CN103987505B - 用于将模具底部固定在支承件上并具有流体连接的固定组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固定组件，所述固定组件(10)用于将模具底部固定在支承件(12)上并带有流体连接，其中，具有主轴线(O)的模具底部能以可拆卸的方式被固定在底板(14)上，底板形成模具底部与支承件(12)之间的界面，所述固定组件(10)至少包括至少一锁闭装置和流体连接装置，锁闭装置和流体连接装置分别在底板(14)与支承件(12)之间起作用，其特征在于，第一锁闭部件(44)和第一连接部件(46)通过活动件(88)连接在一起移动，以便一起形成一个活动系统。

Description

用于将模具底部固定在支承件上并具有流体连接的固定组件
技术领域
本发明涉及用于将模具底部固定在支承件上并具有流体连接的固定组件。
本发明涉及尤其通过吹制或拉伸－吹制制造容器的领域。
背景技术
容器的吹制在模具中进行，模具具有空腔，向空腔内引入预加热的预形件或毛坯(通常由热塑性材料制成)，该预形件处于压力下，以给予其以与该空腔的形状对应的希望的形状。
根据已知的原理，模具被实施为三部分：两个半模，它们铰接在垂直于模具主轴线的平面内，要么平移，要么围绕公共铰链转动(模具因而称为“活页夹”类型的)；和一个模具底部，其可与模具轴线平行地移动。
模具在温度方面通常是被调节的，要么在最常见的应用中用于它们的冷却，要么在HR(耐热)类型的应用中用于它们的加热，在该类型的应用中，容器经受热固定，热固定在于将容器临时保持在加热的模具中，用于在热填充时机械地给予容器以抗收缩强度。
用于载热流体(通常是油或水)流动的管道为此被布置在半模和模具底部中。
在打开的构型中，两个半模是彼此分开的，模具底部位于低位置，这允许排出成形容器和引入新的预形件。
在关闭的构型中，模具底部在高位置中，两个半模在其上重新关闭。
为了允许模具底部的可更换性，特别用于许可在同一机械中制造不同系列(和形状)的容器，模具底部通常被固定在滑动支承件上，具有载热流体引入管道和排出管道。
因此部件组件被实施用于以可逆的方式保证模具底部(也称“底板”)在支承件上的固定和保证流体连接具有载热流体流通的密封连续性。
文献DE-10.2009.054385描述和呈现这类组件的一非限制性示例，用于通过流体连接将模具底部固定在支承件上。
文献WO-2008/000938描述和呈现通过流体连接将模具底部固定在支承件上的另一示例。
根据后一文献和如附图2与3所示的，模具底部适合活动地或可拆卸地固定在底板上，底板形成模具底部与所述支承件之间的界面，组件主要地包括滚珠式锁闭控制装置和流体连接装置。
滚珠式锁闭控制装置具有各种缺点。实际上，除了其安装复杂以外，这种装置尤其昂贵，因为其需要许多壁并要求使用相对于滚珠具有合适硬度的材料以及高的机械加工精度。
沿模具底部主要轴线的方向，组件的支承件具有大的体积，所述大的体积是不利的，因为其限制模具底部所属的模具中能制造的容器的最大高度。
为了遏制组件的轴向尺寸，流体连接装置的连接部件被选择以允许以非常短的行程连接，这也限制设计的自由和导致连接部件的使用成本更高。
本发明的目的尤其在于解决前述缺点和提出用于通过流体连接将模具底部固定在支承件上的组件的一新的设计，该组件特别简单、可靠、成本降低和快速，以便减少更换模具底部需要的时间。
发明内容
为此，本发明提出一种将模具底部固定在支承件上并带有流体连接的固定组件，其中，具有主轴线的模具底部可以可拆卸的方式被固定在底板上，底板形成模具底部与支承件之间的界面，所述固定组件至少包括：
