CN103995613A - 触控显示面板及其制作方法、触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置，其中，触控显示面板包括：阵列基板和彩膜基板；所述阵列基板的透明基板上形成有公共电极层；所述彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成有触控感应电极；所述公共电极层在显示阶段作为第一公共电极，在触控阶段所述公共电极层的至少一部分作为触控驱动电极；所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分与所述触控感应电极呈交叉设置。本发明的触控显示面板制作工艺简单，能够有效降低现有技术中触摸屏的生成成本，提高生产效率。

Description

触控显示面板及其制作方法、触控显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置。
背景技术
数字化设备已经成为人们生活、生产不可缺少的重要元素。显示装置作为数字设备视频信号输出终端，用于直接传递给操作者信息，属于必不可少的装置。随着科学技术的发展，显示装置的功能并不仅仅局限于接收视频信号进行显示，而是具有控制命令输入功能，也就是现有的触控显示装置，通过屏幕直接输入命令，甚至可取代键盘等用于输入的附属设备。
目前，现有的电容式内嵌触摸屏是在现有的薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)阵列基板上直接另外增加触控扫描线和触控感应线实现的，即在TFT阵列基板的表面制作两层相互异面相交的条状铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，简称ITO)电极，这两层(ITO)电极分别作为触摸屏的触控驱动线和触控感应线，在两条ITO电极的异面相交处形成感应电容。其工作过程为：在对作为触控驱动线的ITO电极加载触控驱动信号时，检测触控感应线通过感应电容耦合出的电压信号，在此过程中，有人体接触触摸屏时，人体电场就会作用在感应电容上，使感应电容的电容值发生变化，进而改变触控感应线耦合出的电压信号，根据电压信号的变化，就可以确定触点位置。
上述电容式内嵌触摸屏的结构设计，需要在现有的TFT阵列基板上增加新的膜层，导致在制作TFT阵列基板时需要增加新的工艺，使生产成本增加，不利于提高生产效率。
发明内容
本发明提供一种触控显示面板及其制作方法、触控显示装置，用于简化现有技术中触摸显示面板的生产工艺，提高生产效率。
第一方面，本发明提供一种触控显示面板，包括：阵列基板和彩膜基板；所述阵列基板的透明基板上形成有公共电极层；所述彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成有触控感应电极；
所述公共电极层在显示阶段作为第一公共电极，在触控阶段所述公共电极层的至少一部分作为触控驱动电极；
所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分与所述触控感应电极呈交叉设置。
可选地，所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分与所述触控感应电极垂直。
可选地，所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分为分隔排列的条状电极。
可选地，所述触控显示面板还包括：位于所述阵列基板上且位于所述像素电极周边的第二公共电极；
所述第二公共电极至少部分的覆盖栅极线和/或源极线。
可选地，所述第一公共电极和所述第二公共电极的电压相同。
可选地，所述第一公共电极和所述第二公共电极通过运算放大器连接，以使所述第一公共电极和所述第二公共电极物理隔离而电压相同。
可选地，所述第二公共电极由氧化铟锡制成。
第二方面，本发明提供一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述任一所述的触控显示面板。
第三方面，本发明提供一种触控显示面板的制作方法，包括：
在阵列基板的透明基板上形成公共电极层，所述公共电极层的至少一部分为分隔排列的条状电极；
在彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成触控感应电极；
对盒后所述条状电极与所述触控感应电极交叉。
可选地，触控显示面板的制作方法还包括：
在所述阵列基板上且在像素电极周边形成第二公共电极，所述第二公共电极至少部分的覆盖栅极线和/或源极线。
由上述技术方案可知，本发明的触控显示面板及其制作方法、触控显示装置，通过在阵列基板的透镜基板上形成公共电极层，彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成触控感应电极，公共电极层在显示阶段作为第一公共电极，在触控阶段公共电极层的至少一部分作为触控驱动电极，可避免像现有技术的触摸显示面板那样需要单独设置触控驱动电极的工艺，进而可减少现有技术中触摸屏的生产成本，同时提高触控显示面板的生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的触控显示面板的结构示意图；
