CN103987910B - 用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材(1，2，3)，该工艺包括：预组装步骤，其中，各个玻璃片材(1，2，3)定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体(8，9)，各个腔体(8，9)在其一个侧部(16)上完全封闭；部分地阻挡各个腔体的至少一个侧部(17，18)的步骤；通过腔体(8，9)的喷射侧部(19)用气体填充各个腔体(8，9)的步骤；以及挤压玻璃片材(1，2，3)的步骤。本发明允许填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体，同时减少使用的气体量和填充时间。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造多层窗玻璃(glazing)单元的工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材，其位于两个相邻玻璃片材之间的各个腔体被填充气体。本发明更特别地涉及通过喷射气体来填充腔体的步骤。
背景技术
多层窗玻璃单元包括被间隔杆成对地间隔开的至少两个玻璃片材，以便在两个相邻玻璃片材之间形成腔体。
用于用气体填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体的各种技术是已知的。
特别地，已知的是将玻璃片材布置成彼此平行，它们之间的空间大于间隔杆的厚度，然后通过腔体的下侧部喷射气体。然后空气通过另外三个侧部排出。但是，此项技术需要使用大量气体和较长的填充时间。还知道在使用的气体方面，通过完全阻挡竖向边缘来提高此项技术的效率。然后空气通过腔体的上侧部泄漏。
还知道将玻璃片材布置成彼此平行，仅成对地间隔开间隔杆的厚度，以及通过施加拉伸应变，在窗玻璃单元的一个侧部上使玻璃片材的边缘分开，以便在腔体中产生孔口。然后通过这个孔口将气体喷射到腔体中。但是，此项技术复杂且涉及较长的填充时间，特别是对于大型窗玻璃单元而言。
还知道使玻璃片材成扇形散开，即，使它们彼此倾斜，由它们中的一个的上部部分支承，以及引入因而布置到室中的玻璃片材，以及用气体填充这个室。但是，此项技术需要使用大量气体和较长的填充时间。
因此需要一种用于制造多层窗玻璃单元的组装线工艺，它允许填充多层窗玻璃单元的一个或多个腔体，同时减少使用的气体量和填充时间。
发明内容
为此，本发明提供一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材，该工艺包括：
-预组装步骤，其中，玻璃片材定位成面向彼此，玻璃片材中的至少一个配备有间隔件，并且使各个玻璃片材定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体，各个腔体位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部上完全封闭；
-部分地阻挡各个腔体的至少一个侧部的步骤；
-通过经由腔体的喷射侧部喷射气体来填充各个腔体的步骤；以及
-使玻璃片材压靠着彼此以便密封多层窗玻璃单元的步骤。
根据另一个特征，一个或多个部分地被阻挡的侧部至少在它们的长度的3%上且最多在它们的长度的90%上被阻挡。
根据另一个特征，一个或多个部分地被阻挡的侧部在从它们的一端开始的部分上被阻挡。
根据另一个特征，在各个腔体的喷射侧部的长度的至少一部分上面喷射气体。
根据另一个特征，气体喷射部分介于各个腔体的喷射侧部的长度的10%和100%之间，优选介于30%和50%之间，或者是长度的三分之一。
根据另一个特征，两个侧部部分地被阻挡，并且气体喷射部分位于各个腔体的喷射侧部的中间，气体喷射部分在填充步骤中保持恒定，并且优选是各个腔体的喷射侧部的长度的三分之一。
根据另一个特征，一个侧部被部分地阻挡，而另一个侧部则被完全阻挡。
