CN103990842B - 工具夹持具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具夹持具，其提供一种比现有技术改善的用于夹持的构造。该工具夹持具具备：筒状的工具拆装部；对准中心用握持单元；侧固式夹持构造；以及挡止构件。

Description

工具夹持具

本申请是申请号为201210315444.5，申请日为2012年8月30日，发明名称为“端铣刀的柄部构造及工具夹持具”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种端铣刀(end mill)或铰刀(rimer)等刀具中的端铣刀的柄(shank)部、及将端铣刀的柄部予以夹持(chucking)的工具夹持具。

以端铣刀或铰刀等刀具的柄部及将其夹持的工具夹持具而言，现有技术已有记载在例如日本特开2002－346864号公报(专利文献1)、日本特开2001－87969号公报(专利文献2)、及日本实开平6－80509号公报(专利文献3)。该现有技术的工具夹持具具备2只侧锁紧螺栓(side lock bolt)。此外，在刀具的柄部，基本上来说是圆形剖面，且在其外周形成2个部位的平坦面。而且，通过紧固2只侧锁紧螺栓，各侧锁紧螺栓的前端会与各平坦面分别抵接，将刀具的柄部予以夹持。

背景技术

(专利文献)

(专利文献1)日本特开2002－346864号公报。

(专利文献2)日本特开2001－87969号公报。

(专利文献3)日本实开平6－80509号公报。

发明内容

(发明所欲解决的课题)

然而，本发明人发现，在所述现有技术的刀具的柄部中，有进一步改善的余地。亦即，因形成在柄部的外周的2个部位的平坦面是设置为排列在周方向既定位置，因此柄部会从侧锁紧螺栓承受特定的径方向推压力。如此，柄部会被侧锁紧螺栓朝特定的径方向推压，因此在夹持方面有改善的余地。此外，会产生柄部的轴线从正规位置偏离的所谓中心偏摆的疑虑。

本发明有鉴于所述实情，其目的在于提供比现有技术改善的用于夹持的构造。

(解决课题的手段)

为达成此目的，第1发明的端铣刀的柄部构造，是在被工具夹持具所夹持的端铣刀的柄部中，在柄部的外周，将用于与安装在工具夹持具的本体的侧锁紧螺栓抵接的第1及第2平坦面形成在周方向上的不同部位。

根据该第1发明，因平坦面在柄部的周方向形成在不同的多个部位，因此柄部会从相互地不同方向承受多个径方向推压力。因此，柄部不会从侧锁紧螺栓承受特定的径方向推压力，而能提供一种比现有技术改善的侧锁紧螺栓式夹持机构。第1发明并未排除于第1及第2平坦面之外在周方向另将平坦面形成在不同部位。

以第1发明的优选实施方式而言，第1及第2平坦面的至少一方，是以指向端铣刀的前端侧的方式，相对于柄部的轴线倾斜1度以上10度以下的既定角度的面。根据本实施方式，柄部的平坦面所承受的来自侧锁紧螺栓的推压力，是包含朝向轴线方向后端侧的成分，且将柄部以插入工具夹持具的方式推压。因此，能将柄部更确实地夹持。以更加优选的实施方式而言，平坦面是以指向端铣刀的前端侧的方式相对于柄部的轴线倾斜5度的面。

另外，在第1及第2平坦面相对于柄部的轴线倾斜未达1度的情况，将柄部以插入工具夹持具的方式推压的力量会减弱。此外，在第1及第2平坦面相对于柄部的轴线倾斜超过10度的情况，将柄部朝径方向推压的力量会减弱。以另一实施方式而言，柄部的平坦面也可以是与轴线平行。

以第1发明的优选实施方式而言，第1平坦面是设置在相对于第2平坦面在柄部的轴线周围以60度以上120度以下的既定角度离开的位置，根据该实施方式，因第1平坦面所承受的推压力与第2平坦面所承受的推压力相互交叉，因此可将柄部适当地推抵到工具夹持具的内周面而改善夹持。以更加优选的实施方式而言，第1平坦面相对于第2平坦面，是在柄部的轴线周围设置在以80度以上100度以下的既定角度离开的位置。以进一步更加优选的实施方式而言，第1平坦面相对于第2平坦面，是在柄部的轴线周围设置在离开90度的位置。

另外，在第1平坦面与第2平坦面间的角度为未达60度的情况，将柄部往特定的径方向推压的力量会变大。此外，在第1平坦面与第2平坦面间的角度为超过120度的情况，第1平坦面从侧锁紧螺栓承受的力量与第2平坦面从侧锁紧螺栓承受的力量的合力被抵消的比例会变多，而会使得柄部朝向工具夹持具而朝径方向推压的力量会变弱。

以优选实施方式而言，第1及第2平坦面的至少一方以提高摩擦系数的方式施行有表面处理。根据该实施方式，在已施行表面处理的平坦面与侧锁紧螺栓抵接时，两者会难以滑动，侧锁紧螺栓能确实地推压平坦面。因此，柄部会更加难以从工具夹持具脱落。以该表面处理而言，例如可举例珠击(shot peening)处理或电镀处理。或可以是其它的物理性处理或化学性处理。

以第1发明的一实施方式而言，端铣刀的柄部构造具备从柄部朝向端铣刀的前端延伸的液体通路。根据该实施方式，能将切削液或洗净液等液体从工具夹持具提供到端铣刀，将液体从端铣刀的刀刃直接喷射到工件。以其它的实施方式而言，也可将液体从工具夹持具朝向刀刃喷射而无须经由端铣刀。

此外，第2发明的工具夹持具具备：筒状的工具拆装部，在中心具有从轴线方向前端朝向轴线方向后端侧延伸的工具保持孔；及第1及第2侧锁紧螺栓，分别与在周方向上的不同部位从工具拆装部的外周面延伸到内周面的第1及第2贯通孔螺合；并构成为使第1及第2侧锁紧螺栓紧固转动而使形成在第1及第2侧锁紧螺栓的前端的平坦的前端面分别抵接端铣刀的柄部，从而夹持端铣刀的柄部。根据该第2发明，第1及第2侧锁紧螺栓前端的平坦的前端面会与形成在柄部的第1及第2平坦面相对向，能将第1发明的夹持构造适当地夹持。第2发明并未排除于第1及第2侧锁紧螺栓之外在周方向另将侧锁紧螺栓形成在不同部位。

以优选实施方式而言，工具拆装部还具有设置在该工具拆装部的轴线方向前端部而将端铣刀的柄部予以对准中心及握持的对准中心用握持单元，第1及第2侧锁紧螺栓在端铣刀的柄部通过对准中心用握持单元对准中心及握持的状态下，夹持该端铣刀的柄部。

