CN103990512A - 一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊 - Google Patents

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本发明公开了一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊，是由辊芯、缓冲层、耐磨层和表面花纹层组成，缓冲层、耐磨层和表面花纹层从里至外依次设置，第一斜条纹、第二斜条纹和中间的直条纹连接构成一条凸起的曲线条纹，数条凸起的曲线条纹构成表面花纹层，表面花纹层覆设在耐磨层表面上，本发明通过磨辊表面斜条纹结构与直条纹结构的相互配合，利用斜条纹向磨辊中间部分倾斜所起到的对物料的聚拢作用，限制被粉碎物料向磨辊两端的运动，减小被粉碎物料与磨辊表面的相对运动，即减小被粉碎物料与磨辊间的滑动摩擦，进而提高磨辊使用寿命，同时提高粉碎效果。

Description

一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊
技术领域
本发明涉及一种在高压粉碎工况条件下使用的具有更长使用寿命的磨辊，特别涉及一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊。
背景技术
辊压机主要用于矿山、水泥等领域物料的高压粉碎，辊压机的耐磨性能是影响其使用寿命和粉碎效果的重要因素。由于辊压机的工作特点，辊面磨损主要是由于工作压力和物料的相对滑动产生。试验证明，减小辊面在挤压物料过程中与物料的相对滑动，可以有效降低物料对辊面的磨损，从而延长磨辊的使用寿命。光滑辊面虽然制造和维修的成本比较低，但当喂料不稳定时，出料流量也随之波动，容易引起压辊负荷波动超限，产生振动和冲击，影响辊压机的安全稳定运转。此外光滑辊面的咬合角小，挤压后的料饼较薄，相同规格的辊压机产量降低。为克服上述缺点，通常在磨辊表面堆焊一层花纹层。花纹层的存在使磨辊对物料的咬合角大，增加辊子的扒料力度，提高挤压效率，且工作时磨损从花纹开始，对辊体进行了有效保护，提高了辊体耐磨性。常见花纹形式有人字形花纹、圆点形质点耐磨花纹、菱形有硬质点耐磨花纹等。其中磨辊表面具有横条纹型花纹层具有许多优点。比如，操作工艺比较简单；用作花纹焊接的材料大多耐磨性很好，抗裂性较差，花纹层上或多或少地存在裂纹，横条花纹的裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体；花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小；辊面运行过程中裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；局部维修工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，不会影响其他部位花纹的使用等。辊压机对物料的挤压系属高压作业，物料在高压作用下会向两个挤压辊的两端或两侧滑动，辊端的侧挡板虽然能够防止物料被挤出，但不能阻止物料向两侧的运动，这种运动会影响物料粉碎效果，增加磨辊表面磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊，本发明通过磨辊表面斜条纹结构与直条纹结构的相互配合，利用斜条纹向磨辊中间部分倾斜所起到的对物料的聚拢作用，限制被粉碎物料向磨辊两端的运动，减小被粉碎物料与磨辊表面的相对运动，即减小被粉碎物料与磨辊间的滑动摩擦，进而提高磨辊使用寿命，同时提高粉碎效果。