根据另一个特征，气体喷射部分位于形成于完全被阻挡的侧部和喷射侧部之间的拐角附近，气体喷射部分在填充步骤期间逐渐增大，优选直到各个腔体的喷射侧部的长度的100%。
根据另一个特征，工艺在填充步骤中还包括以下步骤：使用位于一个或多个部分地被阻挡的侧部上的传感器来测量各个腔体的气体填充水平。
根据另一个特征，喷射到腔体中的气体的流率与窗玻璃单元的高度和腔体的厚度成比例。
根据另一个特征，当窗玻璃单元包括至少三个玻璃片材时，不同腔体全部同时被填充气体。
根据另一个特征，在填充步骤中，喷射的气体是重气体。
根据另一个特征，在填充步骤中，气体通过设置在用于传送玻璃片材的带中的孔来喷射到腔体中。
根据另一个特征，填充步骤包括在喷射气体之前排空腔体的在先步骤。
附图说明
现在将关于附图来描述本发明的其它特征和优点，其中：
·图1显示双层窗玻璃单元的横截面图；
·图2显示三层窗玻璃单元的横截面图；
·图3和4分别显示关于双层窗玻璃单元和三层窗玻璃单元的填充步骤的横截面图；
·图5显示根据一个实施例的填充步骤的正视图，其中，两个可移除的阻挡器件部分地封闭各个腔体的两个边缘；以及
·图6a至6c显示根据一个实施例的填充步骤的正视图，其中，两个可移除的阻挡器件中的一个部分地封闭而另一个完全封闭各个腔体的一个边缘。
具体实施方式
在各图中相同的参考标号表示相似或相同的元件。图5和6a至6c显示关于图3中的实施例以及图4中的实施例的正视图。
在描述中，表达“玻璃片材”将理解为表示“具有窗玻璃功能的衬底”，衬底可能是有机或矿物衬底。
本发明涉及一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的组装线工艺，多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材。该工艺包括预组装步骤，其中，玻璃片材定位成面向彼此，玻璃片材中的至少一个配备有间隔件，并且各个玻璃片材定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度，以便形成至少一个腔体。各个腔体位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部上完全封闭。
工艺还包括部分地阻挡各个腔体的侧部中的至少一个的步骤。
工艺还包括通过经由腔体的喷射侧部喷射气体来填充各个腔体的步骤。
工艺还包括使玻璃片材压靠着彼此，以便密封多层窗玻璃单元的步骤。
因而，借助于部分地阻挡各个腔体的侧部中的至少一个，一旦喷射的气体将空气推出腔体，喷射气体就较好地限制在腔体的内部，从而允许损失较少气体，并且因此减少使用的气体量和填充时间。
根据本发明的工艺允许获得多层窗玻璃单元(双层窗玻璃单元、三层窗玻璃单元、四层窗玻璃单元等)。传统上对多窗玻璃单元的玻璃片材的各面编号，从开始，数字表示玻璃片材的意于朝向建筑的外部的外部面。因而，对于双层窗玻璃单元(图1)，将玻璃片材1的意于朝向建筑的外部的外部面编号为，将玻璃片材1的意于朝向建筑的外部的内部面编号为，将玻璃片材2的意于朝向建筑的内部的外部面编号为，并且将玻璃片材2的意于朝向建筑的内部的内部面编号为。同样，对于三层窗玻璃单元(图2)，将外部玻璃片材1的意于朝向建筑的外部的外部面编号为，将外部玻璃片材1的意于朝向建筑的外部的内部面编号为，将内部玻璃片材2的朝向外部玻璃片材1的面编号为，将内部玻璃片材2的朝向外部玻璃片材3的面编号为，将外部玻璃片材3的意于朝向建筑的内部的内部面编号为，并且将外部玻璃片材3的意于朝向建筑的内部的外部面编号为。
图1显示使用根据本发明的工艺所获得的双层窗玻璃单元的横截面图。
双层窗玻璃单元包括布置成彼此平行和面向彼此的两个玻璃片材1、2。
两个玻璃片材可具有不同的厚度。取决于双层窗玻璃单元的预期应用来选择尺寸(玻璃片材的面积、厚度)。
双层窗玻璃单元还包括呈框架的形式的间隔件4，间隔件4用来使玻璃片材保持彼此隔开一距离，以便形成包含气体的腔体8或气体间隙。这个填充有气体的腔体8对双层窗玻璃单元提供良好的隔热和隔音属性。间隔件4位于两个玻璃片材的面向彼此的两个面和之间，在玻璃片材的边缘附近，即在两个玻璃片材1、2之间。