根据该实施方式，因将端铣刀的柄部予以对准中心，因此工具拆装部的前端部能在周方向均等地握持端铣刀的柄部。因此，工具夹持具的轴线与端铣刀的轴线会一致，能高精确度地握持端铣刀。其后，多个侧锁紧螺栓会作为最终紧固功能而阻止端铣刀柄部转动。通过这这些对准中心用握持单元及多个侧锁紧螺栓，即使对于长时间的切削加工，也不会松开夹持。

对准中心用握持单元并未特别限定。以一实施方式而言，对准中心用握持单元包含：锥形(taper)，形成在工具拆装部的外周面而朝向轴线方向前端侧变细；筒状的紧固构件，内周面形成为与工具拆装部的外周面相同角度的锥形，并在比侧锁紧螺栓更靠近轴线方向前端侧包围工具拆装部的外周面；多个滚针(needleroller)，配置在紧固构件的内周面与工具拆装部的外周面间的环状空间；及保持器(retainer)，将这些滚针以相对于轴线朝圆周方向倾斜既定的角度的方式予以保持。而且，构成为通过转动紧固构件而使滚针一面自转且一面螺旋状公转，以使工具保持孔缩小直径或复原。

根据该实施方式，当将紧固构件朝紧固方向转动时，工具保持孔会因为锥形作用而遍及轴线方向既定尺寸缩小直径，且工具夹持具的轴线与端铣刀的轴线会一致，并能将柄部以均等的力量遍及全周紧固而握持。因此，能适当地实现对准中心用握持单元。以另一实施方式而言，对准中心用握持单元可以是对准中心用的锥形筒夹夹头(taper collett chuck)，可以是对准中心用的热套夹头，可以是对准中心用的压夹头(hydro chuck)，也可以是对准中心用的CoroGrip(注册商标)。

以一实施方式而言，侧锁紧螺栓包含：螺栓本体，与贯通孔螺合；及推压构件，形成有与端铣刀的柄部抵接的推压面而以推压面的方向变更自如的方式安装在螺栓本体的前端部。根据该实施方式，即使在柄部的平坦面与侧锁紧螺栓的进出方向未正交的情况，当使侧锁紧螺栓朝紧固方向转动时，侧锁紧螺栓前端的推压面会顺从柄部的平坦面而改变方向，并与平坦面面接触。因此，侧锁紧螺栓会确实地推压柄部的平坦面，能将柄部更确实地夹持。

以优选实施方式而言，侧锁紧螺栓的平坦的前端面，也可以提高摩擦系数的方式施行表面处理。根据该实施方式，当已施行表面处理的侧锁紧螺栓的前端面与柄部的平坦面抵接时，两者会难以滑动，侧锁紧螺栓能确实地推压平坦面。因此，柄部更加难以从工具夹持具脱落。以该表面处理而言，例如可举例珠击处理或电镀处理。或可以是其它的物理性处理或化学性处理。另外，第1及第2侧锁紧螺栓的至少一方为以提高摩擦系数的方式施行有表面处理的侧锁紧螺栓。与该侧锁紧螺栓的前端面抵接的柄部的平坦面，只要是所述第1平坦面及第2平坦面的至少一方即可。

以优选实施方式而言，所述工具夹持具还具有挡止构件，所述挡止构件是设置在所述工具保持孔的孔底侧，以规定插入所述工具保持孔的端铣刀的柄部的轴线方向位置。

以优选实施方式而言，所述挡止构件具有贯通于轴线方向的连络通路，所述连络通路构成为前端侧开口是与设置在所述端铣刀的所述柄部的液体通路的后端开口连接。

(发明的效果)

如此，本发明的柄部构造提供经改善的夹持，且端铣刀的柄部不会承受特定的径方向推压力。

附图说明

图1是显示本发明一实施方式的端铣刀的侧视图。

图2是显示本发明一实施方式的端铣刀及工具夹持具的整体图。

图3是图2的ΙΙΙ－ΙΙΙ的横剖面图。

图4是显示工具夹持具的轴线方向前端部分的前视图。

图5是显示从工具夹持具取下盖构件的轴线方向前端部分的前视图。

图6是显示形成在工具夹持具的工具拆装部内周面的条沟的整体图。

图7是显示未握持端铣刀的柄部的夹持前的工具夹持具的整体图。

图8是显示本发明另一实施方式的端铣刀的侧视图。

图9是显示本发明另一实施方式的工具夹持具的整体图。

图10是显示本发明变形例的侧固式夹持构造的纵剖面图。

图11是显示本发明另一变形例的侧固式夹持构造的纵剖面图。

图12是显示本发明变形例的端铣刀的柄部的斜视图。

图13是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图。

图14是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图。

图15是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图。

图16是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图。

图17是显示图16的工具夹持具未握持柄部的状态的整体图。

主要组件符号说明

10、20、30、40、50 工具夹持具

11 夹持具本体

12 工具拆装部

12a 前端侧外周面

12b 后端侧外周面

12c 环状台阶面

12d 环状沟

12h 内周面

12s、22s、78m 内螺纹

13 装设部

14 凸缘部

21 侧固式夹持构造

22a 第1贯通孔

22b 第2贯通孔

22m 外径侧部分

23a 第1侧锁紧螺栓

23b 第2侧锁紧螺栓

23m 头部

23s、522、97 外螺纹

23t 前端面(推压面)

24、37、42、43、55、56、57 O环

25a、25b 凹部

26 扣环

31 环固式夹持构造

32 紧固构件

32c 环状平面

32a 内周面

33 环状空间

34 滚针

35 保持器

41 盖构件

51 挡止构件

52 固定构件

53 调整器构件

60、65 端铣刀

60b 刃部

61 柄部

62 第1平坦面

63 第2平坦面

66 液体通路

70 平面轴承

71 锥形筒夹式夹持构造

72 锥形孔

73 锥形筒夹

73h 工具插入孔

73k 平坦面

73t 锥形面

74 环槽沟

75 前端侧外周

76 凹槽

77 外螺纹

78 锁固螺帽

79 筒状部

80 向内凸缘部

80k 后端侧平面

81 热套式夹持构造

91 液压夹持构造

92、93 油压室

95 通路

96 加压缸部

98 活塞

99 夹持构造

101 第1环状平面

102 第2环状平面

103 第1内周面

104 第2内周面

105 第1油压室

106 第2油压室

107、108 油路

107p、108p 端口

110 圆筒构件

122 工具保持孔

123 孔底

124 周沟

125 轴线方向前端面

126 条沟

127 螺栓孔

132、523 中央孔

133 中央小孔

142 V字沟

143 传动键沟

231 螺栓本体

232 推压构件

414 贯通孔

415 喷射口

524 内螺纹部

531 前端部

532 连络通路

534 中央部

533 大径前端面

535 后端部

L1  有效握持长度

O   轴线。

具体实施方式

以下，根据图式，详细说明本发明的实施方式。图1是显示本发明一实施方式的端铣刀的侧视图。图2是显示本发明一实施方式的工具夹持具的整体图。图3是显示以图2的ΙΙΙ－ΙΙΙ切断同实施方式的工具夹持具及端铣刀而从箭头方向观察的状态的横剖面图。图4是显示同实施方式的轴线方向前端部分的前视图。图5是显示从同实施方式取下盖构件的轴线方向前端部分的前视图。图6是显示形成在同实施方式的工具拆装部内周面的条沟的整体图。图7是显示未握持端铣刀的柄部的夹持前的同实施方式的整体图。在图2、图6、及图7中，上半部是纵剖面图，下半部是侧视图。在图4，是将表示图2的剖面及表示图6的剖面，以ΙΙ－ΙΙ及VΙ－VΙ的点划线表示。