－锁闭装置，其在底板与支承件之间起作用，锁闭装置相应地包括由支承件承载的第一锁闭部件和至少由底板承载的互补的第二锁闭部件，锁闭装置能处于至少：
·锁闭状态，在锁闭状态中，底板固定至支承件，以及
·解锁状态，在解锁状态中，底板自由安装在支承件上或自由地从支承件上拆卸；以及
－流体连接装置，其在底板和支承件之间起作用，流体连接装置至少包括由支承件承载的第一连接部件，第一连接部件用于与由底板承载的第二连接部件配合，流体连接装置可处于至少：
·连接状态，在连接状态中，借助于通过与第二连接部件组装在一起的第一连接部件在支承件与底板之间建立的流体连接，形成模具底部的流体回路，以及
·分离状态，在分离状态中，第一连接部件与第二连接部件脱离，模具底部的流体回路在支承件与底板之间被中断，
根据本发明的这种固定组件，其特征在于，第一锁闭部件和第一连接部件通过活动件连接在一起，以便一起形成一个活动系统。
由活动壁体形成的根据本发明的活动系统允许得到相对于现有技术具有许多优点的固定组件的设计，活动壁体中第一锁闭部件和第一连接部件是固连的，因此结合在一起移动。
这些优点尤其包括，由于没有滚珠，制造简单(材料选择，没有搞成本的处理，安装简易，等)，使用可靠(没有带有滚珠时存在的卡住的危险)。
既然锁闭和流体连接，以及解锁和流体连接中断，是有利地通过相关联的致动装置控制活动系统的移动而同时得到的，根据本发明的固定组件还允许在安装和拆卸模具底部时节省时间。
根据本发明的其它特征：
－底板安装在支承件上，通过控制活动系统的移动，同时地得到锁闭和流体连接，或同时地得到解锁和流体连接的中断；
－活动系统可在至少以下位置之间移动：
·第一位置，在第一位置中，锁闭装置处于锁闭状态，流体连接装置处于连接状态，以及
·第二位置，在第二位置中，锁闭装置处于解锁状态，流体连接装置处于分离状态；
－活动系统沿不平行于模具底部主轴线的方向在第一位置和第二位置之间移动；
－弹性回复部件在由活动壁体形成的活动件与支承件的固定隔断件之间起作用，以便朝第一位置和第二位置的至少一个促动活动壁体；
－弹性回复部件朝活动系统的第一位置促动活动壁体，以便一方面得到朝锁闭状态的自动回复，另一方面得到在第一连接部件和第二连接部件组装好时的流体连接辅助；
－所述固定组件包括致动装置，连接活动系统的致动装置可作用在活动系统上，用以选择性控制活动系统在第一位置和第二位置之间的移动；
－致动装置包括至少一致动构件，致动构件直接或非直接地连接至活动壁体，用以选择性地引起活动系统在至少第一位置和第二位置之间移动，在第一位置中，第一锁闭部件与第二锁闭部件配合，用于将底板固定至支承件，在第一位置中，第一连接部件嵌合在底板的第二连接部件中，用于建立流体连接，在第二位置中，底板相对于支承件是自由的，回缩的第一锁闭部件不与支承件的第二锁闭部件配合，在第二位置中，第一连接部件是收起的，用以不干扰底板和用于通过其回缩中断流体连接；
－致动装置是作动筒，作动筒包括至少一控制腔，控制腔连接活塞，形成致动构件的活塞密封地安装在支承件的镗孔中，并通过控制腔控制活塞移动，以驱动活动系统在第一位置和第二位置之间移动；
－第一连接部件由至少一阳式接头构成，阳式接头用于被接纳在形成第二连接部件的互补的阴式接套内；
－第一和第二连接部件至少是分成两份的，第一连接部件包括至少一载热流体供给接头和载热流体排出接头，所述接分别连至互补的两个接套，以建立流体连接回路；
－支承件包括：连接供给接头的输入连接器，输入连接器用于连接至载热流体的引入管道；以及连接排出接头的输出连接器，输出连接器用于连接至载热流体的排出管道；
－固定组件包括对中部件，对中部件在底板和支承件之间起作用，对中部件包括至少一对中销钉，对中销钉由支承件承载并平行于主轴线O延伸，当底板沿主轴线O安装在支承件上时，对中销钉被接纳在底板的互补的孔中