本发明是由辊芯、缓冲层、耐磨层和表面花纹层组成，缓冲层、耐磨层和表面花纹层从里至外依次设置，磨辊具有轴，所述的耐磨层表面为耐磨层表面，第一斜条纹、第二斜条纹和中间的直条纹连接构成一条凸起的曲线条纹，凸起的曲线条纹的宽度为12～22mm，相邻条纹距离最近的两边距离为3～12mm，数条凸起的曲线条纹构成表面花纹层，表面花纹层覆设在耐磨层表面上，第一斜条纹和第二斜条纹的长度相同，为磨辊总长的1/5～1/4，第一斜条纹和第二斜条纹相对于垂直于磨辊轴线的中截面对称，第一斜条纹和第二斜条纹与磨辊轴线倾角为15～45°。
磨辊在磨辊工作时具有同样结构的两个磨辊相对转动，两个磨辊相对于辊间中线对称放置，使两个磨辊表面花纹相对于辊间中线对称，磨辊旋转时磨辊表面条纹即由斜条纹和直条纹形成的曲线结构凸起方向与磨辊旋转方向相反。
本发明的有益效果：
本发明通过磨辊表面斜条纹结构与直条纹结构的相互配合，利用斜条纹向磨辊中间部分倾斜所起到的对物料的聚拢作用，限制被粉碎物料向磨辊两端的运动，减小被粉碎物料与磨辊表面的相对运动，即减小被粉碎物料与磨辊间的滑动摩擦，进而提高磨辊使用寿命，同时提高粉碎效果。
附图说明
图1本发明的立体示意图。
图2本发明的局部剖切示意图。
图3本发明的凸起的曲线条纹方向示意图。
图4本发明的工作布局示意图。
1—第一斜条纹；2—直条纹；3—第二斜条纹；4—轴；6—表面花纹层；7—耐磨层表面；8—辊芯；9—缓冲层；10—耐磨层；11—凸起的曲线；12—垂直于磨辊轴线的中截面。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实施例是由辊芯8、缓冲层9、耐磨层10和表面花纹层6组成，缓冲层9、耐磨层10和表面花纹层6从里至外依次设置，磨辊具有轴4，所述的耐磨层10表面为耐磨层表面7，如图1和图3所示，第一斜条纹1、第二斜条纹3和中间的直条纹2连接构成一条凸起的曲线条纹11，凸起的曲线条纹11的宽度为12～22mm，相邻条纹距离最近的两边距离为3～12mm，数条凸起的曲线条纹11构成表面花纹层6，表面花纹层6覆设在耐磨层表面7上，第一斜条纹1和第二斜条纹3的长度相同，为磨辊总长的1/5～1/4，第一斜条纹1和第二斜条纹3相对于垂直于磨辊轴线的中截面12对称，如图3所示；第一斜条纹1和第二斜条纹3与磨辊轴线倾角为15～45°。
本发明结合直纹形花纹的耐磨、工艺简单、修护方便等优点和斜条纹的聚拢特性，由斜条纹和直条纹两种花纹形态组成的磨辊表面花纹，以期达到约束物料在工作时向磨辊两侧运动进而减小物料与磨辊间的滑动摩擦，增加爱磨辊耐磨性能的作用。
如图4所示，所述磨辊在工作时，具有同样结构的两个磨辊相对转动，如箭头所示，两个磨辊相对于辊间中线对称放置，使两个磨辊表面花纹相对于辊间中线对称，旋转时磨辊表面花纹方向与磨辊旋转方向相反。

Claims (3)

1.一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊，其特征在于：是由辊芯(8)、缓冲层(9)、耐磨层(10)和表面花纹层(6)组成，磨辊具有轴(4)，缓冲层(9)、耐磨层(10)和表面花纹层(6)从里至外依次设置，所述的耐磨层(10)表面为耐磨层表面(7)，第一斜条纹(1)、第二斜条纹(3)和中间的直条纹(2)连接构成一条凸起的曲线条纹(11)，数条凸起的曲线条纹(11)构成表面花纹层(6)，表面花纹层(6)覆设在耐磨层表面(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊，其特征在于：所述凸起的曲线条纹(11)的宽度为12～22mm，相邻条纹距离最近的两边距离为3～12mm。
3.根据权利要求1所述的一种表面由斜条纹和直条纹结构组成的磨辊，其特征在于：所述的第一斜条纹(1)和第二斜条纹(3)的长度相同，为磨辊总长的1/5～1/4，第一斜条纹(1)和第二斜条纹(3)相对于垂直于磨辊轴线的中截面(12)对称，第一斜条纹(1)和第二斜条纹(3)与磨辊轴线倾角为15～45°。
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