CN103991252A - 3d立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，由高压及真空装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，利用压差的力量，以将PET-G或PMMA塑料薄片平整贴覆在3D立体玻璃上；该塑料薄片的薄膜选用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延长，于拉伸延长后不易回温收缩，且“杨氏系数”回弹现象最小；其中，PET-G或PMMA薄膜可贴合黏着力强、具有高穿透率的“OCA”光学胶或涂布光学等级的“胶”，并可印刷所需要的图样颜色或纹路，使PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，不但可达到3D立体防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升产品美丽色泽的视觉效果。

Description

3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，尤指其物性易拉伸延长的“PET-G”或“PMMA”薄膜材料的塑料薄片快速顺利的稳固贴覆于任何尺寸、形状或变化曲面的3D立体玻璃上，达到贴覆拉伸延长后不易收缩回弹的特性的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法。

背景技术

现今平板计算机的机壳或外壳、外盖其仅保护作用的传统2D平板玻璃已不再满足消费者的需求，为了因应消费市场追求日新月异完美创新的需求，许多3C业者乃不断地推陈出新，近期更突破现有技术，以具优美弧形曲线的2.5D玻璃为手机外盖，而创造了智能型手机热卖的风潮，然而随着3D立体玻璃技术的成熟，其设计应用层面将不仅局限在中小型尺寸的产品，对于手机外盖、外壳或后盖，甚至平板计算机机壳，采用3D立体保护玻璃的创新设计已逐渐成为未来的主流趋势，然而，为防止消费者不慎摔落手机或平板计算机而使3D立体玻璃破裂时，不让玻璃碎片四处飞散，造成割伤的危险情况发生，乃必须于3D立体玻璃上贴覆防爆膜，但是，传统一般防爆膜若选用PET、PC、PP、ABS等材质的塑料薄膜而贴合于有变化曲面或深度部位的3D立体玻璃上时，该等材质的防爆膜容易在经过放置多天以后，会有回温收缩及“杨氏系数”回弹等不良现象，以致于造成该等材质的防爆膜在3D立体玻璃边缘处开始产生和3D立体玻璃剥离的现象，造成不良品，影响原来高级精美的手机或平板计算机的质量，由以上得知，传统材质的塑料薄膜技术仍存在诸多缺失；是以，有鉴于此，如何能选用一种物性易拉伸延长，且在其拉伸延长后不易回弹的塑料薄膜，并贴合于3D立体玻璃的变化曲面上后，该防爆膜不但发生回温收缩及“杨氏系数”回弹的现象为最小，更不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，据此提高3D立体防爆玻璃的质量，乃是当前从事此一相关业者所亟欲研发及突破的技术及课题。

发明专利内容

本发明人有鉴于前述3D立体玻璃的防爆膜的诸项缺失，而乃潜心加以精心研究，再积极的研发、创造，经多年从事于此一行业的专业经验与心得，于是创造出本发明。

本发明的主要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该防爆膜为PET-G或PMMA材料的薄膜，不但物性易拉伸延长，且贴覆于3D立体玻璃后，其拉伸延长后不易收缩回弹，而其“杨氏系数”回弹的现象亦最小，不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，足以提高3D立体防爆玻璃的质量。

本发明的次要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该制作方法将3D立体玻璃与贴合有“OCA”光学胶的PET-G或PMMA塑料薄片分别置入同一装置上，由此装置合模，进行加热抽真空再加压空气来推动PET-G或PMMA塑料薄片，该PET-G或PMMA塑料薄片因压差力量，进而平顺稳固贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，不但气泡不会残留在塑料薄片与3D立体玻璃之间，且PET-G或PMMA塑料薄片由“OCA”光学胶稳固贴覆于3D立体玻璃上，更提高3D立体防爆玻璃的透视率。

本发明的另一次要目的在于提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，该制作方法将3D立体玻璃与涂布有光学等级胶的PET-G或PMMA塑料薄片分别置入同一装置上，由此装置合模，进行加热抽真空再加压空气来推动PET-G或PMMA塑料薄片，该PET-G或PMMA塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，不但气泡不会残留在塑料薄片与3D立体玻璃之间，且涂布有光学等级胶的PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，亦提高3D立体防爆玻璃的透视率。