钢制的端铣刀60，是在轴线O方向前端区域具有超钢合金的刃部60b，且在轴线方向后端区域具有柄部61。柄部61是基本上具有半径固定的圆形剖面的圆柱状部分。但是，在柄部61的外周，是通过切削加工而形成有2个平坦面(以下，称为第1平坦面62及第2平坦面63)。

如图1所示，第1平坦面62及第2平坦面63是配设在柄部61的轴线方向后端部。如图2所示，第1平坦面62并非平行于柄部61的轴线O，而是以指向端铣刀60的前端侧的方式稍微倾斜。该倾斜角度相对于轴线O是5度。或者第1平坦面62是在1度至10度的范围内倾斜的面。第2倾斜面63也相同。

如图3所示，第1平坦面62是相对于第2平坦面63在柄部61的轴线O周围离开90度的位置而设置。或者，第1平坦面62是设置在离开80至100度的范围内的位置。另外，图3所示的90度，是从第1平坦面62的周方向中央到第2平坦面63的周方向中央的角度。

工具夹持具10以主要的构成构件而言，是具备夹持具本体11、第1及第2侧锁紧螺栓23a、23b，及紧固构件32。

金属制的夹持具本体11，是沿着以点划线所示的轴线O延伸，并分别在轴线方向前端区域具有将端铣刀60予以夹持的工具拆装部12、及在轴线方向后端区域具有装设在工作机械的主轴的装设部13。在夹持具本体11的轴线O方向中央部，是形成有比工具拆装部12及装设部13更朝外径方向突出的大径的凸缘(flange)部14。在凸缘部14的外周缘，是形成有朝周方向延伸的V字沟142。而且，在凸缘部14的外周缘，是形成有朝轴线方向延伸的传动键(drive key)沟143。

装设部13是嵌合在未图标的工作机械的主轴的形状，本实施方式的装设部13的外周面是形成为半径随着越朝向轴线方向后端越变小的锥形。装设部13是形成有沿着成为夹持具本体11的中心的轴线O而延伸的中央孔132。中央孔132是从夹持具本体11的轴线方向后端朝轴线方向前端侧延伸，且在轴线方向中途位置形成为多种类的不同内径。而且在朝向前端侧的最深处形成小径的中央小孔133。中央孔132的轴线方向后端部是嵌合有未图标的主轴侧构件，且装设部13通过被该主轴侧构件朝后方引入而牢牢地装设在工作机械的中心穿透冷却剂主轴。而且，切削液或洗净液是从中心穿透冷却剂主轴流入中央孔132。因此，中央孔132成为液体通路。

工具拆装部12是轴线方向前端有开口的圆筒形状，且具有外周面与内周面。该内周面12h，是划分形成从轴线方向前端朝向轴线方向后端侧而沿着轴线O延伸的工具保持孔122。工具保持孔122是内径固定，并具有孔底123。而且工具保持孔122是与穿设在孔底123的中央小孔133连接。借此，切削液会从中央孔132朝工具保持孔122的孔底流入。

如图2所示，在工具拆装部12的内周面12h刻设有周沟124。此外，如图6所示，在工具拆装部12的内周面12h形成有条沟126，该条沟126是从工具拆装部12的轴线方向前端面125朝向轴线方向后端侧延伸，并与周沟124连接。从中央小孔133流入工具保持孔122的孔底的切削液，是经由周沟124而沿着条沟126流动，并朝向轴线方向前端面125。另外，以变形例而言，也可不将周沟124形成在内周面12h。

严格来说，条沟126并非与轴线O平行而延伸，而是如在图2以实线所示、及在图5以虚线所示，朝圆周方向倾斜，为便于说明，在图6中是表示一个条沟126的全长，省略其它的条沟126。

轴线方向前端面125是以盖构件41覆盖。如图4所示，盖构件41是环形(ring)形状的板材，且在工具夹持具10的轴线O方向两侧分别具有端面。此外，盖构件41的外周缘是比轴线方向前端面125更突出于外径方向。盖构件41在周方向既定间隔形成有多个贯通孔414。使螺栓44从轴线方向前端侧通过贯通孔414，并通过使该螺栓44的前端螺合在穿设在轴线方向前端面125的螺栓孔127(图2、图5)，盖构件41会被安装固定在工具拆装部12的轴线方向前端。

如图4所示，在盖构件41的内周缘，形成有从盖构件41的前端面延伸至后端面的三角沟状的喷射口415。如图6所示，当将盖构件41固定在工具拆装部12的轴线方向前端时，喷射口415会与条沟126的轴线方向前端一致。而且，当将端铣刀60的柄部61插入工具保持孔122，并将形成为圆形剖面的柄部61夹持在工具拆装部12时，条沟126及喷射口415会构成接连的液体通路。沿着条沟126流动的切削液会从喷射口415朝向端铣刀60的前端喷射，到达未图标的工件(被切削物)。如此，条沟126是作为切削液通路而运作。此外，条沟126会使工具拆装部12朝缩小直径方向的弹性变形容易。条沟126可设置多条，也可较图5所示的本实施方式设置更多的条沟。

工具夹持具10是作为用于夹持端铣刀60的柄部61的构造，并在工具拆装部12具有侧固式夹持构造21及环固式(roll lock)夹持构造31。环固式夹持构造31是相当于将端铣刀60的柄部61予以对准中心及握持的对准中心用握持单元。侧固式夹持构造21达成将经过对准中心及握持的端铣刀60的柄部61予以夹持的最终紧固功能。

首先，就侧固式夹持构造21进行说明。工具拆装部12是前端侧部分的外周面12a做成为小径，且后端侧部分的外周面12b做成为大径，并在这这些前端侧外周面12a与后端侧外周面12b间形成环状台阶面12c。在工具拆装部12的后侧，形成有2个贯通孔22a、22b。第1贯通孔22a是从工具拆装部12的后端侧外周面12b贯通至工具拆装部12的内周面12h，并与工具保持孔122连接。此外，贯通孔22a虽朝工具拆装部12的大致半径方向延伸，但如图2所示，是以外径侧成为比内径侧靠近轴线方向前端侧的方式稍微倾斜。该倾斜角度相对于夹持具本体11的轴线直角方向为5度。或者，该倾斜角度是以相应于第1平坦面62的倾斜角度的方式，设定在1度至10度的范围内。

