CN103990258A - 旱地曲棍球击球板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旱地曲棍球击球板及其制作方法，本发明选择了超高分子量聚乙烯PE材料来解决冰上曲棍球转换为陆地曲棍球运动后的耐磨性与滑动性问题，使曲棍球运动能在陆地广泛推广。本发明具有弹性好，整体质量轻；灵活性好，控球能力强；耐磨性及滑动性好；变形量小，耐用性强；击球板不易弯曲变形或断裂，使用寿命长；击球速度快的特点。

Description

旱地曲棍球击球板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种体育用品，尤其是涉及一种灵活性好，控球能力强，能提高击球板的耐磨性及滑动性，使用寿命长的旱地曲棍球击球板及其制作方法。

背景技术

通常的曲棍球击球板只能在冰上使用，当冰上使用的曲棍球击球板在旱地运动中使用时，会出现击球板滑动性差、灵活性差、控球性能差，耐磨性差的问题；并且击球板需要承受强大的瞬间应力及震动，击球板容易弯曲变形或断裂，使用寿命短。

中国专利授权公开号：CN201049183Y，授权公开日2008年4月23日，公开了一种曲棍球击球板，包括打击部、连接柄，打击部的中间设有通孔。该实用新型的不足之处是，不能在旱地使用。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的曲棍球击球板在旱地运动中使用时，会出现击球板滑动性差、灵活性差、控球性能差，耐磨性差，寿命短的不足，提供了一种灵活性好，控球能力强，能提高击球板的耐磨性及滑动性，使用寿命长的旱地曲棍球击球板及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种旱地曲棍球击球板，包括填充板、设于填充板外部的包覆层和设于包覆层下部的耐磨结构，耐磨结构的横截面呈开口向上的U字形，耐磨结构上部嵌入填充板两侧的包覆层下部内，耐磨结构下部位于包覆层下边缘外部；所述耐磨结构采用超高分子量聚乙烯材料制成。

通常的冰上曲棍球击球板内部设有填充板，击球板外层覆盖不同的玻璃纤维纱料或碳纤维纱料，由于陆地的地面光滑程度远不及冰面，同样材料制成的曲棍球击球板用于陆地地面运动时会增加击球板的损伤程度，同时由于滑动性远不及冰面，击球效率不高。

因此，本发明选择了超高分子量聚乙烯PE材料来解决冰上曲棍球转换为陆地曲棍球运动后的耐磨性与滑动性问题，使曲棍球运动能在陆地广泛推广。

超高分子量聚乙烯PE材料是一种具有线型结构的综合热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强等特点。超高分子量聚乙烯PE材料应用于旱地曲棍球运动时，在增加击球板耐磨性的同时，保证了击球板与地面的滑动性。

由于超高分子量聚乙烯PE材料具有良好的耐磨性，用于击球板底部时，在保证击球性能的同时延长了击球板的使用寿命。

由于超高分子量聚乙烯PE材料具有良好的自润滑性能，用于击球板底时部，能够减小击球板与地面的磨擦，增强其滑动性，从而减轻了运动员手部的震动感。

由于超高分子量聚乙烯PE材料密度小，质量轻，不会额外增加击球板附着力，击球板不易弯曲变形或断裂，灵巧性好，击球速度高。

因此，本发明具有灵活性好，控球能力强，耐磨性及滑动性好，击球板不易弯曲变形或断裂，使用寿命长，击球速度高的特点。

作为优选，所述填充板采用密度为0.06g/cm³至0.5g/cm³的环氧树脂发泡材料制成。

PU：米黄色，密度0.067-0.07g/cm³作为打击板填充料时，使用比较灵巧；

RIMA：米白色，密度为0.071-0.075g/cm³，重量轻，易塑型，抗疲劳性高，耐冲击力强，延展性及寸尺稳定性较好；

EPXOY：米黄色，密度为0.3g-0.5g/cm³，用做打击板填充材料时，能大幅度提高打击板的耐用性，减小变形量，增加击球性。

根据产品性能的不同需求，利用PU、RIMA和EPXOY中的一种材料或将三种材料相互组合搭配制成填充板，能增强旱地曲棍杆冰上滑动和击球时的灵巧性，增强击球板的耐用性，提高产品使用周期，减轻击球板的整体质量，并且保持良好的滑动性。