为达成上述目的，本发明提供一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜所构成，或该塑料薄片主要由透明的薄膜以及接着胶所构成，或该塑料薄片主要由透明的薄膜、接着胶以及涂料层所构成；其中，薄膜为PET-G或PMMA材料之薄膜；其中，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜底面，该涂料层相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上设置有接着胶，使涂料层位于薄膜与接着胶之间，且接着胶设置于最下层；其中，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜上面，该PET-G或PMMA薄膜相反于涂料层的另一面上设置有接着胶，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料层与接着胶之间，且接着胶设置于最下层；其中，涂料层为印刷层，该印刷层为所需要的颜色、图样或纹路；其中，接着胶为“OCA”光学胶，该“OCA”光学胶由贴合方式贴合于薄膜最下层；其中，“OCA”光学胶由贴合机贴合于薄膜最下层；其中，接着胶为光学等级的“胶”，该光学等级的“胶”由涂布方式均匀涂布于薄膜最下层；其中，光学等级的“胶”由涂布机均匀涂布于薄膜最下层；由以上的技术手段及实施方法得知，本发明的3D立体防爆玻璃贴覆于3D立体玻璃上的塑料薄片的薄膜选用PET-G或PMMA的材料，其物性易拉伸延长，于拉伸延长后不易回温收缩，且“杨氏系数”回弹现象最小，在贴覆于3D立体玻璃上后，不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，该PET-G或PMMA薄膜可贴合黏着力强、具有极高光学性穿透率的“OCA”光学胶或涂布光学等级的“胶”，并印刷所需要的图样颜色或纹路，使PET-G或PMMA塑料薄片稳固贴覆于3D立体玻璃上，不但可达到3D立体防爆玻璃最佳的防爆功效，更可提升产品美丽色泽的视觉效果。

为使审查委员能进一步了解本发明的目的、制造方法、特征及功效所在，兹附以附图及较佳实施例的详细说明。

附图说明

图1为本发明较佳实施例概略流程示意图；

图2为本发明较佳实施例塑料薄片示意图；

图3为本发明较佳实施例塑料薄片示意图；

图4为本发明较佳实施例概略流程示意图；

图5为本发明较佳实施例概略流程示意图；

图6为本发明较佳实施例的制作流程示意图；

图7为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模前示意图；

图8为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模后示意图；

图9A为本发明较佳实施例高压及真空成型装置合模后示意图；

图9B为本发明较佳实施例高压及真空成型装置开模后示意图；

图9C为本发明较佳实施例未裁切塑料薄片的3D立体防爆玻璃示意图；

图9D为本发明较佳实施例已裁切塑料薄片的3D立体防爆玻璃示意图。

附图标记说明

（10）3D立体玻璃

（100）3D立体防爆玻璃

（20）PET-G或PMMA塑料薄片

（201）第一侧面

（202）第二侧面

（21）PET-G或PMMA薄膜

（22）涂料层

（23）接着胶

（50）高压及真空成型装置

（51）第一模板

（52）第二模板

（521）3D立体玻璃治具

（S20）将高压及真空成型装置的第一模板与第二模板合模

（S30）将PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面与第二侧面同时抽真空

（S40）停止PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面抽真空

（S50）PET-G或PMMA塑料薄片的第一侧面注入高压空气，且PET-G或PMMA塑料薄片的第二侧面继续抽真空

（S60）开启高压及真空成型装置的第一模板与第二模板

（S70）取出贴覆完成的3D立体防爆玻璃

具体实施方式

以下为提出本发明的特殊结构及制造方法的详细说明：

请参阅图1所示，为本发明较佳实施例的概略流程示意图，其将3D立体玻璃（10）与PET-G或PMMA塑料薄片（20）分别置入同一高压及真空成型装置（50）上，由此高压及真空成型装置（50）合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片（20），利用压差的力量，以将PET-G或PMMA塑料薄片（20）平顺地完整贴覆在3D立体玻璃（10）上，以作为防爆膜使用，进而使该3D立体玻璃（10）成为具有防爆功效的3D立体防爆玻璃（100）；该3D立体玻璃（10）为具有曲面变化或各种形状玻璃。

