CN103993734A - 一种基础梁水泥压力板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基础梁水泥压力板，所述水泥压力板由采用了425号硫铝酸盐水泥和木质纤维以4:1的比例混合而成，所述水泥压力板的外表面上覆盖有加耐碱玻纤布层。
Description
技术领域
本发明涉及一种基础梁水泥压力板。
背景技术
传统建筑施工过程中，基础下反梁侧面一般采用砖胎模的施工方法，先以砖砌出基础梁的外轮廓，再向轮廓中浇筑混凝土，该施工工艺的缺陷在于工期较长且工程成本高。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种节约时间和成本的基础梁水泥压力板胎模施工工艺。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种基础梁水泥压力板,其特征在于，所述水泥压力板由采用了425号硫铝酸盐水泥和木质纤维以4:1的比例混合而成，所述水泥压力板的外表面上覆盖有加耐碱玻纤布层。
采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：水泥压力板采用了425号硫铝酸盐水泥作原料，内掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强，具有较高的强度、韧性、不透水性及抗冻性能。可作为基础侧梁模板使用，安装过程中可根据设计尺寸锯割、可钉，安装完毕后可不用拆除等特点。
附图说明
图1为本发明的使用结构示意图。
图中：垫层混凝土1，木桩2，水平木方3，水泥压力板4，铁丝5，边线木条6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：
如图所示，水泥压力板4由采用了425号硫铝酸盐水泥和木质纤维以4:1的比例混合而成，所述水泥压力板的外表面上覆盖有加耐碱玻纤布层。
基础梁水泥压力板用于胎模施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将基础梁位置的土方开挖至设计标高，在挖开的槽内浇筑垫层混凝土1，垫层混凝土1浇筑宽度方向每边超出基础梁宽度100mm，垫层混凝土1表面压光；
（2）垫层混凝土1浇筑完毕12小时后，放出基础梁边线，基础梁边线每边向外侧放大30mm作为水泥压力板4安装边线；
（3）沿水泥压力4板安装边线内侧用钉子固定边线木条6，将裁好的水泥压力板4贴合安装于边线木条6的外侧，并用钉子将水泥压力板4与边线木条6固定，同侧的两块水泥压力板4之间的外拼缝处以木板连接固定；
（4）在水泥压力板4的外侧沿放线方向间隔垂直钉多跟木桩2，以水平木方3将水泥压力板4与木桩2固定连接，水平木方3一端与木桩2头部钉接，水平木方3另一端与水泥压力板4的外侧面钉接，再以铁丝5或斜木方将木桩2和水平木方3形成三角稳定结构；
（5）水泥压力板4安装固定完毕后，浇筑防水板垫层混凝土，混凝土振捣密实，垫层与水泥压力板阳角交接处直接抹成圆角。
Claims (1)
1.本发明涉及一种基础梁水泥压力板，所述水泥压力板由采用了425号硫铝酸盐水泥和木质纤维以4:1的比例混合而成，所述水泥压力板的外表面上覆盖有加耐碱玻纤布层。
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2014
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