－由活动壁体承载的第一锁闭部件由第一对臂构和第二对臂成，第一对臂每个用于与底板具有的销配合，第二对臂每个用于与支承件具有的销配合，以使在用于将底板和支承件一起固定而进行锁闭时突然出现的作用力被支承件接收；
－形成第二锁闭部件的销相对于活动系统的移动方向倾斜地布置，正交于模具底部的主轴线O，以便减小为获得锁闭装置和流体连接装置的状态改变而需要的行程；
－支承件包括至少一连接器，连接器用于将流体，如压力下空气，供给给形成相关连的致动装置的至少作动筒的控制腔。
附图说明
本发明的其它特征和优点通过阅读下文将参照附图用于理解的详细说明得以显现，附图中：
－图1是根据本发明的组件的一实施例的透视侧视图，示出连接至模具底部的底板被安装在支承件上；
－图2是透视图，示出图1的组件在底板相对于支承件安装之前或拆卸之后；
－图3是底板的透视仰视图，尤其示出第二锁闭部件和第二连接部件；
－图4是剖视图，示出等待安装承载模具底部的底板的单一支承件，并示出在与锁闭和连接状态对应的第一位置中的活动系统；
－图5是剖视图，示出等待安装承载模具底部的底板的单一支承件，并示出在与开动后的解锁和分离状态对应的第二置中的活动系统；
－图6是剖视图，示出图4和图5的支承件，该支承件上被安装底板，并示出，在第二位置的活动系统回复到第一位置之后，锁闭装置在锁闭状态和连接装置在连接状态；
－图7是图6的组件的剖视图，细部地示出，当底板被安装，锁闭装置处于锁闭位置时，第一锁闭部件和第二锁闭部件之间的配合。
具体实施方式
在说明书和权利要求中，将习惯地和非限制性地采用参照纵向方向的术语“前”或“后”，参照与地球引力无关的竖直方向的“上”或“下”，以及参照图上指示的坐标系(L，V，T)的纵向、竖直和横向方向。
图1示出用于通过流体连接将模具底部(未示出)固定在支承件12上的固定组件10。
公知地，模具底部在其上部分具有与要制造的容器的底部对应的凹空形型腔，如花瓣状型腔的模具底部例如示出在前述文献WO-2008/000938的图1上。
所述组件10仅构成用于示出本发明的一实施例，因此没有任何限制性特征。
优选地，模具底部能可拆卸地被固定在底板14上，底板形成模具底部与所述支承件12之间的界面。
图1示出被安装在组件10的支承件12上的底板14，图2示出它们彼此分离的拆卸的底板。
有利地，这种呈两部分的设计允许优化每个部分的实现，尤其在使用材料的选择中，以及相对于“多功能”单一零件允许具有更小的制造复杂度，这减少制造成本。
另外，在这种设计中，底板14和支承件12被连接至给定的模具和被标准化。实际上，同一单个底板14能允许与要制造的不同容器对应的多个不同模具的底部固定。
作为变型，模具底部和底板14实施为单一零件，整体件，因而固定至支承件12的固定部件如用于冷却或加热的流体连接部件被集成，用于每个模具底部。
模具底部具有主轴线O。
惯常地，主轴线O在此沿坐标(L，V，T)竖直定向，不参照地球引力，所述主轴线O是模具底部和底板14共同的。
优选地，模具底部在底板14上的固定通过拧紧实施，例如通过螺钉16与底板14连接在一起，其中螺纹杆被接纳在模具底部的互补攻丝孔中。
如图1和2上所示，螺钉16是4个，并沿竖直方向延伸，即平行于模具底部和底板14的主轴线O，并且头部朝下定向。
下文将首先描述底板14，其在图1和2上与支承件12相关连地示出，并更特别地示出在图3上。
底板14包括形成用于接纳模具底部的基座18的上部分。基座18限定水平上表面20，水平上表面被螺钉16的螺纹杆穿过，并在中央包括凸头22，凸头相对于水平上表面20朝上凸起。
基座18的凸头22在其中央包括至少一孔24，孔用于允许载热流体从底板14朝模具底部流通。