请再参阅图2、图3、图4、图5所示，本发明较佳实施例的PET-G或PMMA塑料薄片（20）主要由透明的PET-G或PMMA薄膜（21）所构成，该PET-G或PMMA塑料薄片（20）进一步包含有涂料层（22）以及接着胶（23）；该PET-G或PMMA塑料薄片（20）可由以下2种不同层状顺序所构成：第一种（如图2所示）：一涂料层（22）设置于PET-G或PMMA薄膜（21）底面，该涂料层（22）相反于PET-G或PMMA薄膜（21）的另一面上设置有接着胶（23），使涂料层（22）位于PET-G或PMMA薄膜（21）与接着胶（23）之间，且接着胶（23）为设置于最下层；第二种（如图3所示）：涂料层（22）设置于PET-G或PMMA薄膜（21）上面，该PET-G或PMMA薄膜（21）相反于涂料层（22）的另一面上附着设置有接着胶（23），使PET-G或PMMA薄膜（21）位于涂料层（22）与接着胶（23）之间，且接着胶（23）亦设置于最下层，由以上得知，涂料层（22）可和接着胶（23）同一侧面，亦可与接着胶（23）不同侧面；本发明选用的薄膜（21）为PET-G「环己二醇（共聚聚酯）(Polyethylene Terephthalate)，简称PET-G）」的材料，或PMMA「聚甲基丙烯酸甲酯（PolymethylMethacrylate），简称PMMA，俗称压克力」的材料，该两种材料的薄膜（21），不但物性易拉伸延长，且贴覆于3D立体玻璃（10）上后，其拉伸延长后不易收缩回弹，而“杨氏系数”回弹的现象亦最小，同时，更具有较佳的延展性及优越的透明性，就PET-G而言，其光线穿透率达88%，而PMMA的光线穿透率更高达94%，且均为环保可回收材质；请再同时参照表一所示，其揭示本发明较佳实施例PET-G优越的物性表；

表一：PET-G物性表

（降伏应力为材料发生变形前所能承受的最大应力；降伏伸长表示其延展性的大小；断裂强度为使一材料断裂所需的应力；应力为单位面积上所受的力量）；

本发明的PET-G薄膜（21）的优点汇整如下：

（1）、印刷性佳

（2）、黏接性佳

（3）、加工容易

（4）、优越之透明度

（5）、强度良好

（6）、延展性佳

（7）、为环保回收材质

请再参照表二所示，其揭示本发明较佳实施例PMMA优越的物性表；

表二：PMMA物性表

另，本发明的PMMA薄膜（21）的优点汇整如下：

（1）、质轻价廉

（2）、透明性高

（3）、轻美而强韧

（4）、印刷后具有美丽色泽

（5）、高度的光线穿透率

（6）、加工容易

（7）、为环保回收材质

（8）、绝缘性及耐候性佳

（9）、耐化学药品性良好

由以上得知，本发明所选用的PET-G或PMMA薄膜（21）最适合贴合于3D立体玻璃（10）上，以作为防爆膜使用，不但光线的穿透率高，且当PET-G或PMMA塑料薄片（20）贴覆于3D立体玻璃（10）上后，置放多天后，仍不会在3D立体玻璃（10）边缘处产生和3D立体玻璃（10）剥离的现象，确实达到3D立体防爆玻璃的最佳防爆效果与优越的质量；本发明所述的接着胶（23）为“OCA”光学胶或光学等级的“胶”，当接着胶（23）为“OCA”光学胶时，以贴合机将“OCA”光学胶贴合在PET-G或PMMA薄膜（21）上，该“OCA”为Optically Clear Adhesive Tape的简称，其为具有双面黏胶的片状体，请同时参阅表三所示，其揭示本发明较佳实施例“OCA”光学胶优越的物性表；