第2贯通孔22b也同样地设置，并延伸至工具拆装部12的大致半径方向，但以外径侧成为比内径侧靠近轴线方向前端侧的方式稍微倾斜。该倾斜角度相对于轴线直角方向为5度。或者，该倾斜角度是以相应于第2平坦面63的倾斜角度的方式，设定在1度至10度的范围内。贯通孔22a与贯通孔22b是配置在轴线O方向同位置，且在贯通孔22a、22b的轴线方向位置形成有所述周沟124。

此外，贯通孔22a相对于贯通孔22b是在夹持具本体11的轴线O周围离开90度而设置。或者，从贯通孔22a到贯通孔22b的角度，是以相应于从第1平坦面62到第2平坦面63的角度的方式，设定在80度至100度的范围内。

在贯通孔22a之中接近于工具保持孔122的部位形成有内螺纹22s。贯通孔22a之中远离工具保持孔122的外径侧部分22m，是做成为比内螺纹22s大的内径。第1贯通孔22a是供第1侧锁紧螺栓23a从外径侧锁入。第2贯通孔22b也与贯通孔22a同样地构成，且贯通孔22b是供第2侧锁紧螺栓23b从外径侧锁入。

侧锁紧螺栓23a分别在长边方向后端部具有大径的头部23m，在长边方向中央区域具有小径的外螺纹23s。侧锁紧螺栓23a的长边方向前端部做成为比外螺纹23s更小径，且前端面23t形成在与侧锁紧螺栓23a的长边方向正交的平面。头部23m收容在外径侧部分22m，且外螺纹23s螺合内螺纹22s。而且，侧锁紧螺栓23a的前端部是从贯通孔22a突出而进出于工具保持孔122。

侧锁紧螺栓23a的头部23m的外周刻设有环状沟，属于环状的密封构件的O环(O ring)24卡合在该环状沟。O环24是与贯通孔22a的外径侧部分22m接触遍及全周。借此，O环24是将贯通孔22a与侧锁紧螺栓23a的环状间隙予以密封。

第2侧锁紧螺栓23b也与所述的第1侧锁紧螺栓23a同样地构成。

在工具拆装部12的后端侧外周面，是在与贯通孔22a不同的周方向位置设置有凹部25a。凹部25a是用于防止因穿设贯通孔22a而使夹持具本体11的重心从轴线O偏心，以单纯的实施方式而言，如图3所示，是相对于贯通孔22a而在周方向形成在相差180°的位置。借此，夹持具本体11的重心会与轴线O一致，而能使轴线O周围的质量取得均衡。在工具拆装部12的后端侧外周面12b，也同样地在与贯通孔22b不同的周方向位置设置有凹部25b。以另一实施方式而言，由凹部或质量体构成的质量调整部是相对于贯通孔22a或贯通孔22b而在周方向形成在180°以外的其它的位置。

凹部25a、25b可设置为在通过侧锁紧螺栓23a、23b固定插入在工具保持孔122的端铣刀60的柄部61的状态下，用于使夹持具本体11及侧锁紧螺栓23a、23b的轴线周围的质量取得均衡。借此，能使朝紧固方向转动直到将端铣刀60的柄部61固定的侧锁紧螺栓23a、23b，及形成有贯通孔22a、22b的夹持具本体11的组合体的重心与轴线O近似或一致。因此，能防止端铣刀60前端的刃部60b的中心偏摆而以高精确度加工工件。

接着，就环固式夹持构造31进行说明。工具拆装部12的前端侧外周面12a，是做成为以轴线O为中心的圆形剖面，并形成为直径随着越朝轴线方向前端越变小的前端细的锥形(例如1/32的锥形)，且被紧固构件32包围。

紧固构件32是使工具拆装部12缩小直径，以使端铣刀60的柄部61的全部外周密着在内周面12h的全周的方式而紧密地握持，紧固构件32的内周面32a是以与前端侧外周面12a相同的角度，形成为前端细的锥形(例如1/32的锥形)，且与前端侧外周面12a相对向。此外，在紧固构件32的后端部分的内周面，安装有防止脱落环36。当紧固构件32朝轴线方向前端侧移动时，防止脱落环36的内周缘会与形成在前端侧外周面12a的卡合部抵接，限制朝轴线方向前端侧的进一步移动。借此，防止紧固构件32从工具拆装部12脱落。

在紧固构件32的内周面32a与工具拆装部12的前端侧外周面12a间所形成的环状空间33，配置有多个滚针34、及使这些滚针34排列的保持器35。保持器35是以与前端侧外周面12a相同的角度形成为前端细的筒体，并滑动嵌合在前端侧外周面12a。

保持器35的壁厚尺寸是做成为比内周面32a与前端侧外周面12a的间隙小的薄壁，亦即做成为比滚针34的直径小的薄壁。而且，保持器35是在圆周方向既定间隔及轴线方向既定间隔形成有多个供保持各1个或各多个滚针34的口袋(pocket)。口袋是使保持器35朝半径方向贯通的矩形孔，滚针34的滚动面从口袋朝保持器35的半径方向内侧突出而与前端侧外周面12a接触，并且口袋也朝保持器35的半径方向外侧突出而与内周面32a接触。

保持器35的口袋是相对于中心轴线而朝圆周方向倾斜既定的角度。借此，保持在口袋的滚针34会相对于轴线O在圆周方向倾斜既定的角度，在前端侧外周面12a之上一面描绘螺旋状的轨迹，一面滚走。

紧固构件32是金属制，其轴线方向前端缘越过工具拆装部12的轴线方向前端面125而朝轴线方向前端侧突出。而且与盖构件41的外周缘相对向。盖构件41的外径尺寸是比轴线方向前端面125的外径尺寸大，并覆盖紧固构件32与工具拆装部12间的环状空间33的轴线方向前端开口。因此，通过盖构件41的外周缘限制保持器35朝轴线方向前端侧移动，不会从工具拆装部12脱落。

在盖构件41的外周缘，安装有属于环状的外周侧密封构件的O环42。O环42是密封盖构件41与紧固构件32间。借此，防止异物侵入环状空间33。

紧固构件32的轴线方向后端缘是相对于轴线O而形成为直角的环状平面32c，并与夹持具本体11的环状台阶面12c对向。紧固构件32可在前端侧(而非环状台阶面12c)朝轴线方向移动，且环状台阶面12c是以不会朝后端侧移动超过环状台阶面12c的方式，限制紧固构件32往轴线方向后方移动。在环状平面32c刻设有环状沟，在该环状沟安装有属于环状的密封构件的O环37。

在环状台阶面12c的内径侧，形成有以轴线O为中心的环状沟12d。环状沟12d的内径侧侧面是做成为与前端侧外周面12a相等外径而连续，使前端侧外周面12a的轴线方向尺寸增大。因此，无须使夹持具本体11增长，即能使环固式夹持构造31的有效握持长度L1增长。