为了实现良好密封，双层窗玻璃单元还包括位于间隔件4的外部面和玻璃片材1、2的边缘之间的胶泥密封条(bead)6。
图2显示使用根据本发明的工艺所获得的三层窗玻璃单元的横截面图。
三层窗玻璃单元包括布置成彼此平行且面向彼此的三个玻璃片材1、2、3。玻璃片材中的一个(被称为内部玻璃片材2)位于另外两个玻璃片材(被称为外部玻璃片材1、3)之间。
三个玻璃片材如在图2中那样可具有相同面积，或者具有不同的面积，内部玻璃片材2例如比外部玻璃片材1、3具有更小的面积。三个玻璃片材1、2、3还可具有不同的厚度。取决于三层窗玻璃单元的预期应用来选择尺寸(玻璃片材的面积、厚度)。
三层窗玻璃单元还包括各自呈框架的形式的两个间隔件4、5，间隔件用来使玻璃片材彼此隔开一距离，以便形成两个包含气体的腔体8、9或气体间隙。这些填充有气体的腔体8、9对三层窗玻璃单元提供良好的隔热和隔音属性。两个腔体8、9可具有相同的厚度或者具有不同的厚度，这取决于三层窗玻璃单元的预期应用。各个间隔件4、5位于两个相邻玻璃片材的面向彼此的两个面之间，在玻璃片材的边缘附近。各个间隔件4、5因此一方面位于面和之间，另一方面位于面和之间，即在两个外部玻璃片材1、3中的一个和内部玻璃片材2之间。
作为变型(未显示)，内部玻璃片材可小于外部玻璃片材。然后三层窗玻璃单元优选地包括置于两个外部玻璃片材之间的单个间隔件，并且间隔件包括在其内部面中的凹槽，内部玻璃片材的边缘插入到该凹槽中。
为了实现良好密封，三层窗玻璃单元还包括位于间隔件4、5的外部面和玻璃片材1、2、3的边缘之间的胶泥密封条6、7。
根据本发明的用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺包括四个主要步骤：预组装步骤、部分地阻挡腔体的步骤、通过喷射气体来填充腔体且短暂地挤压的步骤，以及挤压步骤。
优选地，由于生产量的原因，在第一工作站中(或者在两个第一工作站中)执行预组装步骤，在第二工作站中执行部分地阻挡腔体的步骤和通过喷射气体来填充腔体且短暂地挤压的步骤，并且在第三工作站中执行挤压步骤。由于制造步骤在多个工作站之间分开，所以可同时制造若干个多层窗玻璃单元。在多层窗玻璃单元包括至少三个玻璃片材的情况下，同时处理这些片材，以便产生三层窗玻璃单元，从而相对于其中首先制造双层窗玻璃然后用双层窗玻璃制造三层窗玻璃的工艺，节约许多时间。
在预组装步骤中，使玻璃片材成扇形散开。图3和4分别显示在传送带10上成扇形散开后的玻璃片材1、2和1、2、3。优选通过第一工作站(一个或多个)使玻璃片材1、2和1、2、3分别一个接一个地传送，并且在传送带10上定位成彼此相邻。当工艺的各种步骤在不同的工作站中执行时，传送带10允许玻璃片材从第一工作站(一个或多个)传送到第二工作站，然后传送到第三工作站。
各个玻璃片材1、2和1、2、3分别定位成相对于相邻玻璃片材分别倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度α和α、β。在此构造中，玻璃片材被称为“成扇形散开”。至少一个玻璃片材包括间隔件4、5。各个腔体8、9分别由间隔件4，5和两个相邻玻璃片材1、2和1、2或2、3限定。由于两个相邻玻璃片材之间的倾斜角度不为零，所以多层窗玻璃单元可在成扇形散开位置上在其四个侧部中的一个(被称为完全封闭侧部16(图5))上完全封闭。一个或多个腔体8、9的另外三个侧部17、18、19(图5)在预组装步骤结束时完全打开。在图中，各个腔体8、9的完全封闭侧部16是水平的，并且位于窗玻璃单元的顶部处，并且通过喷射侧部19喷射气体，喷射侧部19也是水平的，并且位于窗玻璃单元的底部处。两个其它侧部17、18在图中是竖向的。这不应理解为限制。特别地，完全封闭侧部可相对于传送带处于90°的角度，或者甚至在传送带上。
将在后面的描述中更详细地描述预组装步骤。
