CN103991186A - 一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构，包括弹簧，弹块，斜顶，前模和后模，所述前模与后模之间形成型腔，所述后模上设置有胶位面，所述后模设置在下支承板上，所述斜顶下端贴靠型腔，所述斜顶上端通过顶部螺栓与所述弹块一端相连接，所述弹块另一端抵紧所述弹簧，所述弹簧另一端抵紧上支承板，在所述型腔下端设置有左垫块和右垫块，在所述左垫块和右垫块下端分别设置有司筒针和顶针。采用本发明技术方案，胶位面位于后模，可以解决粘前模，不易取出产品的问题，并且还有效解决了产品内部有凹槽，产品开模顶出的问题。

Description

一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构。

背景技术

注塑模具生产过程，如果产品产品内部有凹槽，需要侧向顶出时，现有技术一般是通过做斜顶，开模时，推动顶针板带动斜顶，侧向顶出产品。但是，由于产品往往因为胶位面积大，容易粘前模，人工操作困难，无法顺利产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构，包括弹簧，弹块，斜顶，前模和后模，所述前模与后模之间形成型腔，所述后模上设置有胶位面，所述后模设置在下支承板上，所述斜顶下端贴靠型腔，所述斜顶上端通过顶部螺栓与所述弹块一端相连接，所述弹块另一端抵紧所述弹簧，所述弹簧另一端抵紧上支承板，在所述型腔下端设置有左垫块和右垫块，在所述左垫块和右垫块下端分别设置有司筒针和顶针。

进一步的，所述司筒针和顶针分别抵紧左垫块和右垫块的下端。

本发明的有益效果是:

本机构中产品的绝大多数胶位面位于后模，解决粘前模不易取出产品问题，并且本机构可以有效解决产品内部有凹槽，产品开模顶出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标号说明：1、弹簧，2、弹块，3、斜顶，31、顶部螺栓，4、前模，5、后模，51、型腔，52、左垫块，53、右垫块，6、上支承板，7、下支承板，8、司筒针，9、顶针。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构，包括弹簧1，弹块2，斜顶3，前模4和后模5，所述前模4与后模5之间形成型腔51，所述后模5上设置有胶位面，所述后模5设置在下支承板7上，所述斜顶3下端贴靠型腔51，所述斜顶3上端通过顶部螺栓31与所述弹块2一端相连接，所述弹块2另一端抵紧所述弹簧1，所述弹簧1另一端抵紧上支承板6，在所述型腔51下端设置有左垫块52和右垫块53，在所述左垫块52和右垫块53下端分别设置有司筒针8和顶针9。

进一步的，所述司筒针8和顶针9分别抵紧左垫块52和右垫块53的下端。

本发明的原理：

注塑过程中，机构的运动状态为顶针9通过右垫块53和斜顶3使弹块2复位，并挤压弹簧1；开模后，弹簧1恢复，作用于弹块2，使斜顶3侧向活动，型腔4中的产品脱离前模4，再由顶针9以及司筒针8顶出产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种注塑模具系统的前模侧向顶出机构，包括弹簧（1），弹块（2），斜顶（3），前模（4）和后模（5），其特征在于，所述前模（4）与后模（5）之间形成型腔（51），所述后模（5）上设置有胶位面，所述后模（5）设置在下支承板（7）上，所述斜顶（3）下端贴靠型腔（51），所述斜顶（3）上端通过顶部螺栓（31）与所述弹块（2）一端相连接，所述弹块（2）另一端抵紧所述弹簧（1），所述弹簧（1）另一端抵紧上支承板（6），在所述型腔（51）下端设置有左垫块（52）和右垫块（53），在所述左垫块（52）和右垫块（53）下端分别设置有司筒针（8）和顶针（9）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具系统的前模侧向顶出机构，其特征在于，所述司筒针（8）和顶针（9）分别抵紧左垫块（52）和右垫块（53）的下端。