端铣刀60的夹持作业，首先，是将端铣刀60的柄部61插入工具保持孔122，并接着以环固式夹持构造31高精确度地握持柄部61，接着以侧固式夹持构造21停止转绕柄部61。根据本实施方式，通过在前面的作业使紧固构件32转动而使工具保持孔122缩小直径并握持端铣刀60的柄部61，端铣刀60的轴线会与夹持具本体11的轴线一致，能以工具拆装部12高精确度地握持端铣刀60的柄部61。此外，在后面的作业紧固2个侧锁紧螺栓23a、23b，能使以与轴线O一致的方式经以高精确度握持的端铣刀60的柄部61不会从所述已一致的轴线O偏离而停止转绕。另外，当将所述前面的作业与后面的作业颠倒时，则无法以工具拆装部高精确度地握持端铣刀的柄部。

更详细地说明夹持作业，如图10所示，预先使侧锁紧螺栓23a、23b朝松开方向转动，并使侧锁紧螺栓23a、23b的前端部从工具保持孔122退出。此外，使紧固构件32朝松开方向转动而使工具拆装部12朝外径方向复归，并使工具保持孔122的内径尺寸变大。接着，将端铣刀60的柄部61从轴线方向前端侧朝工具保持孔122插入。柄部61的外周是在一部分被切削，且在2个部位形成90度相位的不同的第1及第2平坦面62、63，使端铣刀60转动而使第1平坦面62与贯通孔22a相对向。伴随于此，第2平坦面63也与贯通孔22b相对向。

接着，当将紧固构件32朝紧固方向转动时，与紧固构件32的内周面32a接触的滚针32会一面自转且一面在前端侧外周面12a螺旋状地公转。如此一来，紧固构件32会与保持器35一起朝轴线方向后端侧缓慢地移动。借此，通过一起形成为锥形的内周面32a与外周面12a的楔塞作用，外周面12a会遍及全周朝内径方向强压而缩小直径。结果，形成在工具拆装部12的中心的工具保持孔122也缩小直径，且被插入工具保持孔122的柄部60前方的圆柱部分会在前端侧外周面12a的有效握持长度L1之中，通过内周面12h而遍及全周均等地紧固。因此，工具拆装部12会将柄部61的外周面予以周方向均等地握持。而且，柄部61会在工具拆装部12的轴线方向区域被紧密且强固地保持，夹持具本体11的轴线与端铣刀60的轴线会一致，且端铣刀60会沿着轴线O被高精确度地握持。

此外，当使紧固构件32朝紧固方向转动而将柄部61握持时，紧固构件32的轴线方向后端的环状平面32c与夹持具本体11的环状台阶面12c会抵接，且O环37会位于紧固构件32的轴线方向后端缘与夹持具本体11的环状台阶面12c间。借此，能密封紧固构件32与工具拆装部12间的环状空间33的轴线方向后端开口，防止异物侵入环状空间33。

接着，使侧锁紧螺栓23a、23b双方朝紧固方向转动，使锁入贯通孔22a的侧锁紧螺栓23a的前端面23t抵接在第1平坦面62，并使锁入贯通孔22b的侧锁紧螺栓23b的前端面23t抵接在第2平坦面63。侧锁紧螺栓23a的平坦的前端面23t会以强的力量推压柄部61后方的第1平坦面62，并且侧锁紧螺栓23b的平坦的前端面23t会以强的力量推压柄部61后方的第2平坦面63，将柄部61固定在工具保持孔122。另外，在与贯通孔22a、22b相同轴线方向位置形成有周沟124，因此从中央孔132朝向轴线方向前端侧的切削液，并非在柄部61前方的圆柱状部分而是在轴线方向后端侧流入周沟124。因此，切削液会不停滞地流入条沟126。

如同以上说明过的内容，首先，使用环固式夹持构造31握持柄部61，之后以侧固式夹持构造21阻止柄部61转动，且如图2及图3所示，柄部61会被夹持在工具拆装部12。另外，端铣刀60的拆卸是与所述的作业为相反顺序。

接着，说明本发明的另一实施方式，图8是显示本发明另一实施方式的端铣刀的侧视图。图9是显示将图8的端铣刀予以夹持的工具夹持具的纵剖面图。在另一实施方式，就与所述的实施方式共通的构成附加同一个符号而省略说明，并于以下就不同构成进行说明。

另一实施方式的端铣刀65，除了与所述的端铣刀60的基本构成共通之外，还具备从柄部61朝向端铣刀65的前端延伸的液体通路66。

此外，在另一实施方式的工具夹持具20中，除了具备所述的2个侧锁紧螺栓23a、23b之外还还具备O环43，作为将盖构件41的内周缘与插入到工具保持孔122的端铣刀65的柄部61的外周面间予以密封的环状的内周侧密封构件。在被工具夹持具20所夹持的柄部61的内部，形成有从端铣刀65的后端朝向前端而延伸于轴线方向的液体通路66，并从中央小孔133经由工具保持孔122而朝液体通路66的后端提供切削液。切削液是流经液体通路66而从端铣刀65的前端(未图标)喷射，并到达工件。根据图9的实施方式，因具备将盖构件41的内周缘与柄部61的外周面间予以密封的环状的O环43，因此能防止从中央小孔133朝工具保持孔122流动的切削液从工具拆装部12的前端漏出。特别是在工具夹持具20的内周面12h形成有所述的条沟126时，O环43实为有效。

此外，在另一个实施方式的工具夹持具20中，还具备挡止(stopper)构件51，该挡止构件51是设置在工具保持孔122的孔底侧，以规定插入工具保持孔122的端铣刀65的柄部61的轴线方向位置。

挡止构件51包含固定在工具拆装部12的内周面12h的固定构件52、及可在轴线方向变位地被支撑在固定构件52而与端铣刀65的柄部61抵接的调整器(adjuster)构件53。在固定构件52的外周面，形成有外螺纹522，并与在工具保持孔122的孔底附近形成在工具拆装部12的内周面12h的内螺纹12s螺合。借此，固定构件52会被安装固定在工具保持孔122。此外，在固定构件52的外周面，在比外螺纹522靠近前端侧刻设有环状沟，且在该环状沟安装有作为环状密封构件的O环55。O环55是将工具保持孔122与固定构件52间予以密封的第1密封构件。

进而，在固定构件52形成有朝轴线方向贯通的中央孔523，且在中央孔523安装固定有调整器构件53。中央孔523的后端侧是做成为比前端侧小径，且在该后端侧形成有内螺纹部524。

调整器构件53包含大径的前端部531、比前端部531小径的中央部534、比中央部534更小径的后端部535，且为将3个圆柱结合为串联的形状。在调整器构件53的中心，形成有贯通于轴线方向的连络通路532。连络通路532的后端侧开口是与中央小孔133连接。连络通路532的前端侧开口是与柄部61的液体通路66的后端开口连接。