在预组装步骤之后，一旦玻璃片材1、2和1、2、3已经分别在传送带10上布置就位，就进行部分地阻挡一个或多个腔体的步骤。如果在第二工作站中执行这个步骤，则可启动传送带10，以便使成扇形散开的玻璃片材移动远到第二工作站。
图5和6a至6c显示根据两个实施例的填充步骤的正视图。在这些图中，参考标号16至19表示各个腔体8、9的侧部。特别地，参考标号16表示在图中的预组装步骤期间完全封闭的侧部，侧部16在窗玻璃单元的顶部处。参考标号19表示气体将经由其喷射的侧部。这个侧部被称为喷射侧部19。在图中，喷射侧部19在窗玻璃单元的底部处，在传送带10附近。侧部17和18连接完全封闭侧部16和喷射侧部19。在预组装步骤之后，仅侧部16完全封闭，而侧部17至19是完全打开的。作为变型，喷射侧部19可在完全封闭侧部16附近。
在部分地阻挡一个或多个腔体的步骤期间，各个腔体8、9的侧部17、18中的至少一个部分地被可移除的阻挡器件20、21、22阻挡。因而，优选地，一个侧部部分地被可移除的阻挡器件阻挡，另一个侧部分地被可移除的阻挡器件阻挡或完全被阻挡，一个侧部完全由抵靠着一个或多个间隔件的玻璃片材封闭，并且一个侧部用于喷射气体。气体喷射侧部可部分地被例如配备有允许喷射气体的孔的条带阻挡。照这样，在填充步骤期间后续喷射的气体将包含在一个或多个腔体8、9内部的空气推出窗玻璃单元，并且借助于这个部分阻挡，喷射的气体较容易地容纳在一个或多个腔体中。特别地，部分地阻挡至少一个侧部表示腔体中的气体流不同于具有三个完全未被阻挡的侧部或两个完全未被阻挡的侧部或者甚至单个完全未被阻挡的侧部的腔体中产生的气体流。这个气体流使得较容易移除空气以及将气体保持在腔体中，从而允许使用较少气体。在图中，部分地或完全被阻挡的一个或多个侧部17、18在腔体的完全封闭侧部16附近。
优选地，部分地被阻挡的一个或多个侧部17、18至少在它们的长度的3%上且最多在它们的长度的90%上被阻挡，以便减少使用的气体量和气体填充时间，为了获得甚至更好的性能，优选介于它们的长度的7%和50%之间，为了使气体填充速度和气体损失之间有最佳折衷，甚至是它们的长度的大约14%。不管窗玻璃单元的大小如何，被阻挡的长度优选至少5cm，以便使部分阻挡对使用的气体量和气体填充时间有影响。
优选地，部分地被阻挡的一个或多个侧部17、18在从它们的一端开始的部分上被阻挡。在图中，部分地被阻挡的一个或多个侧部17、18在从与完全封闭侧部16形成的拐角开始的部分上被阻挡，以便优化气体填充速度。作为变型，部分地被阻挡的一个或多个侧部17、18在从与喷射侧部19形成的拐角开始的部分上被阻挡，或者甚至不从拐角开始，而是定位在两个拐角之间的某处。
在图5中的实施例中，两个侧部17和18部分地被可移除的阻挡器件20、21阻挡。这些可移除的阻挡器件20、21优选在两个侧部17、18上阻挡相同高度。作为变型，可移除的阻挡器件20、21在两个侧部17、18上阻挡不同的高度。
在图6a至6c中的实施例中，侧部18部分地被可移除的阻挡器件21阻挡。侧部17完全被可移除的阻挡器件22阻挡。
在所有的图中，可移除的阻挡器件20、21、22例如是挡板或密封件。
一旦可移除阻挡器件20、21、22已经在腔体8、9的边缘上布置和固定就位，就执行用气体填充一个或多个腔体的步骤。
在用气体进行填充的步骤中，通过例如借助于喷嘴经由腔体8、9的喷射侧部19喷射气体，来填充各个腔体8、9。作为变型，可使用任何多孔装置来喷射气体。在描述的其余部分中，出于简洁的目的，将参照喷嘴，但这不应认为是限制。在图中，打开的喷嘴由朝上的小箭头20表示，而未显示关闭的喷嘴。在图中，气体从多层窗玻璃单元下面到达。特别地，传送带10优选包括多个贯通孔，气体通过贯通孔经由喷嘴引入到腔体8、9中。在图中，喷射侧部19与完全封闭侧部16相对。
优选地，气体同时喷射到位于两个相邻玻璃片材之间的腔体8、9中，以便优化气体填充时间。填充腔体8、9，直到不同于空气的气体达到至少80%，以及优选地85%或更多，以及甚至90%或更多的填充水平。优选地，各个腔体的至少一个部分地被阻挡的侧部17、18配备有传感器，从而允许测量各个腔体的气体填充水平。传感器例如固定到一个玻璃片材的边缘上，或者固定到间隔件上。
