CN104001885A

CN104001885A - 一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法

Info

Publication number: CN104001885A
Application number: CN201410187290.5A
Authority: CN
Inventors: 张启宇; 周娴; 张东峰; 张可会
Original assignee: WUHAN ZHENHAI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN ZHENHAI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-05-06
Filing date: 2014-05-06
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2034-05-06
Also published as: CN104001885B

Abstract

本发明公开了一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，涉及冶金炉料领域，该方法包括以下步骤：对烧结法赤泥磁选，去除Fe₂O₃和TiO₂，得到除杂赤泥；向除杂赤泥中加入添加剂，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量份数比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速搅拌赤泥与添加剂的混合物，水磨制浆后低速搅拌，形成泥浆，将泥浆送至伺服罐；再将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，热风干燥雾粒，形成方坯结晶器保护渣。本发明运用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣，不仅充分利用了工业废料烧结法赤泥，而且降低了方坯结晶器保护渣的生产成本。

Description

一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法

技术领域

本发明涉及冶金炉料领域，具体涉及一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法。

背景技术

随着炼钢连铸技术的进一步发展和用户对钢坯质量要求的提高，以降低炼钢生产成本，提高产品质量为宗旨的高效连铸技术越来越受到各钢铁企业的重视。而方坯结晶器保护渣作为连铸的核心材料，对于稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高炼钢的铸坯质量和产量起到了至关重要的作用。

现有的方坯结晶器保护渣的生产一般采用硅灰石、玻璃粉、电厂灰、石灰石、纯碱、石墨、炭黑、萤石等作为原料，所用原料种类高达10多种。现有的方坯结晶器保护渣的生产方法存在如下几点不足之处：

(1)原料矿石不仅来源复杂，而且成分不稳定，需要经过遴选，分析，检测每一种原料的有效成分，处理过程相对复杂繁琐，难以保障产品质量的稳定。

(2)原料矿石中含有较多的有害物质，如Fe₂O₃、Al₂O₃、S、P等杂质，这些杂质会影响铸坯的表面和皮下质量。

(3)生产预熔型的方坯结晶器保护渣，需要对部分原料进行预熔，预熔的成本高，使得方坯结晶器保护渣的价格也居高不下。

烧结法赤泥是制铝工业用铝矿石提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。据统计2013年上半年全国氧化铝产量约为2138万吨，全年氧化铝产量超4000万吨，同时，2013年全年排出的赤泥量在4000万吨以上(含拜耳法赤泥、烧结法赤泥和混合法赤泥)，加上历年赤泥累计积存量,赤泥的数量相当可观。

我国各地氧化铝厂一般采用平地筑台的方法堆存赤泥，由于没有采取防护措施，赤泥中的游离碱和其它有害成份污染地下水源200～700米深，导致该地水源永久碱化；同时，大量的赤泥堆场会产生较大的粉尘污染，严重破坏了赤泥堆场的周边的生活环境和生态环境。此外，赤泥堆场数目多，占用土地面积大，也造成了大量的土地资源浪费。将赤泥进行工业用品的生产中，合理利用赤泥，变废为宝，是减少赤泥堆场数目和减少赤泥堆占用土地面积的合理方法。

在现有的公开文献中，未见将烧结法赤泥用于生产方坯结晶器保护渣的相关报道，也未见利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法的报道。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，运用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣，不仅合理地利用工业废料烧结法赤泥，使工业废料烧结法赤泥成为一种有用的工业原料，减少资源浪费，而且降低方坯结晶器保护渣的生产成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

A、对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe₂O₃和TiO₂，得到除杂赤泥；

B、向步骤A中的除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，所述添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌装置中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌装置中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中；

C、将步骤B中伺服罐中的泥浆经泥浆泵输送喷雾干燥装置的物料进入口，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥装置中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风装置将热风引入喷雾干燥装置中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣。

在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤C中所述方坯结晶器保护渣中的各组分及含量为：22～44份的CaO、1～5份的MgO、15～42份的SiO₂、5～12份的R₂O、0～7份的Fe₂O₃、4～20份的C、3～10份的Al₂O₃、3～8份的F、0～0.5份的H₂O。

在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤A中所述除杂赤泥的主要化学成分及含量为：36～51份的CaO、1.2～2份的MgO、24～39份的SiO₂、4.5～12的R₂O、1.2～10份的Fe₂O₃、0.3～4份的TiO₂、5～11份的Al₂O₃。

在上述技术方案的基础上，以质量份数计，步骤B中所述除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：12～14：9～12：7～9：8～13。