图2为图1中触控感应电极和公共电极层的分布示意图；
图3为本发明一实施例提供的第二公共电极位置关系的示意图；
图4为本发明一实施例提供的第一公共电极和第二公共电极连接的示意图；
图5为本发明一实施例提供的触控显示面板的制作方法的流程示意图；
图6为本发明另一实施例提供的触控显示面板的制作方法的流程示意图。
附图元件说明：
100阵列基板的透明基板  102黑矩阵        101公共电极层
103彩膜基板的透明基板  104触控驱动电极  105触控感应电极
106液晶层              107取向层        108保护膜
109偏光片              110第二公共电极
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明一实施例提供的触控显示面板的结构示意图，如图1所示，本实施例中的触控显示面板包括：阵列基板和彩膜基板；
其中，所述阵列基板的透明基板100上形成公共电极层101；所述彩膜基板的透明基板103朝向所述阵列基板的一面形成触控感应电极(Rx)105；所述公共电极层101在显示阶段作为第一公共电极，即其电位被驱动IC设置为公共电平，在触控阶段所述公共电极层101的至少一部分作为触控驱动电极(Tx)104，即该部分被驱动IC设置为高阻态；
所述作为触控驱动电极的公共电极层101的部分与所述触控感应电极105呈交叉设置。优选地，为提高触控显示面板的触控效果，如图2所示，触控感应电极105可与作为触控驱动电极104的公共电极层101垂直。
优选地，触控感应电极105可为条状结构的ITO电极，前述作为触控驱动电极104的公共电极层也可为多个分隔排列的条状电极，如图2所示。
本实施例中，阵列基板的透明基板可为阵列玻璃或其他透明导光材质的基板，本实施例不对其进行限定；彩膜基板的透镜基板可为彩膜玻璃或其他透明导光材质的基板，本实施例不对其进行限定。
可选地，本实施例中的触控显示面板在彩膜基板的透明基板朝向阵列基板的一面增加ITO电极作为触控感应电极105，这样能够减少例如手指和触控感应电极(Rx)之间的距离，进而可有效提高触控显示面板中的触控变化量，提升触控效果。
彩膜基板还包括黑矩阵102和彩色滤光片(图中未标出)，黑矩阵用于间隔彩色滤光片，可以提高色彩对比度、减少漏光。彩膜基板中红、绿、蓝三色彩色滤光片与阵列基板中像素电极对应设置，例如，黑矩阵可与阵列基板中设置的栅极线、源极线的位置对应。在彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层106。另外，图1中还示出触控显示面板中携带有保护膜108的偏光片109，该偏光片109可使光的偏振方向改变，以完成液晶显示功能。
本实施例中，黑矩阵102、彩色滤光片、中间设有液晶层106的取向层107、带有保护膜108的偏光片109在触控显示面板中的位置属于现有技术。本实施例不再对其进行详述。
本实施例中的触控显示面板，通过在阵列基板的透明基板上形成公共电极层，彩膜基板的透明基板朝向阵列基板的一面形成触控感应电极，公共电极层在显示阶段作为第一公共电极，在触控阶段公共电极层的部分作为触控驱动电极，可避免像现有技术的触摸显示面板那样需要单独设置触控驱动电极的工艺，进而可减少触摸显示面板的生产成本，同时提高触控显示面板的生产效率。
优选地，在具体应用过程中，在触控阶段可将阵列基板中的公共电极层全部复用为触控驱动电极，增加触控感应电极和触控驱动电极的交叉率，进而提高触控显示面板的触控变化量。
由于部分在触控阶段作为触控驱动电极的公共电极层的下面为栅极线和源极线，故，在触控阶段，栅极线和源极线分别与公共电极层之间形成较大的电容，增加了触控驱动电极的电阻电容(ResistanceCapacitance，简称RC)负载。为降低触控阶段的触控驱动电极的RC负载，本实施例中，在触控显示面板中还可增加有第二公共电极110，如图3所示。
具体地，触控显示面板还可包括：位于所述阵列基板上且位于像素电极周边的第二公共电极，该第二公共电极可至少部分的覆盖栅极线和/源极线。如图3所示，第二公共电极110可部分覆盖栅极线和部分覆盖源极线。当然，第二公共电极110与栅极线和源极线之间是绝缘的，例如存在绝缘层。
可选地，第二公共电极可由氧化铟锡(ITO)制成。也就是说，在像素电极周边沿着栅极线和源极线的方向增加ITO电极，进而把这些ITO电极连接起来形成一个第二公共电极110。本实施例中的ITO电极可对应位于黑矩阵下方。
由于在触控显示面板中增加有第二公共电极，且第二公共电极的电压可与第一公共电极的电压相同。为此，如图4所示，第二公共电极和第一公共电极通过运算放大器连接，以使所述第一公共电极和第二公共电极物理隔离而电压相同，由此可保证第二公共电极的电压与第一公共电极的电压相同。
