CN103993771B - 玻璃钢电线杆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃钢电线杆的制造方法，该玻璃钢电线杆呈筒状圆锥形结构，其包括：钢丝网，为筒状圆锥形结构；玻璃丝布，为多层，缠绕于所述钢丝网外表面；钢筋，为多根，沿着所述钢丝网的长度方向延伸，并沿着圆周方向均布于多层所述玻璃丝布中；玻璃钢树脂混合物，通过离心力的作用填充渗透于所述钢丝网、所述玻璃丝布和所述钢筋相互之间的缝隙中。本发明的玻璃钢电线杆符合山区线路施工抢修的实际需要，重量轻、强度高、使用寿命长以及搬运、树立等施工方便。

Description

玻璃钢电线杆的制造方法

技术领域

本发明涉及线缆架设器材及其制造技术领域，特别涉及一种玻璃钢（亦称为玻璃纤维增强型塑料，英文为fiberreinforcedplastic，简称FRP）电线杆及其制造方法。

背景技术

目前，在电力、电信等线路架设的基建工程中，普遍采用笨重的水泥线杆和钢制线杆，此类电线杆重量大，特别是在山区、丘陵等复杂地形的施工中，地势复杂导致很多杆位即使使用人力两轮车也无法将线杆运送到设定位置，搬运非常困难，电力工人的劳动强度非常之大。此外，水泥线杆的强度小，在搬运中容易断裂，稍不小心就会劳民伤财造成不必要的损失；水泥杆在产品生产过程中，至少需要3倍大气压的蒸汽进行加热3-4小时方能成型，能量消耗严重，加热用燃煤还会排放较多的污染。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种玻璃钢电线杆，以解决现有技术领域中存在的目前普遍采用的水泥线杆笨重、强度小、搬运树立困难、施工中容易断裂、工人劳动强度大等，诸多重大问题。

本发明的另一目的在于提供一种上述玻璃钢电线杆的制造方法，以实现清洁、环保、高效的生产。

为了实现上述目的，本发明的玻璃钢电线杆的技术方案如下：

一种玻璃钢电线杆，呈筒状圆锥形结构，其包括：钢丝网，为筒状圆锥形结构；玻璃丝布，为多层，缠绕于所述钢丝网外表面；钢筋，为多根，沿着所述钢丝网的长度方向延伸，并沿着圆周方向均布于多层所述玻璃丝布中；玻璃钢树脂混合物，通过离心力的作用填充渗透于所述钢丝网、所述玻璃丝布和所述钢筋相互之间的缝隙中。

本发明还提供一种玻璃钢电线杆，呈筒状圆锥形结构，其包括：钢丝网，为筒状圆锥形结构；玻璃丝布，为多层，缠绕于所述钢丝网外表面；玻璃钢树脂混合物，填充于所述钢丝网内表面及中间、所述玻璃丝布内表面及中间、所述钢丝网与玻璃丝布之间（此时还可在多层玻璃丝布中的内侧玻璃丝布与外侧玻璃丝布之间架设一支架，此时树脂混合物通过离心力填充渗透于所述钢丝网、所述玻璃丝布、所述支架之间的缝隙内）。

本发明还提供一种玻璃钢电线杆，呈筒状圆锥形结构，其包括：钢丝网，为筒状圆锥形结构；内侧玻璃丝布，为多层，缠绕于所述钢丝网外表面；支架，设置于内侧玻璃丝布的外侧；外侧玻璃丝布，也为多层，绕着支架的圆周方向沿着玻璃钢电线杆的长度方向缠绕在所述支架上；由玻璃钢树脂与固化剂和促进剂构成的玻璃钢树脂混合物，该玻璃钢树脂混合物填充渗透于所述钢丝网、所述内侧玻璃丝布、所述外侧玻璃丝布与所述支架间的缝隙内。

在上述玻璃钢电线杆的一种优选实施方式中，所述支架包括沿着所述钢丝网的长度方向延伸的多根钢筋，所述多根钢筋沿着圆周方向均布于所述玻璃丝布中。

在上述玻璃钢电线杆的一种优选实施方式中，所述玻璃钢树脂混合物是玻璃钢树脂与固化剂和促进剂的混合物，所述固化剂为2～7wt%，优选为4wt%；所述促进剂含量为0～1wt%，其余为玻璃钢树脂。

