CN104002330A - 一种六角孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种六角孔冲压装置，包括支座，支座包括放置待冲压件的工作平台，工作平台两侧均设有纵向的支撑臂，两支撑臂上分别横向连接有能够沿支撑臂纵向移动的卡紧件，两卡紧件相向设置，两卡紧件之间卡设有朝向冲压件的冲头，冲头能够绕两卡紧件纵向转动，两支撑臂上还连接有横梁，横梁上设有分别与两卡紧件连接的、将冲头冲压在冲压件上的推动气缸，180°转动冲头在推动气缸驱动下依次在冲压件上冲出圆孔、与圆孔外切的六角孔。本发明的六角孔冲压装置通过先后180°转动冲头，分两次分别利用冲头的两端依次在冲压件上冲出圆孔、沿圆孔外切边缘冲割出六角孔，使冲出的六角孔边缘处不残存毛刺，确保了冲压品质。

Description

一种六角孔冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种冲六角孔的装置。

背景技术

    在机械加工领域，通常需要在工件上加工出六角孔，现有的做法是直接用六角冲头对工件进行对冲，以在工件上形成六角孔。这种加工方式是通过六角冲头将工件上需要冲孔处的材料冲离工件，当六角冲头作用在工件上时，受冲击力的作用，六角冲头与工件接触处的材料被挤压变形，然后脱离工件，这种冲孔容易在工件上的六角孔边缘处产生毛刺，加工后需要对工件进行磨平处理，费时费力，增加了加工成本。而且，现有的六角冲头结构简单，仅是横截面为正六角形的柱体，长时间使用后，端部容易磨损变形，不能很好地在工件上冲出六角孔。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种先在工件上冲出底孔、再沿底孔冲出六角孔以避免孔边缘处产生毛刺的冲孔装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种六角孔冲压装置，包括支座，其特征在于：所述支座包括放置待冲压件的工作平台，所述工作平台两侧均设有纵向的支撑臂，两所述支撑臂上分别横向连接有能够沿所述支撑臂纵向移动的卡紧件，两所述卡紧件相向设置，两所述卡紧件之间卡设有朝向所述冲压件的冲头，所述冲头能够绕两所述卡紧件纵向转动，两所述支撑臂上还连接有横梁，所述横梁上设有分别与两所述卡紧件连接的、将所述冲头冲压在所述冲压件上的推动气缸，180°转动所述冲头在所述推动气缸驱动下依次在所述冲压件上冲出圆孔、与圆孔外切的六角孔。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述冲头包括横截面为圆形的第一冲头以及与所述第一冲头同轴连接的横截面为正六角形的中空的第二冲头，所述第一冲头一端内切于所述第二冲头的端部。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括两所述卡紧件分别从所述第一冲头的两侧卡紧所述冲头，两所述卡紧件的端部均为能够与所述第一冲头侧壁贴合的凹弧形，两所述卡紧件的端部的正中心设有十字交叉的、能够轴向伸出\缩进所述卡紧件内部的卡头，所述第一冲头的两侧壁上均设有与所述卡头相匹配的呈十字交叉的卡槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括两所述卡头的各个端部均为圆弧形，两所述卡槽的各个端部也均为圆弧形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述卡紧件的端部内设有能够容置所述卡头的容置腔，所述卡头与所述容置腔之间连接有驱使所述卡头伸出所述卡紧件端部的复位弹簧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括两所述支撑臂上均设有供所述卡紧件纵向移动的滑槽。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的六角孔冲压装置通过先后180°转动冲头，分两次分别利用冲头的两端依次在冲压件上冲出圆孔、沿圆孔外切边缘冲割出六角孔，使冲出的六角孔边缘处不残存毛刺，确保了冲压品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中冲头的俯视图；

图3是本发明中冲头的主视图；

图4是本发明中卡紧件的主视图；

图5是本发明中卡紧件的侧视图；

图中：10、冲压件，11、工作台，12、支撑臂，13、横梁，14、滑槽，20、卡紧件，21、卡头，22、容置腔，23、复位弹簧，30、冲头，31、第一冲头，32、第二冲头，33、卡槽，40、推动气缸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图5所示，一种六角孔冲压装置，包括支座，该支座包括放置待冲压件10的工作平台11，在工作平台11两侧均设有纵向的支撑臂12，两支撑臂12上分别横向连接有能够沿支撑臂12纵向移动的卡紧件20，具体可在两支撑臂上开设供卡紧件20纵向移动的滑槽14。本发明中将两卡紧件20相向设置，在两卡紧件20之间卡设有朝向冲压件10的冲头30，该冲头30能够绕两卡紧件20纵向转动，两支撑臂12上还连接有横梁13，在横梁13上设有分别与两卡紧件20连接的、将冲头30冲压在冲压件10上的推动气缸40，180°转动冲头30在推动气缸40驱动下依次在冲压件10上冲出圆孔、与圆孔外切的六角孔。本发明先利用推动气缸40使冲头30在冲压件10上冲出圆孔，再将冲头30转动180°，通过推动气缸40的作用，利用冲头30的另一端，沿圆孔的外切边缘冲出六角孔，即分两次将冲压件上需要冲出的材料冲离冲压件，由于第二次是沿圆孔的外切边缘进行冲压，需要冲离的材料较少，冲头20的端部与冲压件10的接触面积较小，即冲压件上受到的应力较小，第二次冲压时不会在六角孔边缘残留毛刺。

