CN103085108A - 遮光片冲压装置及冲压方法 - Google Patents

Abstract

一种遮光片冲压装置，用于冲压成型遮光片。所述遮光片冲压装置包括一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。所述旋转座穿设于所述导向孔。所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔。所述旋转座能够以所述盲孔的轴线为圆心旋转。所述冲头固设于所述盲孔内。所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压。本发明还涉及一种遮光片冲压方法。

Description

遮光片冲压装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及一种冲压装置及方法，尤其涉及一种遮光片冲压装置及方法。

背景技术

目前，在光学镜头中，为了消除杂散光，镜片之间往往设置遮光片。遮光片通常是通过一次冲压成型，来形成中间有圆孔的环状结构。然而，一次冲压成型时，由于冲头及冲压件本身制造过程难免存在形状不完全对称，而且多次使用会存在冲头及冲压件的冲压面不平整，造成冲压成型后的遮光片不平整，整体形状不对称。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种能提高遮光片平整度对称性的遮光片冲压装置及冲压方法。

一种遮光片冲压装置，用于冲压成型遮光片。所述遮光片冲压装置包括一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。所述旋转座穿设于所述导向孔。所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔。所述旋转座能够绕着所述盲孔的轴线旋转。所述冲头固设于所述盲孔内。所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压。

一种遮光片冲压方法，用于冲压成型遮光片，其包括以下步骤：

提供一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。所述旋转座穿设于所述导向孔。所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔。所述旋转座能够绕着所述盲孔的轴线旋转。所述冲头固设于所述盲孔内。所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压；

将遮光片置于所述承载板，正对所述冲头的位置；

所述冲头及冲压件对所述遮光片进行一次冲压，所述冲头在所述遮光片上冲出圆孔，所述冲压件在所述冲头冲出的圆孔周缘冲出与所述冲压部形状对应的形状；

将所述旋转座向远离所述遮光片做直线运动，并将绕所述盲孔的轴线旋转180°；

对所述遮光片进行二次冲压。

相对于现有技术，所述遮光片冲压装置及方法，提供一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。通过将旋转座穿设于所述导向孔，所述旋转座上设置盲孔，将冲头固设于旋转座的盲孔内，并在所述冲头上套设冲压件。在冲压成型遮光片时，所述冲头及冲压件先对遮光片进行一次冲压，接着将所述遮光片冲压装置向远离所述遮光片做直线运动，并将所述旋转座绕所述盲孔的轴线旋转180°，最后对所述遮光片进行二次冲压。避免了由于冲头及冲压件本身关于所述盲孔轴线的不对称导致的冲压成型的遮光片的形状不对称，提高了良率。

附图说明

图1为本发明遮光片冲压装置的示意图；

图2为本发明遮光片冲压装置的第一使用状态示意图；

图3为本发明遮光片冲压装置的第二使用状态示意图；

图4为本发明遮光片冲压装置的第三使用状态示意图；

图5为本发明遮光片冲压方法的流程图；

图6为本发明遮光片冲压装置的第二实施方式示意图。

主要元件符号说明

遮光片冲压装置	100a，100b
		遮光片	200
圆孔	201
		环形面	202
机台	10
		承载板	11
落料孔	111
		平板	12
导向孔	121
		立柱	13
旋转座	15
		第一表面	15a
盲孔	151
		螺纹孔	152
冲头	20
		第二表面	20a
冲压件	30，40
		连接部	31
冲压部	32，41
		中心孔	33，43

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，为本发明第一实施方式的遮光片冲压装置100a，用于冲压成型遮光片200。所述遮光片冲压装置100a包括一机台10、旋转座15、一冲头20、一冲压件30。

所述机台10包括一承载板11、一平板12及多个立柱13。所述承载板11及所述平板12相对设置。所述立柱13设置在所述承载板11与平板12之间，用于支撑所述平板12。所述承载板11开设有落料孔111。所述平板12上设有有导向孔121。所述落料孔111与所述导向孔121相正对。

本实施方式中，所述旋转座15为圆柱体状，所述旋转座15穿设于所述导向孔121。所述旋转座15包括一正对所述遮光片200的第一表面15a。所述第一表面15a上沿垂直所述第一表面15a的方向开设有圆形盲孔151。所述旋转座15能够绕着所述盲孔151的轴线旋转。所述第一表面15a还设置有螺纹孔152，所述螺纹孔152与所述盲孔151相连通。