底板14包括下部分，下部分在形成上部分的基座18下面延伸，整体限定槽座26，以使得底板14的凹进的下部分朝下竖直地开放和朝后纵向地开放。
底板14的下部分包括纵向定向的两个翼部28a和28b，它们分别通过在它们之间的朝所述槽座26前部纵向关闭的部分28c横向地连接。
翼部28a在其后自由端纵向地包括竖直定向的边部30a和纵向定向的边部32a，同样地，与翼部28a横向相对的翼部28b包括竖直定向的30b和纵向定向的边部32b。
竖直的边部30a和30b通过上边部34横向连接。
纵向的边部32a和32b通过部分28c的下边部36横向地连接。
底板14包括径向布置在下部分前部并限定槽座26的所述部分28c的孔38，孔38朝下竖直地开放。
如图3所示，底板14包括第二锁闭部件40和第二连接部件42。
优选地，第二锁闭部件由至少两个销40a和40b构成，每个销由底板14的下部分的翼部28a、28b之一承载并在槽座26内部延伸。
有利地，销40a和40b相对于纵向方向倾斜地布置。
销40a、40b构成简单的和经济的部件，其例如通过拧紧固定被添加，以便安装成与底板14的翼部28a、28b连成一体。
第二锁闭部件40用于分别与由支承件12承载的第一锁闭部件4配合，后文详细描述第一锁闭部件。
由底板14承载的第二连接部件42用于分别与由支承件12承载的第一连接部件46配合，后文详细描述第一连接部件。
优选地，第一连接部件46由至少一阳式接头构成，阳式接头用于被接纳在互补的阴式接套中，互补的阴式接套形成第二连接部件42。
如图2和3上所示，流体连接部件42包括两个阴式接套，42a和42b，每个用于接收一互补的阳式接头，阳式接头的附图标记分别为46a和46b。
有利地，第一和第二连接部件因此至少是分成两份的，第一连接部件46包括至少一载热流体供给接头46a和载热流体排出接头46b。
所述接头46a、46b分别连至互补的两个接套42a和42b，以建立流体连接回路。
连接的接头46a、46b和接套42a、42b一起形成流体连接装置，接头46a、46b和接套42a、42b优选用“自封闭”式连接部件实现。
因此，组件10包括流体连接装置，流体连接装置在底板14和支承件12之间起作用，流体连接装置包括至少由支承件12承载的所述第一连接部件46，第一连接部件用于与由底板14承载的第二连接部件42配合。
有利地，组件10的流体连接装置能处于至少一连接状态和分离状态。
连接状态对应的状态是：在该状态中，模具底部的流体回路借助于在支承件12与底板14之间，通过所述第一连接部件46与第二连接部件42连接以允许载热流体循环而建立的流体连接形成。
分离状态对应的状态是：在该状态中，第一连接部件46脱离第二连接部件42，模具底部的所述流体回路在支承件12与底板14被中断。
组件10包括锁闭装置，锁闭装置在底板14与支承件12之间起作用，锁闭装置相应地包括由支承件12承载的第一锁闭部件44和至少由底板14承载的互补的第二锁闭部件40。
有利地，组件10的锁闭装置能处于至少一锁闭状态和解锁状态。
锁闭装置的锁闭状态对应的状态是，在该状态中，底板14被固定至所述支承件12，而解锁状态对应的状态是，在该状态中，底板14在所述支承件12上自由拆卸或安装。
现将尤其参照图2描述用于接收集合模具底部的底板14的支承件12，然后根据实施例描述在支承件12与底板14之间起作用的所述第一锁闭部件44和第一连接部件46。
支承件12包括主体48，主体整体纵向延伸。支承件12的主体48包括：成形为底座的前部，前部与安装之前的底板14是互补的；和接收相关联的致动装置50的后部。
支承件12的底座尤其包括端部的水平面52，在水平面前部布置至少一对中部件，如销钉54，销钉用于被接纳在底板14具有的孔38中。