在上述技术方案的基础上，步骤B中所述高速搅拌装置为高速搅拌器。

在上述技术方案的基础上，步骤B中所述低速搅拌装置为低速搅拌器。

在上述技术方案的基础上，步骤C中所述喷雾干燥装置为喷雾干燥塔。

在上述技术方案的基础上，步骤C中所述引风装置为引风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供了一种合理利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，首先对烧结法赤泥进行磁选，去除了无效成分，提高了CaO和SiO₂含量，再利用剩下的全部有效成分产方坯结晶器保护渣，提高了烧结法赤泥的利用率。本发明将烧结法赤泥用于生产结晶器保护渣的原料，解决了氧化铝生产企业烧结法生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥的应用出路问题，使工业废料烧结法赤泥成为一种有用的工业原料。

(2)本发明合理利用了氧化铝生产企业烧结法生产氧化铝过程中产生的废弃物赤泥，减少了氧化铝厂的排污量，保护了环境，节约了资源，减少了不合理的占用土地面积。

(3)由于该工艺生产成本低，生产出的产品相比传统工艺生产的结晶器保护渣，具备极高的性价比。结晶器保护渣是用于钢铁行业的重要的辅助材料，本方法降低了炼钢成本，便于炼钢企业更好的参与市场竞争。其附加值高，市场前景巨大。

(4)本发明提供的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，工艺流程简单，使用的设备也易购买，便于工业应用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

S1：参见表1所示，以质量份数计，烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：30～49份的CaO、0.8～1.9份的MgO、20～35份的SiO₂、2.5～9.8份的R₂O(R₂O为碱性氧化物，例如NaOH和KOH)、7～15份的Fe₂O₃、2.1～6份的TiO₂、5～15份的Al₂O₃。

表1：烧结法赤泥的主要化学成分及含量

组份

CaO

MgO

SiO₂

R₂O

Fe₂O₃

TiO₂

Al₂O₃

质量份数

30～49

0.8～1.9

20～35

2.5～9.8

7～15

2.1～6

5～15

对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除杂赤泥；

参见表2所示，以质量份数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：36～51份的CaO、1.2～2份的MgO、24～39份的SiO₂、4.5～12的R₂O、1.2～10份的Fe₂O₃、0.3～4份的TiO₂、5～11份的Al₂O₃。

表2：烧结法赤泥的主要化学成分及含量

组份

CaO

MgO

SiO₂

R₂O

Fe₂O₃

TiO₂

Al₂O₃₂

质量份数

36～51

1.2～2

24～39

4.5～12

1.2～10

0.3～4

5～11

S2：向步骤S1中的除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱、萤石、石墨、炭黑的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：10～15：5～15：5～10：5～15；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌装置(例如高速搅拌器)中高速搅拌后，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌装置(例如低速搅拌器)中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

S3：将步骤S2中伺服罐中的泥浆经泥浆泵输送喷雾干燥塔的物料进入口，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥装置(例如喷雾干燥塔)中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风装置将热风引入喷雾干燥装置(例如引风机)中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣。

参见表3所示，以质量份数计，本发明中的方坯结晶器保护渣中的各组分及含量为：22～44份的CaO、1～5份的MgO、15～42份的SiO₂、5～12份的R₂O、0～7份的Fe₂O₃、4～20份的C、3～10份的Al₂O₃、3～8份的F、0～0.5份的H₂O。

表3：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份

CaO

MgO

SiO₂

R₂O

Fe₂O₃

C

Al₂O₃

F

H₂O

质量份数

22～44

1～5

15～42

5～12

0～7

4～20

3～10

3～8

0～0.5

对于全球氧化铝行业来说，采用烧结法生产氧化铝的企业产生的赤泥的成分都有一定的区别。即便是同一企业，由于原矿产地的不同，产生的赤泥成分也不同。另外，在应用时还要根据不同钢厂不同钢种提出的不同要求来调整磁选参数和配方指标。上述给出的配方仅仅是区间值，涉及具体应用时可在区间值内进行调整。

以下结合5个具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

实施例1提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

选用某氧化铝厂烧结法赤泥100吨制备方坯结晶器保护渣，参见表4所示，以质量份数计，某氧化铝厂烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：42.58份的CaO、1.61份的MgO、20.3份的SiO₂、9.78份的R₂O、13.32的Fe₂O₃、4.09份的TiO₂、6.86的Al₂O₃。

表4：某氧化铝厂烧结法赤泥的主要成分为：

组份

CaO

MgO

SiO₂

R₂O

Fe₂O₃

TiO₂

Al₂O₃

质量份数

42.58

1.61

20.3

9.78

13.32

4.09

6.86

对烧结法赤泥进行磁选，去除其中的Fe₂O₃和TiO₂，得到除杂赤泥；

参见表5所示，以质量分数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：51.06份的CaO、1.93份的MgO、24.34份的SiO₂、11.87份的R₂O、1.42份的Fe₂O₃、0.38份的TiO₂、8.59份的Al₂O₃。

