CN206715217U - 一种冰球杆击球板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及体育用品领域，尤其是一种冰球杆击球板，包括手柄、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层，所述的预型板包括填充片、3D编织网及包覆在填充片外部的内纤维层，所述的3D编织网由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网设置在填充片的内部或者其将填充片及内纤维层包覆在内部。本实用新型的有益效果是：（1）耐冲击性强；（2）强度好；（3）控球稳定性好；（4）使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及体育用品领域，尤其是一种冰球杆击球板。
背景技术
传统的冰球杆击球板，在内部填充片上包覆纤维层，再包覆玻璃纤维或碳纤维卷制而成。
传统的冰球杆击球板在使用过程中，击球板的控球性、耐冲击性和复原性较差。当球体撞击击球板瞬间，击球板承受了强大的瞬间冲击力及震动，击球板容易弯曲变形甚至断裂，降低了冰球杆击球板的使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐冲击性强、强度好、控球稳定性好、使用寿命长的冰球杆击球板。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种冰球杆击球板，包括手柄、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层，所述的预型板包括填充片、3D编织网及包覆在填充片外部的内纤维层，所述的3D编织网由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网设置在填充片的内部或者其将填充片及内纤维层包覆在内部。
上述方案，3D编织网的使用，能将击球板受到的瞬间冲击力均匀向四周分散，增加板面的耐弯度和扭力，提升击球板的耐用度。
根据实际测试，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3D编织网的击球板，静态破坏测试平均强度为182kg；添加了3D编制网的击球板，静态破坏测试平均强度为208kg，强度提升了14.3%，同时扭力也增加了16.5%。
在冰球场上实地测试冰球杆击球板的耐用性，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3D编织网的击球板可承受75次强力射门；而添加了3D编制网的击球板射门次数达到86次，增加了14.7%。
所述的填充片采用密度为0.06g/cm3-0.5g/cm3的环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片的环氧树脂发泡材料为PU、RIMA、EPXOY中的一种或多种的组合；其中PU采用密度为0.067-0.07g/cm3，RIMA采用密度为0.071-0.075g/cm3，EPXOY采用密度为0.3-0.5g/cm3。
根据产品性能的不同需求，利用PU、RIMA和EPXOY中的一种材料或将三种材料相互组合搭配制成填充板，能增强冰球杆冰上滑动和击球时的灵巧性，增强击球板的耐用性，提高产品使用周期，减轻击球板的整体质量，并且保持良好的滑动性。
单独使用PU作为打击板填充料时，使用比较灵巧；单独使用RIMA作为打击板填充料时，重量轻，易塑型，抗疲劳性高，耐冲击力强，延展性及寸尺稳定性较好；单独使用EPXOY作为打击板填充料时，能大幅度提高打击板的耐用性，减小变形量，增加击球性。
所述的填充片的厚度为5-12mm。
所述的3D编织网的纤维为碳纤维、玻璃纤维、克拉纤维、玄武岩纤维的一种或多种。根据产品性能的不同需求，利用一种纤维或多种纤维相互组合搭配。
一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为5-12mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块填充片加热除湿2-3小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：14-19min，塑型温度：120℃-200℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3D编织网，形成预型板；3D编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为130-160℃，加热时间为20-50min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
本实用新型的有益效果是：（1）耐冲击性强；（2）强度好；（3）控球稳定性好；（4）使用寿命长。
如图5所示，在击球板收到压力时，3D编织网会将压力向多个方向进行传导，使受力分散均匀，从而实现耐冲击性强、使用寿命长等性能。
附图说明
图1为本实用新型的预型板的结构示意图；
图2为本实用新型的预型板的结构剖视图；
图3为本实用新型的预型板与手柄连接的示意图；
图4为本实用新型的击球板的结构示意图；
图5为本实用新型的击球板受力时3D编织网的力传导示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3D编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3D编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。其中3D编织网3的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维中的一种穿过填充片1及内纤维层2。
所述的填充片1采用环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为PU， PU采用密度为0.068g/cm3。
所述的填充片1的厚度为6mm。
所述的3D编织网3的纤维为碳纤维。
实施例2：
本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3D编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3D编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。
所述的填充片1采用环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为RIMA； RIMA采用密度为0.074g/cm3。
所述的填充片1的厚度为8mm。
所述的3D编织网3的纤维为克拉纤维。
实施例3：
本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3D编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3D编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。
所述的填充片1采用密度环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为EPXOY，EPXOY采用密度为0.4g/cm3。
所述的填充片1的厚度为10mm。
所述的3D编织网3的纤维为玄武岩纤维。
实施例4：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为8mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为110℃的环境下，对各块填充片加热除湿2小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：15min，塑型温度：140℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3D编织网，形成预型板；3D编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为135℃，加热时间为30min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
实施例5：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为10mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为120℃的环境下，对各块填充片加热除湿2.5小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：16min，塑型温度：160℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3D编织网，形成预型板；3D编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.04mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为140℃，加热时间为35min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
实施例6：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为12mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为125℃的环境下，对各块填充片加热除湿3小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：18min，塑型温度：180℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层碳纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3D编织网，形成预型板；3D编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.045mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为145℃，加热时间为40min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
Claims (5)
1.一种冰球杆击球板，其特征是：包括手柄、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层，所述的预型板包括填充片、3D编织网及包覆在填充片外部的内纤维层，所述的3D编织网由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3D编织网包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3D编织网设置在填充片的内部或者其将填充片及内纤维层包覆在内部。
2.根据权利要求1所述的一种冰球杆击球板，其特征是：所述的填充片采用密度为0.06g/cm3-0.5g/cm3的环氧树脂发泡材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种冰球杆击球板，其特征是：所述的填充片的厚度为5-12mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种冰球杆击球板，其特征是：所述的3D编织网的纤维为碳纤维、玻璃纤维、克拉纤维、玄武岩纤维的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种冰球杆击球板，其特征是：制成填充片的环氧树脂发泡材料为PU、RIMA、EPXOY中的一种或多种的组合；其中PU采用密度为0.067-0.07g/cm3，RIMA采用密度为0.071-0.075g/cm3，EPXOY采用密度为0.3-0.5g/cm3。
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