形成在大径的前端部531的调整器构件53的大径前端面533，是以面接触的方式与插入工具保持孔122的端铣刀65的柄部61的后端抵接，以规定柄部61的轴线方向位置。在大径前端面533，形成有以轴线O为中心的环形沟，在该环形沟安装有环状的O环57。O环57是与柄部61的后端面无间隙地接触，并将大径前端面533与柄部61间予以密封的第3密封构件。借此，设置在大径前端面533的中心的连络通路532的前端开口，是以密封状态与设置在柄部61的后端面的中心的液体通路66的后端开口连接。

调整器构件53的后端部535，是在其外周面形成有外螺纹部，且与固定构件52的内螺纹部524螺合。通过该螺合，当使调整器构件53转动时，如在图9以虚线所示，会调整调整器构件53的轴线方向位置。

调整器构件53的中央部534，是被收容在固定构件52的中央孔523的前端侧。而且，在调整器构件53的中央部534的外周面刻设有环状沟，并在该环状沟安装有作为环状的密封构件的O环56。O环56是将固定构件52的内周面与调整器构件53的外周面间予以密封的第2密封构件。

根据图9所示的实施例，属于供切削液流动的液体通路的中央孔132及中央小孔133，是从夹持具本体11的装设部13延伸到工具保持孔122的孔底123。此外，调整器构件53是安装固定在形成在固定构件52的贯通于轴线方向的中央孔523，并具有将工具保持孔122的孔底123侧与工具保持孔122的开口侧予以连通的连络通路532、及将属于轴线方向前端侧端面的大径前端面533与端铣刀65的柄部61的后端面间予以密封的环状的O环57。借此，能通过连络通路532而将夹持具本体11的中央小孔133与端铣刀65的液体通路66确实地连通。

此外，固定构件52具有将固定构件52与工具保持孔122间予以密封的环状的O环55，且调整器构件53具有将中央孔523的周壁面与调整器构件53间予以密封的环状的O环56，因此能防止切削液朝向贯通孔22a、22b流出。

接着，一面参照图10的纵剖面图，一面说明侧固式夹持构造的变形例。在变形例中，贯通孔22a的外径侧部分22m形成环状沟，并将扣环(snap ring)26安装固定在该环状沟。扣环26是C字状，并比侧锁紧螺栓23a位在更靠近外径侧，且为防止侧锁紧螺栓23a从贯通孔22a朝外方(外径侧)脱落的防止脱落构件。借此，在工具夹持具10高速转动时，即使万一侧锁紧螺栓23a松开，也能防止侧锁紧螺栓23a的脱落。在贯通孔22b也同样设置有扣环26。

图10是显示使侧锁紧螺栓23a朝松开方向转动，并将侧锁紧螺栓23a的头部23m抵接在扣环26的状态。如此，当使侧锁紧螺栓23a朝外径侧移动时，侧锁紧螺栓23a的前端面23t会朝工具保持孔122之外退出。根据该变形例，能将平坦的抵接平面未形成缺口的圆柱形状的柄部61插入。另外，能以环固式夹持构造31握持柄部61。

接着，一面参照图11的纵剖面图，一面说明侧固式夹持构造的另一变形例。在图11所示的变形例中，侧锁紧螺栓23a包含螺栓本体231与推压构件232。螺栓本体231分别在长边方向后端部具有大径的头部23m、在长边方向中央区域具有小径的外螺纹23s。在螺栓本体231的长边方向前端形成球面状的凹陷，在该凹陷嵌合有球状的推压构件232。推压构件232是在前端形成有平坦的推压面23t。如此，因推压面23t会被球面支撑在螺栓本体231，因此推压面23t能绕着螺栓本体231的中心轴线转动，并且能相对于螺栓本体231的中心轴线倾斜。因此，推压构件232能相对于螺栓本体231自由地变更方向。此外，推压构件232对螺栓本体231的安装，除了图12的变形例之外，只要是能自由地改变方向的通用的接头(joint)即可。

当将螺栓本体231螺合在贯通孔22a的内螺纹22s而朝紧固方向转动时，侧锁紧螺栓23a会进出于工具保持孔122，侧锁紧螺栓23a的推压面23t会与第1平坦面62抵接。接着，当将螺栓本体231朝紧固方向转动时，推压面23t会顺从第1平坦面62而改变方向，并与第1平坦面62面接触。

如此，根据图11的变形例，即使在柄部61的第1平坦面62与侧锁紧螺栓23a的进出方向并未严密地正交的情况，推压构件232的推压面232t仍会顺从柄部61的第1平坦面62而改变方向，并与第1平坦面62面接触。因此，侧锁紧螺栓23a能确实地推压柄部61的第1平坦面62，而将柄部61更确实地夹持。另外，第2侧锁紧螺栓23b也只要与第1侧锁紧螺栓23a同样地构成即可。

接着，一面参照图12的斜视图，一面说明本发明的变形例的端铣刀的柄部。在图12所示的变形例中，第1平坦面62及第2平坦面63是以提高摩擦系数的方式施行有表面处理。具体而言，是通过珠击法形成为细微的凹凸形状。

珠击法是将许多的粒子投射至被加工物表面的冷处理，并在被加工物表面形成许多的凹凸。因进行过珠击处理的第1平坦面62及第2平坦面63残留有压缩应力，因此疲劳寿命会提升。

如此，根据图12的变形例，第1平坦面62及第2平坦面63的至少一方以提高摩擦系数的方式施行有表面处理，因此在与侧锁紧螺栓23a、23b抵接时，第1平坦面62与侧锁紧螺栓前端面(推压面)23t会变为难以相互滑动，侧锁紧螺栓23a能确实地推压第1平坦面62。因此，柄部61会更加难以从工具夹持具10、20脱落。

此外，也可在侧锁紧螺栓23a的前端面(推压面)23t以提高摩擦系数的方式施行表面处理，来取代将第1平坦面62及第2平坦面63以所述方式施行表面处理。根据该变形例，第1平坦面62与侧锁紧螺栓前端面(推压面)23t也会变为难以相互滑动，侧锁紧螺栓23a能确实地推压第1平坦面62。因此，柄部61会更加难以从工具夹持具10、20脱落。而且，加工也比将第1平坦面62及第2平坦面63以所述方式进行表面处理更为简单。也可对侧锁紧螺栓23b的前端面(推压面)以提高摩擦系数的方式进行表面处理。

接着，说明本发明的其它实施方式，第13图是显示本发明其它实施方式的工具夹持具的整体图，并以纵剖面图表示上半部分。涉及其它实施方式，就与所述实施方式共通的构成附加相同的符号而省略说明，并在以下就不同的构成进行说明。

工具夹持具30是作为用于夹持端铣刀60的柄部61的构造，并在工具拆装部12具有侧固式夹持构造21及锥形筒夹式夹持构造71。锥形筒夹式夹持构造71相当于将端铣刀60的柄部61予以对准中心及握持的对准中心用握持单元。侧固式夹持构造21达成将经过对准中心及握持的端铣刀60的柄部61予以夹持的最终紧固功能。

