CN104070685B - 轻量高强通风管道用三通管的制造方法 - Google Patents

轻量高强通风管道用三通管的制造方法 Download PDF

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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Abstract

本发明提供一种轻量高强通风管道用三通管的制造方法，通过将三个直筒型的芯管相互穿插组成三通管形状的芯轴，在芯轴表面铺放纤维复合材料，在纤维表面铺放脱模布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，进行抽真空处理，抽真空后将三个芯轴沿各自的方向缓缓抽出，形成三通管预成型体；将一气袋置于预成型体内部，并将预成型体外表面放入外模，对气袋进行充气，并对预成型体进行加热加压，使预成型体固化成型，得到该复合材料三通管；该芯轴由三个芯管装配而成，在制作预成型体后可以轻易取出避免了芯轴的大量浪费而且不需使用丁酮等有毒试剂，增加了制作过程中的环保性。

Description

轻量高强通风管道用三通管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种轻量高强通风管道用三通管的制造方法。
背景技术
通风管道主要应用在工业及建筑工程中，应用领域主要涉及：电子工业无尘厂房净化系统，医药食品无菌车间净化系统，酒店宾馆、商场、医院、工厂及写字楼的中央空调系统，工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位属适用送风管、煤矿抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送风系统用回风系统等等。
三通管主要是用于通风管道分流或合流的，传统的三通管主要有铸铁管、塑料管等。铸铁三通管的强度虽然很高，但是重量大，不容易安装而且耐腐蚀性差限制了其使用工况，而塑料三通管虽然耐腐蚀性好且自重轻，但是强度太低，使用过程中很容易断裂现象，严重影响正常工作。
现在已有技术的复合材料三通管，主要是利用三通管形状的发泡材料作为芯轴，固化后利用丁酮溶解再去掉芯轴，该法一方面浪费大量芯轴和丁酮而且丁酮也会腐蚀三通管本身，再者丁酮本身就是一种危化品，使用过程中容易造成事故。
发明内容
本发明提供一种轻量高强通风管道用的三通管解决现有的铸铁三通管的强度虽然很高，但是重量大，不容易安装而且耐腐蚀性差限制了其使用工况，而塑料三通管虽然耐腐蚀性好且自重轻，但是强度太低，使用过程中很容易断裂现象，严重影响正常工作的问题。
本发明解决的技术方案是：
一种轻量高强通风管道用三通管的制造方法，包括以下步骤：
S1、制作芯轴：芯轴包括三个直筒型的左芯管、右芯管、上芯管，将左芯管、右芯管、上芯管相互穿插，组成三通管形状的芯轴；
S2、纤维铺放：在芯轴表面铺放纤维复合材料；
S3、预成型体制作：在纤维表面铺放脱模布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，进行抽真空处理，抽真空后将三个芯轴沿各自的方向缓缓抽出，形成三通管预成型体；
S4、固化成型：将一气袋置于预成型体内部，并将预成型体外表面放入外模，对气袋进行充气，并对预成型体进行加热加压，使预成型体固化成型；
S5、取出气袋：取出内部气袋，固化后的预成型体即为该复合材料三通管。
进一步地，所述芯轴为塑料发泡而成，芯轴的芯管包括穿插部分、定位部分以及直筒部分，穿插部分的直径小于直筒部分的直径，一个芯管的穿插部分直接插入另一芯管的内部，定位部分设于穿插部分与直筒部分间。
进一步地，芯管插装时，一个芯管的定位部分卡合在另一个芯管的定位部分；所述定位部分的结构为采用向芯管内侧的弧形凸起并形成芯管外侧的弧形凹槽。
一种轻量高强通风管道用的三通管，由上述制造方法制得。
本发明的有益效果：该种轻量高强通风管道用的三通管相对于传统的铸铁三通管和塑料三通管具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优点。本发明所用的芯轴由三个芯管装配而成，在制作预成型体后可以轻易取出避免了芯轴的大量浪费而且不需使用丁酮等有毒试剂，增加了制作过程中的环保性。
附图说明
图1是实施例三通管的结构示意图；
图2是实施例的芯轴左芯管部分，其中，11为穿插部分，12为定位部分，13为直筒部分；
图3是实施例的芯轴左芯管与右芯管装配图；
图4是实施例左芯管、右芯管、上芯管装配图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下的实施例以及附图仅是对本发明的进一步说明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例
该种轻量高强通风管道用三通管的制造方法中，芯轴包括三个直筒型的左芯管、右芯管、上芯管，如图1所示，将左芯管、右芯管、上芯管相互穿插，组成三通管形状的芯轴。
如图2所示，利用塑料发泡制作芯管，芯管包括穿插部分11、定位部分12、直筒部分13，穿插部分11小于直筒部分13，从而可直接插入另一芯管的内部。芯管插装时，一个芯管的定位部分卡合在另一个芯管的定位部分，来便于芯管相互装配。定位部分的结构可为采用向芯管内侧的弧形凸起并形成芯管外侧的弧形凹槽，从而在芯管插装时，一个芯管的的内侧弧形凸起卡合在另一芯管外侧的弧形凹槽内。
如图3、4所示，将左芯管和右芯管拼接，再将上芯管拼接即完成芯轴的制作。将预浸料裁剪成设计图样，然后在芯轴表面铺放预浸料，在预浸料表面铺放脱模布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，抽真空至0.07Mpa-0.1Mpa并保持20min-30min，待预浸料压实后将三个芯管沿各自的方向缓缓抽出，形成三通管预成型体。
将一气袋置于预成型体内部，并将预成型体外表面放入外模，对气袋进行充气，并对预成型体进行加热加压，使预成型体固化成型，固化后取出内部气袋，固化后的预成型体即为该复合材料三通管。

Claims (1)

1.一种轻量高强通风管道用三通管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制作芯轴：芯轴包括三个直筒型的左芯管、右芯管、上芯管，将左芯管、右芯管、上芯管相互穿插，组成三通管形状的芯轴；所述芯轴为塑料发泡而成，芯轴的芯管包括穿插部分、定位部分以及直筒部分，穿插部分的直径小于直筒部分的直径，一个芯管的穿插部分直接插入另一芯管的内部，定位部分设于穿插部分与直筒部分间；芯管插装时，一个芯管的定位部分卡合在另一个芯管的定位部分；所述定位部分的结构为采用向芯管内侧的弧形凸起并形成芯管外侧的弧形凹槽；
S2、纤维铺放：在芯轴表面铺放纤维复合材料；
S3、预成型体制作：在纤维表面铺放脱模布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，进行抽真空处理，抽真空后将三个芯轴沿各自的方向缓缓抽出，形成三通管预成型体；
S4、固化成型：将一气袋置于预成型体内部，并将预成型体外表面放入外模，对气袋进行充气，并对预成型体进行加热加压，使预成型体固化成型；
S5、取出气袋：取出内部气袋，固化后的预成型体即为该复合材料三通管。
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