喷嘴可优选地垂直于玻璃片材而移动，以便能够适合大小不同的多层窗玻璃单元，即，厚度不同的玻璃片材和/或填充有气体的腔体。另外，如图3和4中显示的那样，存在像腔体那样多排数的喷嘴。
喷射的气体优选是重气体，诸如氩、氪或氙，重气体比空气提供更好的隔热性。氩是优选的，因为它不贵。
优选地，在各个腔体的喷射侧部19的长度的至少一部分上喷射气体。在气体填充步骤的至少一部分中，一些喷嘴是关闭的。因而，空气可容易地通过部分地被阻挡的一个或多个侧部17、18离开，从而允许空气较迅速地排出。
在介于各个腔体的喷射侧部19的长度的10%和100%之间，优选介于30%和50%之间的长度上，而且甚至等于喷射侧部19的长度的大约三分之一的长度上喷射气体。气体喷射长度可位于喷射侧部19的两端之间的任何地方。
根据图5中的实施例，喷射侧部19的在其上喷射气体的部分在填充步骤中保持恒定。这个部分优选位于侧部19的中间，特别是如果阻挡器件20、21不对称的话。气体喷射部分优选介于各个腔体的喷射侧部19的长度的30%和50%之间，或者甚至等于喷射侧部19的长度的大约三分之一。因而，空气通过部分地被阻挡的侧部17和18的打开部分泄漏。
在分别表示填充步骤的开始、中间点和结束的图6a至6c中的实施例中，喷射侧部19的在其上喷射气体的部分在填充步骤期间逐渐增大，优选从在步骤开始时的喷射侧部19的长度的10%，直到在步骤结束时的喷射侧部19的长度的100%。气体喷射部分还可在开始时的50%和结束时的100%之间改变。因而，空气通过部分地被阻挡的侧部18的打开部分泄漏。
优选地，不管是什么实施例，喷射气体的流率都与窗玻璃单元的高度和腔体的厚度成比例，并且因而与腔体的容积成比例。因而，每个腔体喷射的气体的流率例如介于100升/分钟和1500升/分钟之间。作为变型，喷射气体的流率在用气体填充腔体的步骤中不是恒定的，而是改变：因而流率在喷射开始时低，以便限制紊流，而在喷射结束时高，以便移除任何剩余的空气泡。
在气体喷射之后，用气体填充腔体的步骤可包括排空腔体8、9的步骤。一旦排空腔体8、9，这允许较迅速地填充腔体8、9，但需要额外的步骤。这还允许回收多余的喷射气体。
一旦腔体8、9已经填充至少80%的不同于空气的气体，工作站(与执行气体填充相同的工作站，因此是例如第二工作站)就使玻璃片材1、2、3短暂地压靠彼此，以便封闭腔体8、9，以便防止不同于空气的气体离开空气腔体8、9。
在用气体填充腔体的步骤之后，进行挤压步骤。如果在第三工作站中执行这个步骤，则可启动传送带10，以便将玻璃片材移动到第三工作站。在挤压步骤中，通过在外部玻璃片材1、3上施加优选垂直于窗玻璃单元的压力，工作站挤压玻璃片材1、2、3，以便密封多层窗玻璃单元。
在挤压步骤中，玻璃片材1、2、3例如全部都沿竖向布置。作为变型，玻璃片材1、2、3全部都置于相对于垂线倾斜3°和10°之间的角度的平面上。
现在将更详细地描述预组装步骤。
在预组装步骤中，使用洗盘来使玻璃片材1、2、3成扇形散开。在图3至6中的实施例中，玻璃片材1例如倚靠着能够随传送带10移动的框架。在其它一个或多个玻璃片材2、3倾斜抵靠着这个玻璃片材1时，一个或多个片材2、3支托在片材1上，并且不需要任何其它支承。不需要框架之外的器件来使片材保持就位。但是，然而如果工艺的用户需要的话，可提供用于使片材保持就位的其它器件。可证明这些其它保持器件可用于定位，使用框架不能进行定位。例如通过夹子在玻璃片材的边缘附近夹持玻璃片材的两个面，或者在玻璃片材的边缘面上的多个点处夹持玻璃片材的边缘面，可沿竖向保持一个玻璃片材。用于使片材保持就位的其它可行器件是例如吸盘，或者甚至布置成“V”形以便使玻璃保持就位的辊子。
这些其它保持器件例如可用来在三层窗玻璃单元中使内部玻璃片材保持竖向，然后两个外部玻璃片材在内部玻璃片材的各个侧部上倚靠在内部玻璃片材上。
此外，显示了传送带10是水平的。但是，它可倾斜介于3°和10°之间的角度。