因此，当底板14安装在支承件12上时，面52主要接纳底板14的部分28c。
支承件12的与对中销钉54纵向相对的前部被两个纵向定向的颊部56a和56b横向地限定。
颊部56a包括上边部58a，颊部56b包括上边部58b，所述边部58a和58b用于当如图1所示所述底板14安装在支承件12上时与底板14的下部分的边部32a和32b配合。
支承件12还在中央包括形成叉形件60的部分，叉形件横向地延伸，限定当所述底板14安装在支承件12上时用于与底板14的边部34配合的边部62。
在所述底板14安装至支承件时，除了对中销钉54，边部58a、58b和62也参与底板14相对于支承件12的对中，以使整体构成在底板14与支承件12之间起作用的对中部件。
支承件12的主体包括至少一连接器64，连接器用于允许流体供给，特别是压缩空气，例如具有约7bars的压力的压缩空气的供给。
支承件12包括：连接供给接头46a的输入连接器66，输入连接器用于连接至载热流体的引入管道(未示出)；以及连接排出接头46b的输出连接器68，输出连接器用于连接至载热流体的排出管道(未示出)。
输入连接器66和输出连接器68横向地布置在彼此侧旁和纵向地布置在支承件12的后端。
如图4至6所示，输入连接器66和供给接头46a彼此通过导管段70a连接，该导管段70a穿过致动装置50将输入连接器和供给接头纵向地连接在一起。
类似地，输出连接器68和排出接头46b彼此通过导管段70b连接，该导管段70b穿过致动装置50将输出连接器和排出接头纵向地连接在一起。
因此，导管段70a和导管段70b彼此平行地从布置在后部的连接器66、68直至布置在支承件12前部的接头46a、46b纵向延伸。
导管段70a和导管段70b穿过支承件12的固定隔断件72，固定隔断件横向地延伸并分别具有前部面74和后部面76。
优选地，致动装置50是作动筒，作动筒包括至少一控制腔78(见图5)，控制腔连接活动活塞80。
有利地，作动筒50是气动类型的，借助用于连接至压缩空气供给源的连接器64，作动筒能选择性地被供给流体。
作为变型，作动筒50是液压类型的作动筒。更通常地，致动装置50能被实施为具有多个不同致动器类型，尤其但非限制性地，电致动器、电机致动器或电磁致动器。
但是，气动作动筒50是有利的，这在于，当压缩空气这样的能量源在包括模具的设备上已经存在并可用时，其能容易地供给压缩空气，在模具中通过吹制或通过拉制－吹制进行容器预成形件的转变。但是，压缩空气优选地从吹制设备外部经由快速连通或自动连接被带入，以便在制造期间具有供给的物理中断，以避免不希望的任何分离。
控制腔78一方面在前部由隔断件72的后部面76另一方面在后部由活塞80的前部面横向地限定。
为了保证所述控制腔78的前部的密封，第一密封部件被布置在固定隔断件72处，导管段70a、70b每个穿过所述隔断件72。
密封部件82a和82b例如是由垫圈如唇状垫圈构成。
活塞80能被所述控制腔78选择性地控制移动。
活塞80滑动安装在作动筒50具有的镗孔84中，所述作动筒50与支承件12连接在一起。
控制腔78的前部的密封由间置在活塞80与镗孔84之间的第二密封部件86保证。
第二密封部件86例如由至少一垫圈如围绕整体具有椭圆形的活塞80的唇状垫圈构成。
由接头46a、46b形成的第一连接部件46与致动装置50的活塞80连接在一起移动。
优选地，接头46a、46b通过所固连的导管段70a、70b直接连接到活塞80。
当活塞80在镗孔84中从前往后和从后往前纵向滑动时，第一连接部件46从而也移动。
根据本发明，第一锁闭部件44和第一连接部件46通过活动壁体88连接在一起移动，以便一起形成一个活动系统。