表5：除杂赤泥主要化学成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	51.06	1.93	24.34	11.87	1.42	0.38	8.59

向除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱10吨、萤石5吨、石墨5吨、炭黑10吨的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：10：5：5：10；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌器中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌器中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

将泥浆经泥浆泵输送，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥器中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风机，将热风引入喷雾干燥器中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣，制备的方坯结晶器保护渣为118.6吨。

参见表6所示，以质量份数计，本发明中的结晶器保护渣中的各组分及含量为：38.38份的CaO、1.25份的MgO、15.32份的SiO₂、11.63的R₂O、0.92份的Fe₂O₃、13.7份的C、10.09份的Al₂O₃、3.23份的F、0.48份的H₂O。

表6：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	C	Al₂O₃	F	H₂O
										质量份数	38.38	1.25	15.32	11.63	0.92	13.7	10.09	3.23	0.48

实施例2

实施例2提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

选用某氧化铝厂烧结法赤泥100吨制备方坯结晶器保护渣，参见表7所示，以质量份数计，某氧化铝厂烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：49.06份的CaO、1.08份的MgO、23.05份的SiO₂、2.5份的R₂O、7.08的Fe₂O₃、4.09份的TiO₂、6.86份的Al₂O₃。

表7：某氧化铝厂烧结法赤泥的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	49.06	1.08	23.05	2.5	7.08	4.09	6.86

参见表8所示，以质量份数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：45.06份的CaO、1.65份的MgO、26.54份的SiO₂、8.73份的R₂O、1.28份的Fe₂O₃、0.48份的TiO₂、5.87份的Al₂O₃。

表8：除杂赤泥主要化学成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	45.06	1.65	26.54	8.73	1.28	0.48	5.87

向除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱15吨、萤石15吨、石墨10吨、炭黑5吨的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：15：15：10：5；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌器中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌器中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

将泥浆经泥浆泵输送，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥器中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风机，将热风引入喷雾干燥器中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣，制备的方坯结晶器保护渣为141.5吨。

参见表9所示，以质量份数计，本发明中的结晶器保护渣中的各组分及其含量为：43.78份的CaO、1.12份的MgO、19.75份的SiO₂、7.82的R₂O、0.33份的Fe₂O₃、19.78份的C、5.12份的Al₂O₃、7.62份的F、0.2份的H₂O。

表9：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	C	Al₂O₃	F	H₂O
										质量份数	43.78	1.12	19.75	7.82	0.33	19.78	5.12	7.62	0.2

实施例3

实施例3提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

选用某氧化铝厂烧结法赤泥100吨制备方坯结晶器保护渣，参见表10所示，以质量份数计，某氧化铝厂烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：30.05份的CaO、1.39份的MgO、35.08份的SiO₂、5.25份的R₂O、15.08的Fe₂O₃、5.95份的TiO₂、5.01的Al₂O₃。

表10：某氧化铝厂烧结法赤泥的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	30.05	1.39	35.08	5.25	15.08	5.95	5.01

参见表11所示，以质量份数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：36.28份的CaO、2.12份的MgO、38.83份的SiO₂、8.73份的R₂O、6.35份的Fe₂O₃、0.65份的TiO₂、5.27份的Al₂O₃。

表11：除杂赤泥主要化学成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	36.28	2.12	38.83	8.73	6.35	0.65	5.27

向除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱13吨、萤石12吨、石墨8吨、炭黑8吨的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：13：12：8：8；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌器中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌器中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

将泥浆经泥浆泵输送，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥器中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风机，将热风引入喷雾干燥器中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣，制备的方坯结晶器保护渣为130.84吨。

参见表12所示，以质量份数计，本发明中的结晶器保护渣中的各组分及其含量为：22.13份的CaO、1.29份的MgO、25.1份的SiO₂、10.63份的R₂O、4.13份的Fe₂O₃、4.18份的C、3.32份的Al₂O₃、5.88份的F、0.2份的H₂O。

表12：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	C	Al₂O₃	F	H₂O
										质量份数	22.13	1.29	25.1	10.63	4.13	4.18	3.32	5.88	0.2

实施例4

实施例4提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

选用某氧化铝厂烧结法赤泥100吨制备方坯结晶器保护渣，参见表13所示，以质量份数计，某氧化铝厂烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：32.56份的CaO、0.96份的MgO、25.45份的SiO₂、2.7份的R₂O、15.28的Fe₂O₃、5.95份的TiO₂、9.52份的Al₂O₃。

表13：某氧化铝厂烧结法赤泥的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	32.56	0.96	25.45	2.7	15.28	5.95	9.52

参见表14所示，以质量份数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：38.45份的CaO、1.21份的MgO、27.65份的SiO₂、11.86份的R₂O、9.87份的Fe₂O₃、2.9份的TiO₂、8.76份的Al₂O₃。

