CN105401681A - 一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面及其建造方法，坡屋面包括预制坡屋面板和预制装配式复合脊墙板，预制坡屋面板的下表面预埋角钢一，预制装配式复合脊墙板的上部有暗梁，暗梁的顶面预埋有焊板，焊板上焊接角钢二，通过角钢一和角钢二的焊接实现暗梁与预制坡屋面板的连接，暗梁上浇筑混凝土，实现与预制装配式复合脊墙板的连接，其建造包括预制坡屋面板的制备、预制装配式复合脊墙板的制备以及预制构件的拼装，本发明设计合理、施工方便且投入成本较低，解决了传统现浇坡屋面施工过程存在的问题，实现了工业化生产，机械化施工，节约资源、绿色环保，符合目前住宅产业化发展方向。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面及其建造方法。
背景技术
住宅建设作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，能源和原材料消耗过大，工业化程度不高，劳动生产率及技术含量低，结构形式单一，建筑质量与功能较差，特别是住宅结构的抗震安全性及舒适性亟待提高，因此装配式混凝土结构的出现能有效解决上述问题。目前，传统的现浇钢筋混凝土坡屋面建造工程中存在支模复杂、工序繁多、浇筑困难、工期较长等问题，而且支模、绑钢筋、浇筑、养护等施工过程受季节、天气影响较大，因此，亟需对传统的现浇坡屋面建造技术进行改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面及其建造方法，将装配式复合墙结构与叠合板用预应力混凝土底板构件有机结合，设计合理、施工方便且投入成本较低，解决了传统现浇坡屋面施工过程存在的问题，实现了工业化生产，机械化施工，节约资源、绿色环保，符合目前住宅产业化发展方向。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，包括预制坡屋面板1和预制装配式复合脊墙板2，其中，预制坡屋面板1的下表面预埋有若干角钢一11，预制装配式复合脊墙板2的上部有暗梁3，暗梁3的顶面预埋有焊板31，焊板31上焊接有与角钢一11相对应的角钢二32，通过角钢一11和角钢二32的焊接实现暗梁3与预制坡屋面板1的连接，暗梁3上浇筑有混凝土，实现与预制装配式复合脊墙板2的连接。
所述预制坡屋面板1采用叠合板用预应力混凝土底板，为实心结构。
所述预制装配式复合脊墙板2由嵌有生态块材21的钢筋混凝土框格构成，带有肋梁22和肋柱23。
所述生态块材21是粉煤灰加气混凝土砌块，以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，以石膏为调节材料，按一定配合比与水搅拌成混合料浆，加入发气剂铝粉膏，发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体，经切割成需要尺寸后，经过高压饱和蒸汽养护而成。
本发明还提供了所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面的建造方法，包括如下步骤：
步骤1，预制坡屋面板1的制备：
清理模板并安装定位之后，用刷油机在模板上均匀的喷洒一层脱模剂，然后在模板上放置垫块支撑钢筋及预埋件，再放置纵向受力钢筋和横向分布钢筋，进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实，振动密实的混凝土连同模板送入养护室，蒸汽养护8h，达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件堆放待用；
步骤2，预制装配式复合脊墙板2的制备：
清理模板并安装定位之后，用刷油机在模板上均匀的喷洒一层脱模剂，绑扎肋梁和肋柱钢筋，形成钢筋骨架，放入模板中，然后将生态块材放入钢筋骨架中的肋格内，进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实，振动密实的混凝土连同模板送入养护室，蒸汽养护8h，达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件堆放待用；
步骤3，预制构件的拼装：
将预制构件运输至施工现场，将预制装配式复合脊墙板2的底部相应基层位置清扫干净，洒水润湿，并在在墙板底部铺设20mm厚度的砂浆，采用缆风绳将预制装配式复合脊墙板2临时固定，使其保持垂直，然后在墙板底部填塞砂浆；在暗梁相应位置放置预埋焊板，然后浇筑柱、暗梁混凝土，并对其养护，在暗梁预埋件上焊接角钢，将预制坡屋面板1吊装至相应位置，将预制坡屋面板中的预埋焊板与角钢焊接，两块预制坡屋面板板端在暗梁上部的空隙，用混凝土浇筑填实，两块预制坡屋面板板侧的缝隙用沥青浇筑填实，最后将坡屋面板基层清扫干净，并洒水润湿，在上面铺草泥，铺挂小青瓦。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、预制复合脊墙板与预制坡屋面板等关键部品均采用标准化设计，将大量湿作业施工转移到工厂内，达到了工厂化生产方式，在提高预制构件品质的同时，也实现关键部品的规格化、统一化及多样化，以满足不同户型房屋的多样化需求。
