CN103991157A - 用于制备鞋跟的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备鞋跟的模具，该鞋跟生产模具包括上模(1)、下模(2)和铰链(3)，其中，所述上模(1)通过所述铰链(3)与下模(2)连接；所述上模(1)的内表面上至少具有一个凸起；所述下模(2)的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿着上模(1)长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模(2)长度方向上的横截面为马蹄形。使用此模具可以批量生产鞋跟，所生产鞋跟尺寸稳定、次品率低，且节约原料和成本。

Description

用于制备鞋跟的模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地，涉及用于制备鞋跟的模具。

背景技术

在现在的市场上，鞋跟多采用模具压制的方法进行生产。模具一般包括上模和下模，一个模是鞋跟形凹槽，另一个模是平面，这种模具在压制鞋跟时往往产生尺寸偏差造成次品或者飞边废料过多，增加后期再加工人力和生产原料的浪费，无形之中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中鞋跟生产尺寸不稳定，产品次品率高的问题，提供一种用于制备鞋跟的模具，该模具可以用于批量生产鞋跟，降低次品率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供用于制备鞋跟的模具，该鞋跟生产模具包括上模、下模和铰链，其中，所述上模通过所述铰链与下模连接；所述上模的内表面上具有至少具有一个凸起；所述下模的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿着上模长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模长度方向上的横截面为马蹄形。

优选地，所述凸起和所述凹槽的数量分别为2-10个。

优选地，所述凸起以并列的方式分布于所述上模的内表面上；所述凹槽以并列的方式分布于所述下模的内表面上。

优选地，所述凸起和所述凹槽并列的列数为2-4。

优选地，所述上模上设有至少1个定位栓；所述下模上设有至少一个与所述定位栓相配合的定位孔。

优选地，所述定位栓和定位孔的数量为4个，且所述定位栓位于所述上模的内表面的四个边角处，所述定位孔位于所述下模的内表面的四个边角处。

优选地，所述模具还包括把手，所述把手设置在所述上模和所述下模的一个侧边上，且侧边与铰链相平行。

优选地，所述上模和/或所述下模沿着侧边的内表面的边沿处设置有至少一个缺口。

优选地，所述缺口为“U”形缺口。

本发明通过上模和下模闭合紧密所形成的空腔对熔融后的原料进行塑形，加以定位栓和定位孔的配合，防止上下模发生位置偏移，以控制产品尺寸偏差，减少产品飞边，降低产品次品率，节约生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于制备鞋跟的模具结构示意图。

附图标记说明

1、上模    2、下模

3、铰链    4、定位孔

5、定位栓  6、把手

7、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种用于制备鞋跟的模具，如图1所示，该模具包括上模1、下模2和铰链3。其中，上模1和下模2通过铰链3相连接，上模1和下模2均可以绕铰链3旋转打开和闭合，采用铰链3能够快捷方便地对模具进行操作。所述上模1的内表面上至少具有一个凸起；所述下模2的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿着上模1长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模2长度方向上的横截面为马蹄形。通过在上模1和下模2的内表面上设置相互配合的马蹄形的凸起和凹槽，这样在鞋跟的原料填入凹槽中，然后闭合上模1，这样凸起便能压实原料，在有外界热源的存在下，原料熔融，完全填满凹槽，接着冷却便能生产出所所需的鞋跟。整个加工过程中，由于凸起和凹槽的配合，原料利用率高，同时鞋跟中没气泡，次品率低。

在本发明中，所述凸起和所述凹槽的数量可以根据实际生产的需要进行设置，为了能够通过一次操作生产尽可能多的鞋跟，所述凸起和所述凹槽的数量分别为2-10个，这样通过一次操作便生产出2-10个鞋跟，这样便提高了鞋跟生产效率，降低了生产成本。

为了使得生产操作中，各个马蹄形凸起和马蹄形凹槽中的原料受力均匀，优选地，马蹄形凸起和马蹄形凹槽可以以并列的方式分布。考虑到实际生产中上模1和下模2中面积的限制，更优选地，所述凸起和所述凹槽并列的列数为2-4。

为了使模具在使用时上模1与下模2不发生位置偏移导致产品变形或者发生飞边，优选地，上模上设置有定位栓5，在下模2上设置有与定位栓5相配合的定位孔4。生产中，上模1和下模2贴合时，定位栓5嵌插入定位孔4中，能够有效地提高模具的稳定性，从而进一步降低鞋跟的次品率。为了进一步提高模具在使用过程中的稳定性，更优选地，定位栓5和定位孔4的数量为4个，定位栓5位于上模1的四个边角处，定位孔4位于所述下模2的四个边角处。这样从四个角边处均有固定作用，从而使得模具在使用时上模1与下模2不发生位置偏移。

生产中，为了方便搬运和操作模具，优选地，上模1和下模2的侧边上分别安装把手6。为了使得在打开和闭合模具中使用的力最小，更优选地，把手6设置在与铰链3相平行的上模1和下模2的侧边上，这样便能最大的增大操作过程中的力矩，从而达到省力的效果。

实际操作中，模具压制鞋跟后，由于原料熔融后具有粘性，防止粘性过大难以使上模1和下模2相分离，优选地，上模1和/或所述下模2的内表面的边沿处设置有至少一个缺口7，由实际常识可知，缺口7不设置在与铰链3相连的侧边上。这样便能在在上模1和下模2难以分离时，便通过撬棍嵌插入缺口7中，以撬开上模1和下模2。为了使得所述缺口7与撬棍更好的配合，更优选地，所述缺口7为“U”形缺口。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述模具包括上模(1)、下模(2)和铰链(3)，其中，所述上模(1)通过所述铰链(3)与下模(2)连接；

所述上模(1)的内表面上至少具有一个凸起；所述下模(2)的内表面上具有一个与所述凸起相配合的凹槽；

所述凸起沿着上模(1)长度方向上的横截面为马蹄形，所述凹槽沿着下模(2)长度方向上的横截面为马蹄形。

2.根据权利要求1所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起和所述凹槽的数量分别为2-10个。

3.根据权利要求2所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起以并列的方式分布于所述上模(1)的内表面上；所述凹槽以并列的方式分布于所述下模(2)的内表面上。

4.根据权利要求3所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起和所述凹槽并列的列数为2-4。

5.根据权利要求1所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述上模(1)上设有至少1个定位栓(5)；所述下模(2)上设有至少一个与所述定位栓(5)相配合的定位孔(4)。

6.根据权利要求5所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述定位栓(5)和定位孔(4)的数量为4个，且所述定位栓(5)位于所述上模(1)的内表面的四个边角处，所述定位孔(4)位于所述下模(2)的内表面的四个边角处。

7.根据权利要求1所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述模具还包括把手(6)，所述把手(6)设置在所述上模(1)和所述下模(2)的一个侧边上，且侧边与铰链(3)相平行。

8.根据权利要求7所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述上模(1)和/或所述下模(2)的内表面的边沿处设置有至少一个缺口(7)。

9.根据权利要求8所述的用于制备鞋跟的模具，其特征在于，所述缺口(7)为“U”形缺口。