表三：OCA光学胶物性表

本发明的“OCA”光学胶其黏着性佳，光学特性的穿透率更高达99.9%；该贴合有光学接着胶的PET-G或PMMA塑料薄片（20）与3D立体玻璃（10）分别置入同一高压及真空成型装置（50）上，再由高压及真空成型装置（50）进行加热、抽真空并以加压空气来推动PET-G或PMMA塑料薄片（20），利用压差的力量，以将PET-G或PMMA塑料薄片（20）平顺地完整贴覆在3D立体玻璃（10）上，不但使该3D立体玻璃（10）成为具有防爆功效的3D立体防爆玻璃（100），且PET-G或PMMA塑料薄片（20）由“OCA”光学胶更加稳固贴覆在3D立体玻璃（10）上，完全不会与3D立体玻璃（10）产生剥离的现象；本发明亦可选择不将“OCA”光学胶贴合于PET-G或PMMA薄膜（21）上，而如图5所示，以涂布机将光学等级的“胶”涂布在PET-G或PMMA薄膜（21）上，同样能将PET-G或PMMA塑料薄片（20）平顺地稳固贴覆在3D立体玻璃（10）上，使3D立体玻璃（10）成为具有防爆功效的3D立体防爆玻璃（100）；该涂料层（22）为印刷层，印刷层可依据需要为各种有颜色的图样或纹路。

请参阅图6、图7、图8、图9A、图9B、图9C、图9D所示，本发明较佳实施例的3D立体防爆玻璃（100）制作流程示意图，其先将3D立体玻璃（10）及PET-G或PMMA塑料薄片（20）分别置入同一高压及真空成型装置（50）上后，接续进行以下步骤：

步骤（S20）：将高压及真空成型装置（50）的第一模板（51）与第二模板（52）合模，使PET-G或PMMA塑料薄片（20）第一侧面（201）与第二侧面（202）形成密封的模腔（请同时参阅图8所示）；

步骤（S30）：将PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第一侧面（201）与第二侧面（202）同时抽真空；此时，PET-G或PMMA塑料薄片（20）会被真空吸力向上吸，并贴附在第一模板（51），由第一模板（51）的温度，使PET-G或PMMA塑料薄片（20）被加热而软化；

步骤（S40）：停止PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第一侧面（201）抽真空；当真空值达到－150mmHg以上后，即停止塑料薄片（20）的第一侧面（201）抽真空；

步骤（S50）：PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第一侧面（201）注入高压空气，且PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第二侧面（202）继续抽真空；由PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第一侧面（201）使用空气加压的方式，同时，该PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第二侧面（202）继续抽真空，进而让PET-G或PMMA塑料薄片（20）两侧面产生压差，该压差力量向第二侧面（202）推挤，使PET-G或PMMA塑料薄片（20）因压差的力量而贴覆在玻璃3D立体的变化曲面上（请同时参阅图9A所示）；本发明的制造过程中，由于PET-G或PMMA塑料薄片（20）的第二侧面（202）持续抽真空，以至于，PET-G或PMMA塑料薄片（20）与3D立体玻璃（10）之间完全没有残留多余的气泡，且PET-G或PMMA塑料薄片（20）由“OCA”光学胶或光学等级的“胶”稳固贴覆于于3D立体玻璃（10）的变化曲面上；

步骤（S60）：开启高压及真空成型装置（50）的第一模板（51）与第二模板（52）（如图9B所示）；

步骤（S70）：取出贴覆完成的3D立体防爆玻璃（100）；开启高压及真空成型装置（50）的第一模板（51）与第二模板（52）之后，即可取出贴覆完成的3D立体防爆玻璃（100）（如图9C所示），再经过加工裁切，将不必要的PET-G或PMMA塑料薄片（20）予以裁切，以进一步完成如图9D所示，更完整的3D立体防爆玻璃（100）。