在图4中，第一公共电极连接运算放大器(Operational amplifier，简称OP)的正向输入端，第二公共电极负反馈连接于运算放大器的反向输入端，运算放大器的输出连接到像素电极周边的ITO电极即第二公共电极，这样能够保证在栅极线(Gate Line)和源极线(Source Line)充电时引起的第二公共电极上电位的变化通过负反馈电路调整回与第一公共电极的电位相同。其中此处第二公共电极负反馈和第二公共电极实际上是在第二公共电极上的不同位置。
可理解的是，通过运算放大器连接位于像素电极周边的第二公共电极和第一公共电极，保证第二公共电极和第一公共电极的电位相同时通过运算放大器的高阻切断第一公共电极和第二公共电极的物理连接，进而降低触控驱动电极的RC负载。
在本实施例中，由于触控显示面板增加有与第一公共电极的电压相等的第二公共电极，一方面可以降低触控驱动电极的RC负载，另一方面，可以降低栅极线和源极线充电时对公共电极的影响，从而提升触控显示面板的显示效果。
另一方面，本发明还提供一种触控显示装置，本实施例的触控显示装置可包括上述任意实施例中描述的触控显示面板。触控显示装置例如可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本实施例中的触控显示装置，能够较好的提高显示效果和触控效果，同时可以简化触控显示装置的制备工艺，可降低生产成本，提高触控显示装置的生产效率。
如图5所示，图5示出了本发明一实施例提供的触控显示面板的制作方法的流程示意图，本实施例中触控显示面板的制作方法如下所述。
501、在阵列基板的透明基板上形成公共电极层，所述公共电极层的至少一部分为分隔排列的条状电极；
502、在彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成触控感应电极；
503、对盒后所述条状电极与所述触控感应电极交叉。
可选地，前述图5所示的制作方法还可包括下述的步骤504，如图6所示。
505、在所述阵列基板上且在像素电极周边形成第二公共电极，所述第二公共电极至少部分的覆盖栅极线和/或源极线。
当然，上述制作方法中当然还包括制作和形成其他结构的工艺，由于属于现有技术，在此不再赘述。另外，上述步骤并无先后之分。
本实施例中显示面板的制作方法可以降低现有技术中显示面板的制作工艺，进而降低现有技术中显示面板的制作成本，并提高显示面板的制作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种触控显示面板，包括：阵列基板和彩膜基板；其特征在于，所述阵列基板的透明基板上形成有公共电极层；所述彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成有触控感应电极；
所述公共电极层在显示阶段作为第一公共电极，在触控阶段所述公共电极层的至少一部分作为触控驱动电极；
所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分与所述触控感应电极呈交叉设置。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分与所述触控感应电极垂直。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述作为触控驱动电极的公共电极层的部分为分隔排列的条状电极。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括：
位于所述阵列基板上且位于所述像素电极周边的第二公共电极；
所述第二公共电极至少部分的覆盖栅极线和/或源极线。
5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一公共电极和所述第二公共电极的电压相同。
6.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一公共电极和所述第二公共电极通过运算放大器连接，以使所述第一公共电极和所述第二公共电极物理隔离而电压相同。
7.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二公共电极由氧化铟锡制成。
8.一种触控显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项所述的触控显示面板。
9.一种用于制作包括权利要求1-7任一项所述的触控显示面板的方法，其特征在于，包括：
在阵列基板的透明基板上形成公共电极层，所述公共电极层的至少一部分为分隔排列的条状电极；
在彩膜基板的透明基板朝向所述阵列基板的一面形成触控感应电极；
对盒后所述条状电极与所述触控感应电极交叉。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括：
在所述阵列基板上且在像素电极周边形成第二公共电极，所述第二公共电极至少部分的覆盖栅极线和/或源极线。
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