑料瓶的瓶颈上方；

导轨滑道(6)：设置在下腔模具(3)上，下腔模具(3)沿导轨滑道(6)进出压缩装置的箱体内部；

嵌入式刀片(14)：嵌入在上腔模具(2)内部用于切断塑料瓶瓶身；

驱动装置：分别连接上腔模具(2)、瓶颈刀(4)、嵌入式刀片(14)；

传感器：设置在瓶颈刀(4)、嵌入式刀片(14)的驱动装置上及压缩装置的箱体内；

所述的驱动装置包括连接上腔模具(2)的气缸a(1-1)，连接瓶颈刀(4)的气缸b(1-2)，连接嵌入式刀片(14)的气缸c(1-3)；所述的气缸b(1-2)驱动瓶颈刀(4)向下运动，将塑料瓶盖切除，完成瓶盖与瓶身的分离，所述的气缸a(1-1)接收到传感器的检测信号，驱动上腔模具(2)向下冲压运动，直至运动到下腔模具(3)，完成对瓶身的冲压，所述的嵌入式刀片(14)由气缸c(1-3)驱动，从所述的上腔模具(2)的上刀槽(13-1)中伸出穿透瓶身直至伸进下腔模具(3)的下刀槽(13-2)中，完成对瓶身的整体分段切除；最后把所述的下腔模具(3)抽出，将切割、分离的塑料分离物取出。

2.根据权利要求1所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的传感器：包括设置在气缸c(1-3)上部的传感器a(9-1)、设置在气缸c(1-3)下部的传感器b(9-2)；设置在气缸b(1-2)上部的传感器c(9-3)、设置在气缸b(1-2)下部的传感器d(9-4)，用于检测塑料瓶的光电传感器(9-5)；用于检测下腔模具回归到位的限位开关a(9-6)和限位开关b(9-7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的下腔模具(3)上设有抽拉下腔模具(3)的把手(11)。

4.根据权利要求1或3所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的上腔模具(2)底部形状与所述下腔模具(3)的下腔体形状相匹配，下腔模具(3)从导轨滑道(6)中抽出，放入塑料瓶，再将下腔模具(3)送入箱体内中，所述的驱动装置驱动上腔模具(2)向下运动，将塑料瓶挤压到固定位置。

5.根据权利要求1所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的压缩装置还包括箱体外壳，该外壳整体嵌套并固定在所述支撑装置(8)的外侧，支撑装置(8)包括以几何图形为底盘，若干根竖柱均分布固定在底盘的边缘上，其中外壳内部的竖柱与所述的下腔模具(3)、导轨滑道(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的嵌入式刀片(14)包括若干平行固定在连杆(10)上的刀片，所述的连杆(10)顶部连接驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的连杆(10)底部为一平板，该平板固定在上腔模具(2)上作为上腔模具(2)的上盖，所述的嵌入式刀片(14)固定在平板底部；连杆(10)顶部通过螺杆(12)固定在驱动装置上。

8.根据权利要求1所述的一种基于型腔模具的切割压缩装置，其特征在于，所述的瓶颈刀(4)设置在导轨(5)上，导轨(5)固定在压缩装置的外壳上，瓶颈刀(4)沿导轨(5)上下移动。