表14：除杂赤泥主要化学成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	38.45	1.21	27.65	11.86	9.87	2.9	8.76

向除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱12吨、萤石10吨、石墨7吨、炭黑15吨的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：12：10：7：15；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌器中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌器中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

将泥浆经泥浆泵输送，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥器中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风机，将热风引入喷雾干燥器中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣，制备的方坯结晶器保护渣为140.65吨。

参见表15所示，以质量份数计，本发明中的结晶器保护渣中的各组分及其含量为：33.17份的CaO、0.88份的MgO、20.18份的SiO₂、10.52的R₂O、6.99份的Fe₂O₃、10.3份的C、6.39份的Al₂O₃、4.9份的F、0.41份的H₂O。

表15：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	C	Al₂O₃	F	H₂O
										质量份数	33.17	0.88	20.18	10.52	6.99	10.3	6.39	4.9	0.41

实施例5

实施例5提供一种利用烧结法赤泥方坯结晶器保护渣的方法，包括以下步骤：

选用某氧化铝厂烧结法赤泥100吨制备方坯结晶器保护渣，参见表16所示，以质量份数计，某氧化铝厂烧结法赤泥的主要化学成分及含量为：34.59份的CaO、0.96份的MgO、20.45份的SiO₂、2.43份的R₂O、14.28的Fe₂O₃、1.95份的TiO₂、14.83的Al₂O₃。

表16：某氧化铝厂烧结法赤泥的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	34.59	0.96	20.45	2.43	14.28	1.95	14.83

参见表17所示，以质量份数计，除杂赤泥的主要化学成分及含量为：41.59份的CaO、4.89份的MgO、25.78份的SiO₂、4.76份的R₂O、8.78份的Fe₂O₃、3.89份的TiO₂、10.78份的Al₂O₃。

表17：除杂赤泥主要化学成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	TiO₂	Al₂O₃
								质量份数	41.59	4.89	25.78	4.76	8.78	3.89	10.78

向除杂赤泥中加入添加剂，得到赤泥与添加剂的混合物，添加剂为纯碱14吨、萤石9吨、石墨9吨、炭黑13吨的混合物，以质量份数计，除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：14：10：9：13；将赤泥与添加剂的混合物送入高速搅拌器中高速搅拌，搅拌均匀后，水磨制浆，再送入低速搅拌器中搅拌，得到搅拌均匀的泥浆，将泥浆送至伺服罐中。

将泥浆经泥浆泵输送，在物料进入口处，将泥浆喷射入喷雾干燥器中，雾化泥浆形成雾粒，同时，打开引风机，将热风引入喷雾干燥器中，通过热风干燥雾粒，形成粒状颗粒产品，所得粒状颗粒产品即为方坯结晶器保护渣，制备的方坯结晶器保护渣为143.98吨。

参见表18所示，以质量份数计，本发明中的结晶器保护渣中的各组分及其含量为：29.95份的CaO、1.18份的MgO、41.86份的SiO₂、9.28的R₂O、6.82份的Fe₂O₃、10.1份的C、7.76份的Al₂O₃、7.89份的F、0.38份的H₂O。

表18：方坯结晶器保护渣的主要成分及含量

组份	CaO	MgO	SiO₂	R₂O	Fe₂O₃	C	Al₂O₃	F	H₂O
										质量份数	29.95	1.18	41.86	9.28	6.82	10.1	7.76	7.89	0.38

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：以质量份数计，步骤C中所述方坯结晶器保护渣中的各组分及含量为：22～44份的CaO、1～5份的MgO、15～42份的SiO₂、5～12份的R₂O、0～7份的Fe₂O₃、4～20份的C、3～10份的Al₂O₃、3～8份的F、0～0.5份的H₂O。

3.如权利要求1所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：以质量份数计，步骤A中所述除杂赤泥的主要化学成分及含量为：36～51份的CaO、1.2～2份的MgO、24～39份的SiO₂、4.5～12的R₂O、1.2～10份的Fe₂O₃、0.3～4份的TiO₂、5～11份的Al₂O₃。

4.如权利要求1所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：以质量份数计，步骤B中所述除杂赤泥、纯碱、萤石、石墨、炭黑的质量比为100：12～14：9～12：7～9：8～13。

5.如权利要求1至4任一项所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：步骤B中所述高速搅拌装置为高速搅拌器。

6.如权利要求1至4任一项所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：步骤B中所述低速搅拌装置为低速搅拌器。

7.如权利要求1至4任一项所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：步骤C中所述喷雾干燥装置为喷雾干燥塔。

8.如权利要求1至4任一项所述的利用烧结法赤泥生产方坯结晶器保护渣的方法，其特征在于：步骤C中所述引风装置为引风机。