所述冲头20卡设于所述盲孔151内。所述冲头20为圆柱体，其包括一正对所述遮光片200的第二表面20a。所述冲头20用于在所述遮光片200上冲出圆孔。

所述冲压件30包括一连接部31与冲压部32。本实施方式中，所述连接部31的形状为一圆柱状，所述冲压部32的形状为圆锥状。所述连接部31及所述冲压部32的轴线在同一直线上，所述冲压部32的底面面积大于所述连接部31的面积。所述连接部31的侧面上设置有螺纹。所述冲压件30上设置有中心孔33，所述中心孔33以所述连接部31的轴线为圆心贯穿所述冲压件30，所述中心孔33的直径等于所述冲头20的直径。

组装时，先将所述冲头20卡设至所述旋转座15的盲孔151内，然后将所述冲压件30的中心孔33套设在所述冲头20上，并通过所述连接部31的侧面上的螺纹与所述旋转座15的螺纹孔螺接。接着将所述旋转座15装至所述机台10。所述旋转座15设置在所述导向孔121内。所述冲头20从所述中心孔33中穿出的长度大于所述遮光片200的厚度而小于两个所述遮光片200的厚度。

请一并参阅图2至图4，使用时，将遮光片200置于所述承载板11上。所述旋转座15沿着所述导向孔121的轴线向靠近所述遮光片200做直线运动，并带动所述冲头20及冲压件30对所述遮光片进行一次冲压。所述冲头20在所述遮光片200上冲出圆孔201，冲下的材料通过所述落料孔111落下。所述冲压件30的冲压部32的侧面在所述冲头20冲出的圆孔201的边缘冲出与所述冲压部32的侧面形状相对应的环形面202。

接着将所述旋转座15沿着所述导向孔121的轴线向远离所述遮光片200做直线运动，将所述旋转座15沿着所述盲孔151的轴线旋转180°，然后再次将所述旋转座15沿着所述导向孔121的轴线向靠近所述遮光片200做直线运动，对所述遮光片200进行二次冲压。

由于所述冲头20及冲压件30的轴线均与所述盲孔151在同轴，所述旋转座15沿着所述盲孔151的轴线旋转180°时，带动所述冲头20及所述冲压件30旋转180°，此后，进行二次冲压，可以保证冲出的圆孔201及环形面202关于其轴线对称。

所述旋转座15在运动及旋转的过程中，均由所述导向孔121进行导向，保证两次冲压过程中的位置一致。

请参阅图5，为本发明遮光片冲压方法的流程图，其包括如下步骤：

S101：提供一种遮光片冲压装置100a，用于冲压成型遮光片200。所述遮光片冲压装置100a包括一机台10，一旋转座15、一冲头20、一冲压件30。所述机台10包括一承载板11、一平板12及多个立柱13。所述承载板11及所述平板12相对设置。所述立柱13设置在所述承载板11与平板12之间。所述承载板11设置有落料孔111。所述平板12上设置有导向孔121。所述遮光片200承载于所述承载板11上。所述旋转座15穿设于导向孔121。所述旋转座15包括一正对所述遮光片200的第一表面15a，所述第一表面15a设置有盲孔151。所述旋转座15能够以所述盲孔151的轴线为圆心旋转。所述冲头20固设于所述盲孔151内。所述冲压件30包括一中心孔33及一冲压部32，所述中心孔33套设于所述冲头20，所述冲压部32对所述遮光片200进行冲压；