有利地，第一连接部件46与活动壁体88连接在一起，以使得当所述第一连接部件46被致动装置50移动时所述活动壁体88与第一连接部件46一起移动。
第一锁闭部件44也由所述活动壁体88承载，得到包括壁体88、第一锁闭部件44和第一连接部件46的活动系统。
活动系统构成单元子组件，其能通过致动装置50选择性地被控制，第一锁闭部件44和第一连接部件46相应地移动，以引起锁闭装置以及连接装置的状态改变。
活动壁体88如同活塞80横向地延伸，当活塞80被控制腔78控制在镗孔84中滑动时，活动壁体能从前向后和从后向前纵向地移动。
如此，活动系统能在至少第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，锁闭装置处于锁闭状态，流体连接装置处于连接状态，在第二位置，锁闭装置处于解锁状态，流体连接装置处于分离状态。
优选地，活动系统沿纵向方向在所述第一位置和第二位置之间滑动。
有利地，底板14安装在支承件12上，通过致动装置50控制所述活动系统的移动，同时地得到流体锁闭和连接，或同时地得到解锁和流体连接中断。
有利地，所述活动系统沿一个不平行于模具底部的主轴线O的方向在所述第一和第二位置之间移动。
优选地，所述活动系统沿一个与模具底部的主轴线O正交的方向在所述第一位置和第二位置之间移动。
有利地，弹性回复部件间置在所述活动壁体88的后部面89与支承件12的固定隔断件72之间，以便朝所述第一和第二位置中的至少一个促动所述活动壁体88。
优选地，弹性回复部件包括至少一第一弹簧90a和第二弹簧90b，弹簧90a和90b每个纵向地延伸并被相应的管道段70a、70b从中央穿过，以使得所述弹性回复弹簧90a、90b围绕管道段70a和70b。
优选地，弹性回复部件90a、90b朝活动系统的第一位置促动活动壁体88，以便一方面得到朝锁闭状态的自动回复，和另一方面得到在第一连接部件46与第二连接部件42组装好时的流体连接辅助。
组件10的由作动筒形成的致动装置50能作用在活动系统上，用于选择性控制在第一和第二位置之间的移动，和能在活动系统通过活塞80从所述第一位置(图4)朝所述第二位置(图5)移动时抵抗弹性回复弹簧90a、90b。
因此活塞80构成活动系统的致动构件，其有利地，在此直接地、作为变型间接地，连接活动系统和活动壁体88，特别是通过管道段70a和70b。
形成致动构件的活塞80能选择性地引起所述活动系统在至少下面位置之间的移动：
－所述第一位置，在该位置中，第一锁闭部件44与第二锁闭部件40配合，以将底板14固定至支承件12，并且在该位置中，第一连接部件46嵌合在底板14的第二连接部件42中，以建立流体连接；以及
－所述第二位置，在该位置中，底板14相对于支承件12是自由的，回缩的第一锁闭部件44不与支承件12的第二锁闭部件40配合，并且在该位置中，第一连接部件42是收起的，以不干扰底板14和用于通过其回缩中断流体连接。
由活动壁体88承载的第一锁闭部件44由至少两个臂构成，分别是44a和44b，两个臂用于每个与底板14的形成全部或部分所述第二锁闭部件40的销40a、40b配合。
优选地，由活动壁体88承载的第一锁闭部件44由通过所述臂44a和44b形成的称为上部的第一对臂以及由称为下部的第二对臂92a和92b构成。
支承件12有利地包括两个销，分别为94a和94b，它们由颊部56a和56b承载，与底板14的销40a、40b类似，它们相对于活动系统的纵向移动方向，即与模具底部的主轴线O正交的方向，倾斜地布置。
有利地，销40a、40b和94a、94b的倾斜布置允许减小为获得锁闭装置和流体连接装置的状态改变而需要的行程，尤其允许在解锁位置锁闭部件相对于销的自然收起。