当本发明的PET-G或PMMA塑料薄片（20）贴覆于3D立体玻璃（10）上后，由“OCA”光学胶或光学等级的“胶”，不但可强化PET-G或PMMA塑料薄片（20）贴覆于3D立体玻璃（10）上的稳固性，更可增加3D立体防爆玻璃（100）的硬度，且当加工完毕的3D立体防爆玻璃（100）在置放多天以后，该PET-G或PMMA塑料薄片（20）不但不会在3D立体玻璃（10）边缘处产生和3D立体玻璃（10）剥离的现象，更可于不慎破裂时，该玻璃碎片仍黏着于PET-G或PMMA塑料薄片（20）上，有效防止玻璃碎片四处飞散。

综合上述制造方法说明得知，本发明的新颖性、进步性及创造性有：（一）本发明贴覆于3D立体玻璃上的塑料薄片的薄膜选用PET-G或PMMA的材料，该PET-G或PMMA薄膜均为环保回收材质，其物性易拉伸延长，于拉伸延长后不易回温收缩，且“杨氏系数”回弹现象最小，在贴覆于3D立体玻璃上后，不会在3D立体玻璃边缘处产生和3D立体玻璃剥离的现象，因此，最适合贴覆于3D立体玻璃上，作为防爆膜使用，大幅提升3D立体防爆玻璃的优越性与质量；（二）本发明的PET-G或PMMA薄膜可贴合“OCA”光学胶或涂布光学等级的“胶”，该PET-G薄膜、PMMA薄膜、“OCA”光学胶以及光学等级的“胶”均具有极高的光学性穿透率、优越的透明性，由“OCA”光学胶或光学等级的“胶”，不但可稳固贴覆于3D立体玻璃上，更可强化3D立体防爆玻璃的硬度，达到3D立体防爆玻璃最佳的防爆功效；（三）本发明的PET-G或PMMA薄膜亦可印刷所需要的图样颜色或纹路，印刷后具有美丽色泽，贴覆于3D立体玻璃上，不但可美化3D立体防爆玻璃的亮丽外观造型，更可提升产品视觉效果的变化多样性。

以上所述，仅为本发明技术思想及特点的其中的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范畴，其它举凡依本发明相同精神下及权利要求范围内所做的任何变化与修饰或均等性的安排，皆为本发明保护的技术范畴及权利要求范围所涵盖。

本发明基于以上特点而为一相当杰出且优异的设计；其未见于刊物或公开使用，满足发明专利的申请要件，依法提出申请。

Claims (10)

1.一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。

2.一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜以及接着胶所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。

3.一种3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，是将3D立体玻璃与塑料薄片分别置入同一高压及真空成型装置上，由该高压及真空成型装置合模，进行抽真空、加热、再加压空气且抽真空来推动塑料薄片，该塑料薄片因压差力量，进而稳固平顺贴覆于3D立体玻璃的变化曲面上，以作为防爆膜使用，据此制作3D立体防爆玻璃，其特征在于，该塑料薄片主要由透明的薄膜、接着胶以及涂料层所构成；该薄膜为PET-G或PMMA材料的薄膜。

4.如权利要求3所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜底面；该涂料层相反于PET-G或PMMA薄膜的另一面上设置有接着胶，使涂料层位于薄膜与接着胶之间，且接着胶设置于最下层。

5.如权利要求3所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层设置于PET-G或PMMA薄膜上面；该PET-G或PMMA薄膜相反于涂料层的另一面上设置有接着胶，使PET-G或PMMA薄膜位于涂料层与接着胶之间，且接着胶设置于最下层。

6.如权利要求3-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，涂料层为印刷层，该印刷层为所需要的颜色、图样或纹路。

7.如权利要求2-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接着胶为“OCA”光学胶；该“OCA”光学胶以贴合方式贴合于薄膜最下层。

8.如权利要求7所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，“OCA”光学胶由贴合机贴合于薄膜最下层。

9.如权利要求2-5任一项所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，接着胶为光学等级的“胶”；该光学等级的“胶”由涂布方式均匀涂布于薄膜最下层。

10.如权利要求9所述的3D立体防爆玻璃的防爆膜及其制作方法，其特征在于，光学等级的“胶”由涂布机均匀涂布于薄膜最下层。