S102：将遮光片200置于承载板11上，正对所述冲头20的位置；

S103：所述冲头20及冲压件30对所述遮光片200进行一次冲压，所述冲头20冲出圆孔，所述冲压件30在所述冲头冲出的圆孔边缘冲出与所述冲压件30相对应的形状；

S104：将所述遮光片冲压装置100a向远离所述遮光片200做直线运动，并将所述旋转座15绕所述盲孔151的轴线旋转180°；

S105：对所述遮光片200进行二次冲压。

请参阅图6，为本发明第二实施方式的遮光片冲压装置100b，第二实施方式的遮光片冲压装置100b的结构与第一实施方式的遮光片冲压装置100a相似，其区别仅在于：所述遮光片冲压装置100b的冲压件40包括一连接部31与冲压部41。所述连接部31的形状为一圆柱状，所述冲压部41的形状为阶梯轴。所述冲压部41直径较大的一端设置在所述连接部31的底面上。所述连接部31及所述冲压部41的轴线在同一直线上，所述冲压部41的直径较大的一端的圆面积大于所述连接部31的圆面积。所述冲压部41的直径较小的一端的圆直径大于所述冲头20的直径。所述连接部31的侧面上设置有螺纹。所述冲压件40上设置有中心孔43，所述中心孔43以所述连接部31的轴线为圆心贯穿所述冲压件40，所述中心孔43的直径等于所述冲头20的直径。

使用所述遮光片冲压装置100b冲压所述遮光片200方法与第一实施方式中的冲压方法一致，不再赘述。

可以理解的是，所述冲压件30或所述冲压件40还可以为其他形状，能够冲出不同形状的所述遮光片200。

上述发明，所述遮光片冲压装置及方法，通过将旋转座穿设于所述导向孔，将冲头固设于旋转座的盲孔内，并在所述冲头上套设冲压件。在冲压成型遮光片时，所述冲头及冲压件先对遮光片进行一次冲压，接着将所述遮光片冲压装置向远离所述遮光片做直线运动，并将所述旋转座绕所述盲孔的轴线旋转180°，最后对所述遮光片进行二次冲压。避免了由于冲头及冲压件本身关于所述盲孔轴线的不对称导致的冲压成型的遮光片的形状不对称。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种遮光片冲压装置，用于冲压成型遮光片，所述遮光片冲压装置包括一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件，所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱，所述承载板及所述平板相对设置，所述立柱设置在所述承载板与平板之间，所述承载板设置有落料孔，所述平板上设置有导向孔，所述遮光片承载于所述承载板上，所述旋转座穿设于所述导向孔，所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔，所述旋转座能够以所述盲孔的轴线为圆心旋转，所述冲头固设于所述盲孔内，所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压。

2.如权利要求1所述的遮光片冲压装置，其特征在于：所述冲头为圆柱体，其包括一正对所述遮光片的第二表面，所述冲头用于在所述遮光片上冲出圆孔。

3.如权利要求2所述的遮光片冲压装置，其特征在于：所述冲压件还包括一连接部，所述连接部的形状为一圆柱状，所述冲压部的形状为圆锥状，所述连接部及所述冲压部的轴线在同一直线上，所述冲压部的底面面积大于所述连接部的面积。

4.如权利要求2所述的遮光片冲压装置，其特征在于：所述冲压件还包括一连接部，所述连接部的形状为一圆柱状，所述冲压部的形状为阶梯轴，所述冲压部直径较大的一端设置在所述连接部的底面上，所述连接部及所述冲压部的轴线在同一直线上，所述冲压部的直径较大的一端的圆面积大于所述连接部的圆面积，所述冲压部的直径较小的一端的圆直径大于所述冲头的直径。

5.如权利要求3或4所述的遮光片冲压装置，其特征在于：所述旋转座的所述第一表面还设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述盲孔相连通，所述连接部的侧面上设置有螺纹，所述连接部螺接于所述螺纹孔。

6.如权利要求3或4所述的遮光片冲压装置，其特征在于：所述冲压件在所述冲头冲出的圆孔边缘冲出与所述冲压部相对应的形状。

7.一种遮光片冲压方法，用于冲压成型遮光片，其包括如下步骤：

提供一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件，所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱，所述承载板及所述平板相对设置，所述立柱设置在所述承载板与平板之间，所述承载板设置有落料孔，所述平板上设置有导向孔，所述遮光片承载于所述承载板上，所述旋转座穿设于所述导向孔，所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔，所述旋转座能够绕着所述盲孔的轴线旋转，所述冲头固设于所述盲孔内，所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压；

将遮光片置于所述承载板，正对所述冲头的位置；

所述冲头及冲压件对所述遮光片进行一次冲压，所述冲头在所述遮光片上冲出圆孔，所述冲压件在所述冲头冲出的圆孔周缘冲出与所述冲压部形状对应的形状；

将所述旋转座向远离所述遮光片做直线运动，并将绕所述盲孔的轴线旋转180°；

对所述遮光片进行二次冲压。

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