可行的是，在挤压步骤中，同时挤压多层窗玻璃单元的所有玻璃片材，而非分两个步骤挤压，例如当首先产生双层窗玻璃单元，然后用双层窗玻璃单元产生三层窗玻璃单元时，这允许：
-一方面，对两个玻璃片材施加较小的应力。这是因为在用双层窗玻璃单元制造三层窗玻璃单元的情况下，在制造双层窗玻璃单元结束时，挤压双层窗玻璃单元的两个玻璃片材，以便密封双层窗玻璃单元，然后在制造三层窗玻璃单元结束时，挤压三层窗玻璃单元，以便密封三层窗玻璃单元。因此两个玻璃片材被挤压两次。在根据本发明的工艺中避免了这一点；以及
-另一方面，两个腔体中的压力是相等的。在用双层窗玻璃单元制造三层窗玻璃单元的情况下，当挤压三层窗玻璃单元时，由于对一个腔体进行两次挤压，所以两个腔体之间可能存在不对称。这可导致两个腔体之间的气体水平有所不同。
因而，借助于根据本发明的工艺，多层窗玻璃单元具有较好的密封。
在挤压步骤之后，沿着一个或多个间隔件4、5，在它们的朝向三层窗玻璃单元的外部的面和玻璃片材1、2、3的边缘之间喷射胶泥6、7。胶泥密封多层窗玻璃单元，使得水分或灰尘不可渗透到内部。
在根据本发明的工艺中，在预组装步骤之前，工艺包括将一个或多个间隔件4、5紧固到一个或多个玻璃片材1、2、3上的步骤。优选用粘合剂粘结来执行这个步骤，例如借助于丁基密封条。优选地，一个或多个间隔件4、5包括干燥剂，从而允许吸收多层窗玻璃单元的内部的任何水分。而且优选地，一个或多个间隔件4、5是隔热的(“热边缘”)。
因而，对于根据图1中的实施例的双层窗玻璃单元，间隔件4可紧固到玻璃片材1的第号面或玻璃片材2的第号面上。间隔件4包括用于紧固到一个玻璃片材上的第一丁基密封条，以及用于在挤压步骤期间后续紧固到第二玻璃片材上的第二丁基密封条。同样，对于根据图2中显示的实施例的三层窗玻璃单元，间隔件4可紧固到外部玻璃片材1的第号面或内部玻璃片材2的第号面上。同样，间隔件5可紧固到外部玻璃片材3的第号面或内部玻璃片材2第号面上。各个间隔件4、5包括用于紧固到一个玻璃片材上的第一丁基密封条，以及用于在挤压步骤期间后续紧固到第二玻璃片材上的第二丁基密封条。
将一个或多个间隔件4、5紧固到玻璃片材的各种表面上所需的所有丁基密封条在预组装步骤之前设置，以便在后续较容易地紧固，以及避免中间结合步骤，这会减慢制造工艺。
制造工艺还包括，在将一个或多个间隔件紧固到玻璃片材上之前，进行清洁玻璃片材1、2、3的步骤。这是因为在制造好多层窗玻璃单元之后，就无法清洁双层窗玻璃单元的面和或三层窗玻璃单元的至，因为它们在窗玻璃单元的内部。清洁玻璃片材对用户提供可视性较好的多层窗玻璃单元。
此外，玻璃片材1、2、3可配备有功能膜，诸如低辐射膜(例如在三层窗玻璃单元的号和号面上)、防反射膜(例如在三层窗玻璃单元的号和号面上)、电变色堆叠、自清洁膜、防凝结膜、太阳控制膜等。可将多个功能膜置于多层窗玻璃单元的给定的面上。
已经针对具有四个边的窗玻璃单元来描述了根据本发明的工艺，但该工艺也适合具有不同数量的边的窗玻璃单元，例如三角形窗玻璃单元(在成扇形散开位置上，在它们的一个拐角处完全封闭)，或者甚至适合具有弯曲的上部边缘的窗玻璃单元(在成扇形散开位置上，在它们的弯曲边缘上的至少一个点处完全封闭)。
Claims (17)
1.一种用于制造填充有气体的多层窗玻璃单元的工艺，所述多层窗玻璃单元包括至少两个玻璃片材(1，2，3)，所述工艺包括：
-预组装步骤，其中，所述玻璃片材(1，2，3)定位成面向彼此，所述玻璃片材(1，2，3)中的至少一个配备有间隔件(4，5)，并且各个玻璃片材(1，2，3)定位成相对于相邻玻璃片材倾斜严格大于0°且小于或等于10°的角度(α，β)，以便形成至少一个腔体(8，9)，各个腔体(8，9)位于两个相邻玻璃片材之间，并且在其一个侧部(16)上完全封闭；
-部分地阻挡各个腔体的侧部(17，18)中的至少一个的步骤；
-通过经由所述腔体(8，9)的喷射侧部(19)喷射气体来填充各个腔体(8，9)的步骤；以及