当活动系统处于所述第一位置以及底板14安装在支承件12上时，第一对的上部臂44a和44b分别与底板14的销40a和40b配合，第二对的下部臂92a和92b每个与支承件12包括的销94a和94b配合。
与仅包括臂44a和44b的锁闭装置相比较，包括第一和第二对臂的这种锁闭装置允许支承件12吸收锁闭状态施加的力，因此不引起以前需要被引导以纵向滑动的活动系统的引导。
如图7所示，臂44a和92a借助于凹槽96a实施在活动壁体88中，凹槽中接纳相应的销40a和94a，相应的销40a和94a因此被所述臂44a、92a约束。
类似地和对称地，臂44b和92b与所述臂44a和92a横向相对地就位，臂44a和92a借助于凹槽96b实施在活动壁体88中，当底板14安装在支承件12上并且活动系统处于与锁闭和连接状态相应的第一位置时，凹槽中接纳销40b和94b。
现将描述当底板14在支承件12上安装，然后为了尤其进行模具底部更换，底板在支承件上拆卸时，组件10的运行。
图4示出等待底板14安装的支承件12。
活动系统处于对应于锁闭和连接状态的第一位置，由弹簧90a、90b形成的弹性回复部件朝第一位置促动活动壁体88，活动壁体承载由接头46a、46b形成的第一连接部件46和由臂40a、40b和92a、92b形成的第一锁闭部件44。
为了进行底板14在支承件的底座48上的安装，活动系统应从起第一位置朝其第二位置移动，即被致动以从前往后纵向滑动。
为此，支承件12通过致动器64被供给压缩空气，压力下空气被接纳在形成致动装置50的气动作动筒的控制腔78中。
控制腔78中压力的增大引起活塞80滑动，活塞因而从前向后纵向滑动，远离固定隔断件72。
一旦活动系统与活塞80连接在一起移动，在此无间隙，活塞80的移动伴随着活动系统的同时移动，活塞形成活动系统的致动构件。
因此，被控制腔78内建立的压力促动的活塞80从前往后纵向运动，抵抗弹性回复弹簧90a、90b，和在镗孔84中滑动，驱动活动系统的活动壁体88直至达到图5所示的第二位置。
在该第二位置中，使活动系统朝第一位置回复的弹性回复活塞90a、90b被压缩。
当活动系统达到第二位置时，锁闭装置在解锁状态，下部臂92a和92b不被嵌合与支承件12具有的相应的销94a和94b配合。
有利地，活动系统朝第二位置的移动允许朝后纵向地收起形成流体连接装置的第一连接部件的接头46a、46b。
如图5上所示，支承件12因而能接收底板14。底板14沿竖直方向平行于主轴线O地从上向下朝支承件12安装，尤其为了对中销钉54啮合在互补的孔38中。
底板14安装在支承件12上，致动装置50从而被控制以引起锁闭装置和流体连接装置的状态改变。
鉴于活动系统的弹性回复部件90a、90b的出现，气动作动筒50有利地是单效作动筒。
作为变型，致动装置50是双效作动筒，特别在没有弹性回复部件时。
活塞80的控制腔78的压缩空气供给的中断的结果是使活动系统自动地从第二位置朝第一位置回复，所述活动系统和活塞80因而从后向前纵向地滑动。
有利地，这样的活动系统允许通过在第一和第二位置之间平移移动得到大的行程，以及尤其通过朝前促动接头46a、46b与相面对的接套42a、42b的弹簧90a、90b得到连接辅助。
实际上，对连接的辅助在“自封闭”式流体连接部件的情况下是特别有利的，用于克服在每个接头46a、46b连接时由连接阀42a、42b以及载热流体具有的压力施加的阻力。
如图6所示，组件10因而准备好被用于容器制造，模具底部通过底板14固定至支承件12，流体连接被建立，以根据应用进行通过载热流体对模具底部的加热或冷却。
对于为进行模具底部的更换而进行拆卸，反顺序实施前述步骤。
