CN204749178U - 一种模具的双向顶料装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具的双向顶料装置，包括镶块、模具本体和顶料模块，所述镶块安装在模具本体上，顶料模块设于镶块的下方，该模具本体共有两个，分为上模具本体和下模具本体，对称设置，上模具本体和下模具本体上的顶料模块位置相对应；所述顶料模块由顶杆、顶杆接头和气缸组成，所述气缸安装在模具本体的背面，该气缸通过顶杆接头连接顶杆，顶杆安装在镶块和模具本体上的顶杆通孔内；该模具的双向顶料装置的上模具本体和下模具本体上均设置顶料模块，两个顶料模块的顶杆共同作用，对产品起到夹持稳固的作用，将产品稳定顶出，不会使产品偏移，便于机械手无法夹取，提高自动化生产的效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具领域，尤其是一种模具的双向顶料装置。
背景技术
现有的模具顶料装置仅在下模具本体上设置的了顶杆，容易在在板料顶起过程中会使板料偏移，不稳定，使机械手无法夹取，从而会影响自动化生产的效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种上模具本体和下模具本体上均设置顶料模块，两个顶料模块的顶杆共同作用，对产品起到夹持稳固的作用，将产品稳定顶出的模具的双向顶料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的双向顶料装置，包括镶块、模具本体和顶料模块，所述镶块安装在模具本体上，顶料模块设于镶块的下方，该模具本体共有两个，分为上模具本体和下模具本体，对称设置，上模具本体和下模具本体上的顶料模块位置相对应；所述顶料模块由顶杆、顶杆接头和气缸组成，所述气缸安装在模具本体的背面，该气缸通过顶杆接头连接顶杆，顶杆安装在镶块和模具本体上的顶杆通孔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆通孔贯穿镶块1和模具本体。
作为本实用新型的进一步方案：所述气缸共有数个，均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具的双向顶料装置的上模具本体和下模具本体上均设置顶料模块，两个顶料模块的顶杆共同作用，对产品起到夹持稳固的作用，将产品稳定顶出，不会使产品偏移，便于机械手无法夹取，提高自动化生产的效率，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的整体示意图；
图3为本实用新型的背面示意图；
图4为本实用新型顶出前的工作示意图；
图5为本实用新型顶出后的工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种模具的双向顶料装置，包括镶块1、模具本体2和顶料模块3，所述镶块1安装在模具本体2上，顶料模块3设于镶块1的下方，该模具本体2共有两个，分为上模具本体201和下模具本体202，对称设置，上模具本体201和下模具本体202上的顶料模块3位置相对应，相互配合用于产品21稳定的顶出；所述顶料模块3由顶杆301、顶杆接头302和气缸303组成，所述气缸303安装在模具本体2的背面，该气缸303通过顶杆接头302连接顶杆301，顶杆301安装在镶块1和模具本体2上的顶杆通孔304内，该顶杆通孔304贯穿镶块1和模具本体2；所述气缸303共有数个，均匀设置。
本实用新型的工作原理：如图4-5，顶出前，上模具本体201上的气缸303顶起顶杆301下移，下模具本体202上的气缸303顶起顶杆301上移，共同将产品21夹固在上下模具本体202之间，然后下模具本体202上的顶杆301继续上移，将产品21稳定顶出。
而现有的模具顶料装置仅在下模具本体202上设置的了顶杆301，容易在在产品21顶起过程中会使产品21偏移，不稳定，使机械手无法夹取，从而会影响自动化生产的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种模具的双向顶料装置，包括镶块（1）、模具本体（2）和顶料模块（3），其特征在于，所述镶块（1）安装在模具本体（2）上，顶料模块（3）设于镶块（1）的下方，该模具本体（2）共有两个，分为上模具本体（201）和下模具本体（202），对称设置，上模具本体（201）和下模具本体（202）上的顶料模块（3）位置相对应；所述顶料模块（3）由顶杆（301）、顶杆接头（302）和气缸（303）组成，所述气缸（303）安装在模具本体（2）的背面，该气缸（303）通过顶杆接头（302）连接顶杆（301），顶杆（301）安装在镶块（1）和模具本体（2）上的顶杆通孔（304）内。
2.根据权利要求1所述的一种模具的双向顶料装置，其特征在于，所述顶杆通孔（304）贯穿镶块（1）和模具本体（2）。
3.根据权利要求1所述的一种模具的双向顶料装置，其特征在于，所述气缸（303）共有数个，均匀设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520480805.0U CN204749178U (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种模具的双向顶料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108466409A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 德仕科技（深圳）有限公司 | 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具 |
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2015
- 2015-07-07 CN CN201520480805.0U patent/CN204749178U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN108466409A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-31 | 德仕科技（深圳）有限公司 | 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具 |
| CN108466409B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-08-15 | 德仕科技（深圳）有限公司 | 细长入子进胶壁厚均匀的注塑模具 |
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