具体的，本发明中的冲头30包括横截面为圆形的第一冲头31以及与第一冲头31同轴连接的横截面为正六角形的中空的第二冲头32，且第一冲头31一端内切于第二冲头32的端部。第一次冲压时，使圆形的第一冲头31作用在冲压件10上，此时，第一冲头31将冲压件10上接触处的材料冲离，形成圆孔，圆孔边缘处可能会残留有毛刺；第二次冲压时，将冲头30旋转180°，使第二冲头32对准圆孔，因第二冲头32为中空状的，即第二冲头为截面呈正六角形的切刀，又因第二冲头32与第一冲头31为外切的关系，当第二冲头32冲向冲压件10时，可沿圆孔的外切边缘将冲压件10上的材料切割开，形成六角孔，而由于材料是被冲压切开，所以六角孔的边缘不会存有毛刺，确保了冲压的品质。

为了使冲头30能够相对两卡紧件20转动，本发明中将两卡紧件20分别从第一冲头31的两侧卡紧冲头30，将两卡紧件20的端部均设置为能够与第一冲头31侧壁贴合的凹弧形，在两卡紧件20的端部的正中心设置十字交叉的、能够轴向伸出\缩进卡紧件20内部的卡头21，在第一冲头31的两侧壁上均设与卡头21相匹配的呈十字交叉的卡槽33。两卡紧件20在卡紧冲头30时，卡紧件20上的十字卡头31卡在第一冲头31侧壁上的十字卡槽33内，对冲头30施加顺时针或逆时针方向的作用力，在该作用力的作用下，卡槽33对卡头21产生挤压所用，使卡头21轴向缩进卡紧件20内，当该作用力驱使冲头30转动90°时，十字的卡头21又卡入十字的卡槽33内，按照转动的方向再次转动90°，即可使冲头30的另一端对准冲压件10。利用十字的卡头21与十字的卡槽33，可精确地将冲头30旋转180°，从而可依次在冲压件10上冲出圆孔、沿圆孔边缘切割出六角孔。

优选的，为了减小冲头30转动时卡紧件20对其产生的阻力，可将两卡头21的各个端部均设为圆弧形，将两卡槽33的各个端部也均设为圆弧形。

为了使卡头21能够轴向伸出\缩进卡紧件20内，在卡紧件20的端部内设置能够容置卡头21的容置腔22，在卡头21与容置腔22之间连接有驱使卡头21伸出卡紧件20端部的复位弹簧23。当卡头21受到冲头30的挤压作用缩进容置腔22内，在冲头30旋转的过程中，当卡头21再次相遇卡槽33时，在复位弹簧23的作用下，卡头21伸出卡紧件20并卡入卡槽33内，在复位弹簧23的弹性势能作用下，可将卡头21紧紧地抵压在卡槽33内。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种六角孔冲压装置，包括支座，其特征在于：所述支座包括放置待冲压件的工作平台，所述工作平台两侧均设有纵向的支撑臂，两所述支撑臂上分别横向连接有能够沿所述支撑臂纵向移动的卡紧件，两所述卡紧件相向设置，两所述卡紧件之间卡设有朝向所述冲压件的冲头，所述冲头能够绕两所述卡紧件纵向转动，两所述支撑臂上还连接有横梁，所述横梁上设有分别与两所述卡紧件连接的、将所述冲头冲压在所述冲压件上的推动气缸，180°转动所述冲头在所述推动气缸驱动下依次在所述冲压件上冲出圆孔、与圆孔外切的六角孔。

2.根据权利要求1所述的六角孔冲压装置，其特征在于：所述冲头包括横截面为圆形的第一冲头以及与所述第一冲头同轴连接的横截面为正六角形的中空的第二冲头，所述第一冲头一端内切于所述第二冲头的端部。

3.根据权利要求2所述的六角孔冲压装置，其特征在于：两所述卡紧件分别从所述第一冲头的两侧卡紧所述冲头，两所述卡紧件的端部均为能够与所述第一冲头侧壁贴合的凹弧形，两所述卡紧件的端部的正中心设有十字交叉的、能够轴向伸出\缩进所述卡紧件内部的卡头，所述第一冲头的两侧壁上均设有与所述卡头相匹配的呈十字交叉的卡槽。

4.根据权利要求3所述的六角孔冲压装置，其特征在于：两所述卡头的各个端部均为圆弧形，两所述卡槽的各个端部也均为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的六角孔冲压装置，其特征在于：所述卡紧件的端部内设有能够容置所述卡头的容置腔，所述卡头与所述容置腔之间连接有驱使所述卡头伸出所述卡紧件端部的复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的六角孔冲压装置，其特征在于：两所述支撑臂上均设有供所述卡紧件纵向移动的滑槽。