作为优选，所述耐磨结构的高度为6mm-9mm。

耐磨结构高度的限定使耐磨结构的存在不会影响击球板对球的控制性能，且不影响击球板的整体质量。

作为优选，所述耐磨结构前端位于包覆层下边缘前端，耐磨结构后部向上弧形弯折并包裹包覆层后侧边缘，耐磨结构上边缘上设有若干个V形缺口。

作为优选，包覆层所采用的材料为碳纤维纱料或玻璃纤维材料。

一种旱地曲棍球击球板的制作方法，包括如下步骤：

(6-1)利用塑型制具将长度为10-15cm，宽度为2-3.5cm，厚度为0.5-1mm的高分子量聚乙烯片加工成横截面呈U字形的耐磨结构；

(6-2)将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为8-12mm的板状结构；

(6-3)利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；

(6-4)在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；

(6-5)将预型板放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同弧度的填充板，塑型时间：14-19分钟，塑型温度：120℃-200℃；

(6-6)将填充板四周边缘粗糙部位打磨平滑；

(6-7)在手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；

(6-8)在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；

(6-9)将填充板与手柄预型雏体对接好，在填充板外部、填充板与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，将耐磨结构套在填充板下边缘处的碳纤维纱料上，得到击球板预型体；

(6-10)在击球板预型体外部依次贴上外包碳纤维纱料及离型布，使耐磨结构露出离型布之外2.1mm-3.2mm；将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；

(6-11)将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热，得到击球板雏体；

(6-12)将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，击球板初胚制作完成。

超高分子量聚乙烯PE材料包裹在打击板底部边缘，在进行旱地曲棍球运动时，提高了击球板的耐磨性与滑动性能，同时因产品本身具有不同色彩，更能增强运动时的观赏性。

作为优选，所述(6-1)中的塑型制具的塑型温度为125℃-135℃，塑型时间为10-15分钟。

作为优选，所述步骤(6-11)中的第二成型模具的成型时间为50分钟-70分钟，成型温度为100℃-130℃。

作为优选，手柄预型制具采用木质或铝合金材料制成，所述手柄预型制具为条形杆，条形杆的横截面呈方形。

因此，本发明的有益效果是：(1)弹性好，整体质量轻；(2)灵活性好，控球能力强；(3)耐磨性及滑动性好；(4)变形量小，耐用性强；(5)击球板不易弯曲变形或断裂，使用寿命长；(6)击球速度快。

附图说明

图1是本发明的旱地曲棍球杆的一种结构示意图；

图2是本发明的填充板和手柄预型制具的一种结构示意图；

图3是本发明的击球板的一种横截面示意图；

图4是本发明的实施例的一种流程图；

图5是本发明的击球板初胚的一种结构示意图。

图中：填充板1、包覆层2、耐磨结构3、V形缺口4、手柄预型制具5、球杆6、击球板初胚7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图3所示的实施例是一种由本发明的旱地曲棍球击球板和击球杆6构成的旱地曲棍球杆，击球板包括填充板1、设于填充板外部的包覆层2和设于包覆层下部的耐磨结构3，耐磨结构的横截面呈开口向上的U字形，耐磨结构上部嵌入填充板两侧的包覆层下部内，耐磨结构下部位于包覆层下边缘外部；耐磨结构采用超高分子量聚乙烯材料制成。

填充板采用密度为0.5g/cm³的环氧树脂发泡材料EPXOY制成。

耐磨结构的高度为9mm。耐磨结构前端位于包覆层下边缘前端，耐磨结构后部向上弧形弯折并包裹包覆层后侧边缘，耐磨结构上边缘上设有V形缺口4。包覆层所采用的材料为碳纤维或玻璃纱料。

如图4所示，一种旱地曲棍球击球板的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，利用塑型制具将长度为15cm，宽度为3.5cm，厚度为1mm的高分子量聚乙烯片加工成横截面呈U字形的耐磨结构；塑型温度为135℃，塑型时间为15分钟。

步骤200，将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为12mm的板状结构；

步骤300，利用激光切割机将板状结构切割成用于制作填充板的预型板；

步骤400，在温度130℃下，对各块预型板加热除湿2小时；

步骤500，将预型板放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同弧度的填充板，塑型时间：19分钟，温度：120℃；