-使所述玻璃片材(1，2，3)压靠在彼此上以便密封所述多层窗玻璃单元的步骤。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述一个或多个部分地被阻挡的侧部(17，18)至少在其长度的3%上且最多在其长度的90%上被阻挡。
3.根据权利要求1和2中的任一项所述的工艺，其特征在于，所述一个或多个部分地被阻挡的侧部(17，18)在从它们的一端开始的部分上被阻挡。
4.根据权利要求1和2中的任一项所述的工艺，其特征在于，在各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的至少一个部分上喷射气体。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分介于各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的10%和100%之间。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分介于各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的30%和50%之间。
7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分是各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的长度的三分之一。
8.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，两个侧部(17，18)部分地被阻挡，以及其中，所述气体喷射部分位于各个腔体(8，9)的所述喷射侧部(19)的中间，所述气体喷射部分在整个填充步骤中保持恒定。
9.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，一个侧部(18)部分地被阻挡，而另一个侧部(17)则完全被阻挡。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分位于形成于所述完全被阻挡的侧部(17)和所述喷射侧部(19)之间的拐角附近，所述气体喷射部分在所述填充步骤期间逐渐增大。
11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述气体喷射部分在所述填充步骤期间逐渐增大直到各个腔体的所述喷射侧部(19)的长度的100%。
12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺在所述填充步骤中还包括以下步骤：使用位于所述一个或多个部分地被阻挡的侧部(17，18)上的传感器来测量各个腔体的气体填充水平。
13.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，喷射到腔体(8，9)中的气体的流率与所述窗玻璃单元的高度和所述腔体的厚度成比例。
14.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，当所述窗玻璃单元包括至少三个玻璃片材(1，2，3)时，不同的腔体(8，9)全部同时被填充气体。
15.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述填充步骤中，喷射的气体是重气体。
16.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述填充步骤中，气体通过设置在用于传送所述玻璃片材(1，2，3)的带(10)中的孔来喷射到所述腔体(8，9)中。
17.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述填充步骤包括在喷射气体之前排空所述腔体(8，9)的在先步骤。
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