为了实现上述目的，本发明的玻璃钢电线杆的制造方法的技术方案如下：

一种玻璃钢电线杆的制造方法，其包括以下步骤：形成筒状圆锥形结构的钢丝网；将玻璃丝布横向缠绕在所述钢丝网外表面，根据所需强度绕多层后，剪断所述玻璃丝布；将缠绕有所述玻璃丝布的上述钢丝网放入成型模具中，再把成型模具放上离心机；启动所述离心机，驱动所述成型模具旋转，将搅拌好的玻璃钢树脂混合物加入所述成型模具；待所述玻璃钢树脂混合物完全渗透后，停止所述离心机，静置一段时间待所述玻璃钢树脂混合物完全固化后，取下所述成型模具及其中的玻璃钢电线杆。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，形成筒状圆锥形结构的钢丝网的步骤包括：将钢丝网按照玻璃钢电线杆的所需尺寸剪成扇型，以便绕制成锥形；把钢丝网在圆锥缠绕成型机上缠绕一周，成筒状圆锥形结构。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，在所述钢丝网外表面缠绕所述玻璃丝布的步骤包括：根据所需强度，在所述钢丝网外表面缠绕所述玻璃丝布多层后，将等于所述钢丝网长度的多根钢筋（或者包括等于所述钢丝网长度的多根钢筋的支架）均布圆周；在所述多根钢筋（或者支架）外侧，再次缠绕多层玻璃丝布。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，在所述多根钢筋外侧，所述玻璃丝布的层数为三层。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，停止所述离心机之后，静置的时间为10-20分钟。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，将搅拌好的玻璃钢树脂混合物从所述成型模具的小锥头匀速加入。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，所述玻璃钢树脂混合物含有玻璃钢树脂、固化剂和促进剂。

在上述玻璃钢电线杆的制造方法的一种优选实施方式中，所述固化剂为2～7wt%，优选为4wt%；所述促进剂含量为0～1wt%，，剩余为所述玻璃钢树脂。

通过本发明制造的玻璃钢电线杆，呈筒状圆锥形的结构，其包括：钢丝网，为圆锥形的筒状结构；玻璃丝布多层缠绕于所述钢丝网外表面；树脂与固化剂和/或催化剂之间的混合物，在离心力的作用下填充于所述筒状圆锥形钢丝网、多层玻璃丝布、钢筋内表的空隙中，这样的结构使所述材料互相配合取长补短，可谓是：有骨、有肉、又有筋，再加上筒状圆锥造型，所以本产品的强度很大，是一般水泥杆所无法比拟的，本技术产品的重量只有同规格高度水泥杆的1／7左右，但是强度可与钢制线杆媲美。

由于每一根电线杆都可以直接埋设竖立，也可通过法兰盘、螺栓连接地基树立，硬石山可风钻打孔、少量水泥混凝土找平，用较大膨胀螺栓与杆法兰盘联接竖立，这样又增加了杆身的高度，原来用12米的高度现在用10米即可。对于转角杆可不用打拉线，从而大大减少占地面积、施工伤害和施工赔偿。

即本发明的玻璃钢电线杆具有如下的特点；重量轻、强度高、使用寿命长、搬运、树立施工方便，因此，它特别符合地形复杂的山区线路架设施工的实际需要。

附图说明

图1为本发明的玻璃钢电线杆优选实施例的外观结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的玻璃钢电线杆优选实施例外观呈圆锥形，如图2所示，本优选实施例为筒状结构，且本优选实施例包括钢丝网1、内侧的玻璃丝布2、钢筋3、外侧的玻璃丝布4、玻璃钢树脂混合物5。

具体而言，钢丝网1类似于本优选实施例的形状，为筒状圆锥形结构，用于支撑玻璃丝布2、玻璃丝布4成型，此外，玻璃丝布2、4为多层且渗透树脂固化后，上述材料会相互配合取长补短，从而产生巨大的支撑力和抗弯曲力，使得产品的整体呈现出最佳强度。

玻璃丝布2、4均为多层，具有连接、加强作用（连接、包裹钢筋且具有较强加强作用）。内侧的玻璃丝布2直接缠绕于钢丝网1的外表面，外侧的玻璃丝布4紧紧地缠绕在钢筋3的外侧。

多根钢筋3沿着钢丝网1的长度方向（即电线杆的长度方向）延伸，并沿着圆周方向均布于多层的玻璃丝布2、玻璃丝布4之间，可大大加强电线杆的抗弯曲能力。钢筋3可根据所需强度，设置不同的数量，一般的直线杆（普通杆）不必用钢筋，只有转角杆、加强杆才需要钢筋。通过上述结构可知，这个结构有骨有肉还有筋，所以它产生的强度很大。

玻璃钢树脂混合物5填充于钢丝网1内表面及中间的空格、在离心力的作用下完全渗透到玻璃丝布2、4内部表面及中间的孔眼中，玻璃丝布2、4紧紧的包裹钢筋3、也即，玻璃钢树脂混合物5填充于本优选实施例的任意缝隙、孔隙中，起到粘合、连接作用。

通过使用为196玻璃钢树脂（可以是现有技术中的各种玻璃纤维增强树脂）与固化剂（促进树脂固化的原料，采用现有技术中的固化剂即可(下一页第一段有这一点)）的混合物（即玻璃钢树脂混合物）填充于钢丝网1、玻璃丝布2、4、钢筋3各自内部和它们之间的空隙中、使得上述材料牢固的凝聚在一起，使它们相互配合，取长补短再加上筒状圆锥的外形，从而使得本技术产品（电线杆）产生巨大的支撑力和抗弯曲力。

在上述玻璃钢树脂混合物中，优选固化剂的重量份为2～7%，优选为3～5%，更优选为4%。

为了提高上述玻璃钢树脂混合物的固化速度，优选在上述玻璃钢树脂混合物中再添加1%重量份的促进剂（采用现有技术中的各种促进剂即可），另外，在固化环境温度较低、固化速度较慢的情况下，也常常需要加入促进剂。