步骤600，将填充板四周边缘粗糙部位打磨平滑；

步骤700，在手柄预型制具5上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入风管并封口，将塑料膜管与手柄预型制具之间进行抽真空处理，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；以方便后工序碳纤维或玻璃纤维包裹时层间结合度更好；

步骤800，在手柄预型制具外部包裹玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；玻璃纤维纱料上设有粘性树脂，相邻层的玻璃纤维纱料通过树脂粘贴在一起。

步骤900，如图2所示，将具有一定弧度的填充板与手柄预型雏体5在具有对应弧度的预型板上对接好，并在填充板外部、填充板与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上4层碳纤维或玻璃纤维纱料，将耐磨结构套在填充板下边缘处的碳纤维纱料上，得到如图5所示的击球板预型体；

步骤1000，在击球板预型体外部依次贴上外包碳纤维纱料及离型布，使耐磨结构露出离型布之外3.2mm；将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；

步骤1100，将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热，得到击球板雏体；

步骤1200，将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，得到如图5所示的击球板初胚7。

手柄预型制具采用木质材料制成，也可以采用铝合金材料制成，手柄预型制具为条形杆，条形杆的横截面呈方形。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种旱地曲棍球击球板，其特征是，包括填充板(1)、设于填充板外部的包覆层(2)和设于包覆层下部的耐磨结构(3)，耐磨结构的横截面呈开口向上的U字形，耐磨结构上部嵌入填充板两侧的包覆层下部内，耐磨结构下部位于包覆层下边缘外部；所述耐磨结构采用超高分子量聚乙烯材料制成。

2.根据权利要求1所述的旱地曲棍球击球板，其特征是，所述填充板采用密度为0.06g/cm³至0.5g/cm³的环氧树脂发泡材料制成。

3.根据权利要求1所述的旱地曲棍球击球板，其特征是，所述耐磨结构的高度为6mm-9mm。

4.根据权利要求1所述的旱地曲棍球击球板，其特征是，所述耐磨结构前端位于包覆层下边缘前端，耐磨结构后部向上弧形弯折并包裹包覆层后侧边缘，耐磨结构上边缘上设有若干个V形缺口(4)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的旱地曲棍球击球板，其特征是，包覆层所采用的材料为碳纤维纱料或玻璃纤维材料。

6.一种权利要求1所述的旱地曲棍球击球板的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

(6-1)利用塑型制具将长度为10-15cm，宽度为2-3.5cm，厚度为0.5-1mm的高分子量聚乙烯片加工成横截面呈U字形的耐磨结构；

(6-2)将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为8-12mm的板状结构；

(6-3)利用激光切割机将板状结构切割成若干块用于制作填充板的预型板；

(6-4)在温度为100℃-130℃的环境下，对各块预型板加热除湿2-3小时；

(6-5)将预型板放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同弧度的填充板，塑型时间：14-19分钟，塑型温度：120℃-200℃；

(6-6)将填充板四周边缘粗糙部位打磨平滑；

(6-7)在手柄预型制具(5)上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；

(6-8)在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；

(6-9)将填充板与手柄预型雏体对接好，在填充板外部、填充板与手柄预型雏体连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，将耐磨结构套在填充板下边缘处的碳纤维纱料上，得到击球板预型体；

(6-10)在击球板预型体外部依次贴上外包碳纤维纱料及离型布，使耐磨结构露出离型布之外2.1mm-3.2mm；将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；

(6-11)将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在第二成型模具内对击球板雏体灌风和加热，得到击球板雏体；

(6-12)将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，击球板初胚制作完成。

7.根据权利要求6所述的旱地曲棍球击球板的制作方法，其特征是，所述(6-1)中的塑型制具的塑型温度为125℃-135℃，塑型时间为10-15分钟。

8.根据权利要求6所述的旱地曲棍球击球板的制作方法，其特征是，所述步骤(6-11)中的第二成型模具的成型时间为50分钟-70分钟，成型温度为100℃-130℃。

9.根据权利要求6或7或8所述的旱地曲棍球击球板的制作方法，其特征是，手柄预型制具采用木质或铝合金材料制成，所述手柄预型制具为条形杆，条形杆的横截面呈方形。