2、与传统的坡屋面的建造方式相比，快速拼装坡屋面技术采用工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化机械，劳动力使用少且精，自动化程度高，施工速度快，生产效率高，节能环保。
3、新型连接方式：预制坡屋面板与预制装配式复合脊墙板先通过预埋件焊接将预制坡屋面板固定，再将预制坡屋面板与暗梁节点现浇连形成整体，节点构造简单，抗震性能良好，便于现场施工作业。
附图说明
图1是本发明预制坡屋面板的结构示意图。
图2是本发明预制装配式复合脊墙板的结构示意图。
图3是本发明节点连接图。
图4是本发明坡屋面板拼装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1和图2所示，本发明一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，由包括预制坡屋面板1和预制装配式复合脊墙板2在内的主要构件现场拼装组成。其中，预制坡屋面板1的下表面预埋有若干角钢一11，预制装配式复合脊墙板2的上部有暗梁3，暗梁3的顶面预埋有焊板31，焊板31上焊接有与角钢一11相对应的角钢二32，通过角钢一11和角钢二32的焊接实现暗梁3与预制坡屋面板1的连接，暗梁3上浇筑有混凝土，实现与预制装配式复合脊墙板2的连接。
本发明中，预制坡屋面板1采用叠合板用预应力混凝土底板(实心)，所有坡屋面板都在工厂制造完成，实现了由传统落后的手工作业生产方式向现代工业化生产方式转变。
预制装配式复合脊墙板2以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌以工业废料为主的生态块材，它有强度较高、延性好、抗震性能好等特点。根据坡屋面的坡度及跨度要求，将预制装配式复合脊墙板2制作成异形墙板，与预制坡屋面板1通过可靠连接形成整体。
本发明可现场拼装：根据构件重量及施工场地等情况选择吊装机械，完成预制坡屋面板1、预制装配式复合脊墙板2的吊装。实现了机械化施工，避免钢筋混凝土坡屋面的支模、浇筑困难的难题，大大提高现场施工作业效率。
本发明提供了新型连接方式：预制坡屋面板1在工厂制造时在其两侧设置两个预埋件，即图中的角钢一11，其规格为：L40x4，长度100mm，预制装配式复合脊墙板2上部的暗梁3中设置有预埋焊板31，其为Q235钢板，规格：180mm×180mm×6mm。现场施工时，先在暗梁3中的预埋焊板31上焊接长度为200mm的角钢二32(规格L50x5)，然后将预制坡屋面板1有角钢一11的一侧放置在角钢槽内，并将角钢一11与角钢二32进行焊接，最后将预制坡屋面板1两端的胡子筋伸入暗梁3内，与暗梁3整体浇筑混凝土，使预制坡屋面板1与预制装配式复合脊墙板2形成可靠连接，如图3所示。
本发明的具体建造方法如下：
步骤一：
(1)通过专业清洁机器，将钢模板上的残留物处理干净，同时由专人检查钢模板表面清洁。
(2)将钢模板安装定位之后，用刷油机在钢模板上均匀的喷洒一层脱模剂。
(3)在喷油脱模剂的钢模板上，按照生产详图人工放置垫块支撑钢筋(其作用为保证达到设计要求的保护层厚度)及所设计的预埋角钢一11。
(4)根据设计的间距在钢模板上准确的位置摆放纵向受力钢筋，并将切好的横向分布钢筋放在相应的位置。
(5)根据计算的混凝土用量，由人工控制浇筑斗进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实。
(6)振动密实的混凝土连同钢模板送入养护室，蒸汽养护8h，可达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件被送至厂区堆放。
步骤二：
(1)通过专业清洁机器，将钢模板上的残留物处理干净，同时由专人检查钢模板表面清洁。
(2)将钢模板安装定位之后，用刷油机在钢模板上均匀的喷洒一层脱模剂。
(3)按照墙板大样详图，人工绑扎肋梁22、肋柱23钢筋，形成钢筋骨架。
(4)将制作好的钢筋骨架放入组装好的钢模板内。
(5)按照墙板大样详图，人工将生态块材21放入钢筋骨架中的肋格内。
(6)根据计算的混凝土用量，由人工控制浇筑斗进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实。
(7)振动密实的混凝土连同钢模板送入养护室，蒸汽养护8h，可达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件被送至厂区堆放。