在制造图1、图2所示优选实施例时，可以参考以下步骤：

首先，将钢丝网1按照电线杆的所需尺寸剪成扇型，以便绕制成圆锥形，也可以采取螺旋绕制成型的方式获得。再把钢丝网1在圆锥缠绕成型机上缠绕一周，成筒状圆锥形结构。

然后，沿着电线杆的长度方向，将玻璃丝布横向（电线杆的周向）在钢丝网1上缠绕，根据电线杆所需强度绕至数层后，形成内侧的玻璃丝布2结构。

将等于图1所示优选实施例长度的数根强力钢筋3均布玻璃丝布2的圆周，再绕5周（即5层）玻璃丝布，形成外侧的玻璃丝布4结构，然后剪断玻璃丝布，从圆锥缠绕成型机上取下，放入成型模具中。

接着，把成型模具放上离心机，开动机器转速达到一定程度后，将搅拌好的液态玻璃钢树脂混合物从成型模具的小锥头匀速加入。

由于钢丝网1、玻璃丝布2、玻璃丝布4的可渗透性，在离心力的作用下，玻璃钢树脂混合物5就会饱满的渗透在玻璃丝布2、4中及其与钢筋3、钢丝网1之间的空隙、缝隙中，固化后产生所需要的强度。

待玻璃钢树脂混合物完全渗透缠绕有所述玻璃丝布的上述筒状锥形钢丝网后，停止加入玻璃钢树脂混合物，关停离心机，静置一段时间比如为10～30分钟，优选为20分钟左右（离心渗透浇铸成型后20分钟左右）待树脂混合物固化后，取下成型模具，得到作为本技术工艺产品的玻璃钢电线杆，也即图1、图2所示玻璃钢电线杆优选实施例制成。

采用此工艺，所用玻璃钢树脂最少，玻璃钢树脂又是本技术产品所用材料中最贵的，所以此工艺生产的成本低于相同重量的其它工艺的成本。

采用此工艺玻璃丝布层间最紧凑，玻璃丝布越紧凑产品强度也越大，所以，此工艺生产的产品强度要大于一般工艺生产的产品强度。另外，相同重量的玻璃钢产品，用的玻璃丝布越多强度也越大，所以此工艺生产的玻璃钢电线杆的材料利用可谓是最佳标准。

图1所示优选实施例的强度可按线路要求分别生产，例如：直线杆、转角杆、再加强杆等，其强度是传统生产的水泥杆所无法比拟的，但是，本技术产品重量只有同规格水泥杆的1／7左右，强度则可与钢质电线杆媲美。另外，每一种电线杆都可以直接埋设竖立，也可通过法兰盘、水泥混凝土地浇铸螺栓连接竖立，硬石山立杆可可根据地质情况，直接按杆的连接法兰盘尺寸风钻打孔、少量水泥混凝土找平，用较大膨胀螺栓与杆法兰盘联接竖立，这样，又不但节省了杆身的高度，（原来用12米的减去地埋深度现在用10米即可）而且，还大大简化了施工难度、施工强度、施工时间及施工费用。对于转角杆，可省略拉线，从而大大减少施工占地面积、施工伤害及施工赔偿。

综上所述，本发明的产品具有重量轻、强度大、搬运、竖立施工方便、综合成本低等优点，所以可减轻施工劳动强度、节省劳动力；并且在生产过程中无环境污染，亦无下脚料污染和浪费。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

形成筒状圆锥形结构的钢丝网；

将玻璃丝布横向缠绕在所述钢丝网外表面，根据所需强度绕多层后，剪断所述玻璃丝布；

将缠绕有所述玻璃丝布的上述钢丝网放入成型模具中，再把成型模具放上离心机；

启动所述离心机，驱动所述成型模具旋转，将搅拌好的玻璃钢树脂混合物加入所述成型模具；

待所述玻璃钢树脂混合物完全渗透后，停止所述离心机，静置一段时间待所述玻璃钢树脂混合物完全固化后，取下所述成型模具及其中的玻璃钢电线杆。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，形成筒状圆锥形结构的钢丝网的步骤包括：

将钢丝网按照玻璃钢电线杆的所需尺寸剪成扇型，以便绕制成锥形；

把钢丝网在圆锥缠绕成型机上缠绕一周，成筒状圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，在所述钢丝网外表面缠绕所述玻璃丝布的步骤包括：

根据所需强度，在所述钢丝网外表面缠绕所述玻璃丝布多层后，将等于所述钢丝网长度的多根钢筋均布圆周；

在所述多根钢筋外侧，再次缠绕多层玻璃丝布。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，在所述多根钢筋外侧，所述玻璃丝布的层数为5层。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，停止所述离心机之后，静置的时间为10-20分钟。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，将搅拌好的玻璃钢树脂混合物从所述成型模具的小锥头匀速加入。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，所述玻璃钢树脂混合物含有玻璃钢树脂、固化剂和促进剂。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢电线杆的制造方法，其特征在于，所述固化剂为2～7wt％；所述促进剂含量为0～1wt％，剩余为所述玻璃钢树脂。