锥形筒夹式夹持构造71具有锥形孔72、锥形筒夹73、锁固螺帽78、平面轴承(plain bearing)70。锥形孔72形成在工具拆装部12，并从夹持具本体11的前端朝向后方沿着轴线O延伸。而且，锥形孔72的内径是从后端侧开始随着越朝向前端侧越变大。

在锥形孔72嵌合有筒状的锥形筒夹73。锥形筒夹73的内周形成工具插入孔73h。工具插入孔73h朝轴线方向从锥形筒夹73的后端贯通到前端。在工具插入孔73h，端铣刀60的柄部61从前端侧插入。锥形筒夹73的外周部后端形成有随着越朝向后端侧会变得越小径的锥形面73t。锥形面73t与所述的锥形孔72嵌合。

在与锥形面73t的前端侧邻接的锥形筒夹73的外周，形成有遍及全周延伸的环槽沟74，且与环槽沟74的前端侧邻接的锥形筒夹73的前端侧外周75形成为比环槽沟74大径。另外，环槽沟74的后端侧的侧面，也就是环槽沟74与锥形面73t的交界构成与轴线O呈直角的环状的平坦面73k。

此外，锥形筒夹73具有与轴线呈平行地延伸的狭缝(slit)状的凹槽76。凹槽76有一种从锥形筒夹73的前端延伸到中间、及一种从锥形筒夹73的后端延伸到中间。无论哪一种，凹槽76都以周方向等间隔的方式配置。锥形筒夹73的直径可通过挤压凹槽76来变化。

在形成在工具拆装部12的外周的外螺纹77，螺合有形成在筒状的锁固螺帽78的内周的内螺纹78m。锁固螺帽78是用来与夹持具本体11螺合而将锥形筒夹73朝轴线方向后端压入，锥形筒夹73会被推压到锥形孔72而工具插入孔73h会缩小直径。

锁固螺帽78具有：筒状部79，在内周形成有与形成在夹持具本体11的前端部外周的外螺纹12m螺合的内螺纹78m；及向内凸缘部80，形成在筒状部79的前端而朝向内径方向突出。向内凸缘部80的后端侧平面80k是与轴线O呈直角的环状的平坦面。此外，向内凸缘部80的内周缘与锥形筒夹73的环槽沟74卡合。在向内凸缘部80的后端侧平面80k与锥形筒夹73的平坦面73k间，插入有平面轴承70。

平面轴承70是一种一面将与轴线O呈直角方向的摩擦减低，一面传递轴线O方向的力量的滑动轴承，并且是具有相应于锁固螺帽78的内周径的外径的呈现环盘状的板材。平面轴承70的内周缘与环槽沟74卡合。而且，平面轴承70的后端侧端面与锥形筒夹73的平面73k接触，且平面轴承70的前端侧端面与向内凸缘部80的后端侧平面80k接触。在向内凸缘部80与锥形筒夹73间承受轴线O方向推压力的平面轴承70，会减低两接触面(后端侧平面80k及平坦面73k)的摩擦阻力。

锥形筒夹式夹持构造71所进行的握持会使内螺纹78m及外螺纹12m螺合而使紧固螺帽78朝紧固方向转动。借此，向内凸缘部80会通过平面轴承70而将锥形筒夹73朝后端方向压入，且锥形面73t会与夹持具本体11的锥形孔72密着嵌合，锥形筒夹73会缩小直径，并握持端铣刀60的柄部61。

此时，后端侧平面80k与平坦面73k间具有平面轴承70，因此这些彼此相互滑动接合的两接触面的摩擦阻力会大幅减低。借此，紧固螺帽78的紧固所产生的压入力量会均匀地作用在锥形筒夹73。

此外，此时，锥形筒夹73会顺从锥形孔72而与夹持具本体11的轴线O一致。

结果，端铣刀60会对准中心而不会倾斜，并被夹持具本体11的工具拆装部12握持。

接着，说明本发明的其它实施方式，图14是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图，并以纵剖面图表示上半部分。涉及其它实施方式，就与所述实施方式共通的构成附加相同的符号而省略说明，并在以下就不同的构成进行说明。

工具夹持具40是作为用于夹持端铣刀60的柄部61的构造，并在工具拆装部12具有侧固式夹持构造21及热套式夹持构造81。热套式夹持构造81相当于将端铣刀60的柄部61予以对准中心及握持的对准中心用握持单元。侧固式夹持构造21达成将经过对准中心及握持的端铣刀60的柄部61予以夹持的最终紧固功能。

当工具拆装部12的前端区域成为高温时会热膨胀，且其内周面12h会扩大直径而接受端铣刀60的柄部61。工具拆装部12的前端区域通过之后的冷却而热收缩，且其内周面12h会缩小直径而握持端铣刀60的柄部61。此时，端铣刀60会与夹持具本体11的轴线O一致。结果，端铣刀60会对准中心而不会倾斜，并被夹持具本体11的工具拆装部12握持。

接着，说明本发明的其它实施方式，图15是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图，并以纵剖面图表示上半部分。涉及其它实施方式，就与所述实施方式共通的构成附加相同的符号而省略说明，并在以下就不同的构成进行说明。

工具夹持具50是作为用于夹持端铣刀60的柄部61的构造，并在工具拆装部12具有侧固式夹持构造21及液压夹持构造91。液压夹持构造91相当于将端铣刀60的柄部61予以对准中心及握持的对准中心用握持单元。侧固式夹持构造21达成将经过对准中心及握持的端铣刀60的柄部61予以夹持的最终紧固功能。

就液压夹持构造91进行说明，在工具拆装部12的前端区域内部，朝轴线O方向离开而形成有2个油压室92、93，油压室92在工具拆装部12的内周面12h附近，是包围工具保持孔122的环状的空间。油压室93也相同。油压室92、93通过连络通路94而彼此连通。从油压室93朝后方延伸的油压提供通路95，与在夹持具本体11的轴线方向中央部内部设置的加压缸部96连接。另外，为易于理解，以虚线示意性显示油压提供通路95及加压缸部96。

加压缸部96是从外周面穿孔设置在夹持具本体11的有底部的孔，加压缸部96的底侧以液压油填充，形成在加压缸部96的开口侧内周面的内螺纹部螺合有外螺纹97，并以安装在外螺纹97前端的活塞(piston)98密封加压缸部96的底侧。

当使外螺纹97朝紧固方向转动时，加压缸部96的油压会变高，且油压室92、93会朝工具拆装部12的内径侧膨胀。借此，油压室92、93附近的内周面12h会缩小直径而握持柄部61。此时，端铣刀60会与夹持具本体11的轴线O一致。结果，端铣刀60会对准中心而不会倾斜，并被夹持具本体11的工具拆装部12握持。