步骤三：
(1)采用运输车辆将预制构件运输至施工现场
(2)预制脊墙板安装前，将脊墙板底部相应基层位置清扫干净，洒水润湿。在墙板底部铺设20mm厚度的砂浆。
(3)脊墙板就位，采用缆风绳将脊墙板临时固定，用铅垂及靠尺等工具校正墙板使其保持垂直，然后在墙板底部填塞砂浆。
(4)安装柱模板以及暗梁模板，根据设计图纸要求，在暗梁相应位置放置预埋焊板31，然后浇筑柱、暗梁混凝土，并对其养护。
(5)在暗梁预埋焊板31上焊接角钢二32，将预制坡屋面板吊装至相应位置，将预制坡屋面板中的预埋的角钢一11与角钢二32焊接。
(6)两块预制坡屋面板板端在暗梁上部的空隙，用混凝土浇筑填实。两块预制坡屋面板板侧的缝隙用沥青浇筑填实。
(7)将坡屋面板基层清扫干净，并洒水润湿，在上面铺草泥，铺挂小青瓦。
最终得到如图4所示的坡屋面板拼装效果。
Claims (6)
1.一种基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，其特征在于，包括预制坡屋面板(1)和预制装配式复合脊墙板(2)，其中，预制坡屋面板(1)的下表面预埋有若干角钢一(11)，预制装配式复合脊墙板(2)的上部有暗梁(3)，暗梁(3)的顶面预埋有焊板(31)，焊板(31)上焊接有与角钢一(11)相对应的角钢二(32)，通过角钢一(11)和角钢二(32)的焊接实现暗梁(3)与预制坡屋面板(1)的连接，暗梁(3)上浇筑有混凝土，实现与预制装配式复合脊墙板(2)的连接。
2.根据权利要求1所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，其特征在于，所述预制坡屋面板(1)采用叠合板用预应力混凝土底板，为实心结构。
3.根据权利要求1所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，其特征在于，所述预制装配式复合脊墙板(2)由嵌有生态块材(21)的钢筋混凝土框格构成，带有肋梁(22)和肋柱(23)。
4.根据权利要求1所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，其特征在于，所述生态块材(21)是粉煤灰加气混凝土砌块。
5.根据权利要求1所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面，其特征在于，所述粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料，以石膏为调节材料，按一定配合比与水搅拌成混合料浆，加入发气剂铝粉膏，发生一系列物理和化学反应，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体，经切割成需要尺寸后，经过高压饱和蒸汽养护而成。
6.权利要求1所述基于装配式复合墙结构体系的快速拼装坡屋面的建造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，预制坡屋面板(1)的制备：
清理模板并安装定位之后，用刷油机在模板上均匀的喷洒一层脱模剂，然后在模板上放置垫块支撑钢筋及预埋件，再放置纵向受力钢筋和横向分布钢筋，进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实，振动密实的混凝土连同模板送入养护室，蒸汽养护8h，达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件堆放待用；
步骤2，预制装配式复合脊墙板(2)的制备：
清理模板并安装定位之后，用刷油机在模板上均匀的喷洒一层脱模剂，绑扎肋梁和肋柱钢筋，形成钢筋骨架，放入模板中，然后将生态块材放入钢筋骨架中的肋格内，进行浇筑，浇筑完毕后进行振捣将混凝土振动密实，振动密实的混凝土连同模板送入养护室，蒸汽养护8h，达到构件设计强度要求的75％，养护完毕的成品预制构件堆放待用；
步骤3，预制构件的拼装：
将预制构件运输至施工现场，将预制装配式复合脊墙板(2)的底部相应基层位置清扫干净，洒水润湿，并在在墙板底部铺设20mm厚度的砂浆，采用缆风绳将预制装配式复合脊墙板(2)临时固定，使其保持垂直，然后在墙板底部填塞砂浆；在暗梁相应位置放置预埋焊板，然后浇筑柱、暗梁混凝土，并对其养护，在暗梁预埋件上焊接角钢，将预制坡屋面板(1)吊装至相应位置，将预制坡屋面板中的预埋焊板与角钢焊接，两块预制坡屋面板板端在暗梁上部的空隙，用混凝土浇筑填实，两块预制坡屋面板板侧的缝隙用沥青浇筑填实，最后将坡屋面板基层清扫干净，并洒水润湿，在上面铺草泥，铺挂小青瓦。
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