接着，说明本发明的其它实施方式，图16是显示本发明的其它实施方式的工具夹持具的整体图，并显示握持端铣刀的柄部的状态。图17显示相同实施方式的工具夹持具未握持柄部的形态。另外，为易于理解，将图16的一部分以纵剖面图表示，并将图17的上半部分以纵剖面图表示。涉及其它实施方式，就与所述实施方式共通的构成附加相同的符号而省略说明，并在以下就不同的构成进行说明。

工具夹持具100是作为用于夹持端铣刀60的柄部61的构造，并在工具拆装部12具有侧固式夹持构造21及CoroGrip(注册商标)等的夹持构造99。夹持构造99相当于将端铣刀60的柄部61予以对准中心及握持的对准中心用握持单元。侧固式夹持构造21达成将经过对准中心及握持的端铣刀60的柄部61予以夹持的最终紧固功能。

就夹持构造99进行说明，在工具拆装部12的前端侧外周面12a与圆筒构件110接触，该圆筒构件110是内周面形成为和前端侧外周面12a的斜度相等斜度的锥形孔110h。此外，在前端侧外周面12a的前端安装固定有挡止环111，且圆筒构件110不会从前端侧脱落。

在圆筒构件110的内周面，分别形成有与锥形孔110h的前端侧连接而指向前端侧的第1环状平面101、从第1环状平面101朝前端侧进一步延伸的第1内周面103、与锥形孔110h的后端侧连接而指向后端侧的第2环状平面102、及从第2环状平面102朝后端侧进一步延伸的第2内周面104。

第1内周面103与挡止环111的外周面接触，第1油压室105被划分在第1环状平面101与挡止环111间。在圆筒构件110设置有与第1油压室105连接的油路107及端口(port)107p。

第2圆筒面104与夹持具本体11的后端侧外周面12b接触，第2油压室106被划分在第2环状平面102与环状台阶面12c间。在圆筒构件110设置有与第2油压室106连接的油路108及端口108p。

夹持构造99所进行的握持，是准备泵(pump)，并如图16所示，将油压从泵提供到端口107p而使第1油压室105扩张。如此一来，如同在图16的箭头所表示，圆筒构件110会后退，第2油压室106的液压油会从端口108p排出，且圆筒构件110的锥形孔110h会与前端侧外周面密着嵌合。借此，通过共同形成为锥形的锥形孔110h与外周面12a的楔塞作用，外周面12a会遍及全周朝内径方向强压而缩小直径。结果，形成在工具拆装部12的中心的工具保持孔122也会缩小直径，且已插入工具保持孔122的柄部61前方的圆柱部分会通过内周面12h而遍及全周均等地紧固。因此，工具拆装部12会将柄部61的外周面予以周方向均等地握持。此时，夹持具本体11的轴线与端铣刀60的轴线会一致，且端铣刀60会沿着轴线O而被高精确度地握持。

结果，端铣刀60会对准中心而不会倾斜，并被夹持具本体11的工具拆装部12握持。

另外，在将夹持构造99所进行的柄部61的握持解除时，只要进行与所述用于握持的操作相反的操作即可。具体而言，如图17所示，将油压从泵提供到端口108p而使第2油压室106扩张。借此，圆筒构件110会如同图17的箭头所示前进。

以上，虽已参照图式说明过本发明的实施方式，但本发明并非限定于图式的实施方式。对于图标的实施方式可在与本发明相同范围内，或在均等的范围内，施加种种的修正或变形。

(产业上的利用可能性)

本发明的端铣刀的柄部构造及工具夹持具，有利于工作机械而受到利用。

Claims (5)

1.一种工具夹持具，其特征在于，具备：

筒状的工具拆装部，在中心具有从轴线方向前端朝向轴线方向后端侧延伸的内径固定的工具保持孔；及

对准中心用握持单元，设置在所述工具拆装部的轴线方向前端侧的区域，透过从所述工具拆装部的前端向后端侧遍及既定的有效握持长度而使所述工具拆装部缩小直径，对于被插入所述工具保持孔的刀具的柄部之中的比该柄部的后端部更前方且具有半径固定的外周面的圆柱部分，使该圆柱部分的全部外周密着在所述工具拆装部的内周面的全周，而以所述刀具的轴线一致于所述工具拆装部的轴线的方式将所述柄部予以对准中心及握持；

侧固式夹持构造，具有设置在所述工具拆装部的轴线方向后端部且于离开60度以上120度以下的既定角度的周方向上的不同部位从所述工具拆装部的外周面延伸到内周面的第1及第2贯通孔，以及分别螺合在所述第1及第2贯通孔的第1及第2侧锁紧螺栓，所述第1及第2贯通孔是以外径侧成为比内径侧靠近轴线方向前端侧的方式相对于轴线直角方向倾斜1度以上10度以下的既定角度而延伸，所述第1及第2侧锁紧螺栓是在所述刀具的柄部的圆柱部分被所述对准中心用握持单元予以对准中心及握持的状态下被转入而使形成在第1及第2侧锁紧螺栓的前端的平坦的前端面分别抵接形成在所述刀具的柄部的后端部的外周的第1及第2倾斜平坦面；以及

挡止构件，所述挡止构件是设置在所述工具保持孔的孔底侧，以规定插入所述工具保持孔的所述刀具的柄部的轴线方向位置；

所述工具夹持具是构成为透过所述对准中心用握持单元及所述侧固式夹持构造而夹持所述刀具的柄部。

2.根据权利要求1所述的工具夹持具，其特征在于，所述对准中心用握持单元包含：

锥形，形成在所述工具拆装部的外周面而朝向轴线方向前端侧变细；

筒状的紧固构件，内周面形成为与所述外周面相同角度的锥形，并在比所述侧锁紧螺栓更靠近轴线方向前端侧包围所述工具拆装部的外周面；

多个滚针，配置在所述紧固构件的内周面与所述工具拆装部的外周面间的环状空间；及

保持器，将这些滚针以相对于所述轴线朝圆周方向倾斜既定的角度的方式予以保持，

并构成为通过转动所述紧固构件而使所述滚针一面自转且一面螺旋状公转，使所述工具拆装部的内周面缩小直径或复原。

3.根据权利要求1或2所述的工具夹持具，其特征在于，所述侧锁紧螺栓包含：

螺栓本体，与所述贯通孔螺合；及

推压构件，形成与刀具的柄部抵接的推压面，并以推压面的方向变更自如的方式安装在所述螺栓本体的前端部。

4.根据权利要求1或2所述的工具夹持具，其特征在于，所述侧锁紧螺栓的平坦的前端面是以提高摩擦系数的方式施行表面处理。

5.根据权利要求1或2所述的工具夹持具，其特征在于，

所述挡止构件具有贯通于轴线方向的连络通路；

所述连络通路构成为前端侧开口是与设置在刀具的柄部的液体通路的后端开口连接。