如图6上所示，底板14被固定和连接至支承件12，致动装置50被选择性控制，以将活动系统从第一位置朝第二位置移动。
为此，压缩空气被引入到控制腔78内，建立的压力引起活塞80后退，活塞因而从前向后滑动，其驱动活动系统，即承载锁闭臂44a、44b和92a、92b以及接头46a和46b的活动壁体88。
锁闭装置因而处于解锁状态，臂44a、44b不再与销40a、40b配合，所述销不作为底板14拆卸的障碍物，底板通过平行于模具底部和底板14的主轴线O朝上纵向地提起而自由拆卸。
同样，流体连接装置因而处于分离状态，对于该状态，接头46a、46b朝后收起，不再嵌合在相应的接套42a、42b中。
底板14能从支承件12被拿掉，然后通过螺钉16固定在底板14上的模具底部被从底板14分离和被更换用于另一模具底部，另一模具底部在被固定至支承件12上之前如前面那样通过螺钉16固定至底板14。
有利地，由于为进行模具更换需要的时间能被减小，根据本发明的活动系统允许同时保证锁闭/解锁和流体连接。
术语锁闭，指的是锁闭装置从解锁状态到锁闭状态的过渡，类似地，流体连接，指的是分离状态到连接状态的过渡。
术语解锁，相反地指的是锁闭装置从锁闭状态到解锁状态的过渡，类似地，流体连接中断指连接状态到分离状态的过渡。
有利地，活动系统的移动在与主轴线O正交的水平面中进行，允许具有对于流体连接部件大的行程。
这种连接行程对连接部件(接头和接套)的选择有直接影响，其直径能更大以便减小阻力损失，提高进行循环的载热流体流量并因此提高模具底部的热性能(冷却或加热)。
有利地，这种组件10允许优化竖直体积，因为尤其支承件12主要水平地延伸，有可能在同一模具上制造高度更大的例如瓶子的容器。
作为未示出的变型，模具底部配有温度探测器，而电连接部件尤其设置在底板14与支承件12之间。
有利地，与连接器64连接的压缩空气源能被用于穿过组件10供给通过施加压力下空气射流辅助模具底部脱模的辅助装置，这种装置以英语术语“pushup(推送)”是已知的。

Claims (10)

1.一种固定组件，所述固定组件(10)用于将模具底部固定在支承件(12)上并带有流体连接，其中，具有主轴线(O)的模具底部能以可拆卸的方式被固定在底板(14)上，底板形成模具底部与支承件(12)之间的界面，所述固定组件(10)至少包括：
－锁闭装置，其在底板(14)与支承件(12)之间起作用，锁闭装置相应地包括由支承件(12)承载的第一锁闭部件(44)和至少由底板(14)承载的互补的第二锁闭部件(40)，锁闭装置能处于至少：
·锁闭状态，在锁闭状态中，底板(14)固定至支承件(12)，以及
·解锁状态，在解锁状态中，底板(14)自由安装在支承件(12)上或自由地从支承件上拆卸；以及
－流体连接装置，其在底板(14)和支承件(12)之间起作用，流体连接装置至少包括由支承件(12)承载的第一连接部件(46)，第一连接部件用于与由底板(14)承载的第二连接部件(42)配合，流体连接装置能处于至少：
·连接状态，在连接状态中，借助于通过与第二连接部件(42)组装在一起的第一连接部件(46)在支承件(12)与底板(14)之间建立的流体连接，形成模具底部的流体回路，以及
·分离状态，在分离状态中，第一连接部件(46)与第二连接部件(42)脱离，模具底部的流体回路在支承件(12)与底板(14)之间被中断，
其特征在于，第一锁闭部件(44)和第一连接部件(46)通过活动件(88)连接在一起移动，以便一起形成一个活动系统。
2.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，底板(14)安装在支承件(12)上，通过控制活动系统的移动，同时地得到锁闭和流体连接，或同时地得到解锁和流体连接的中断。
3.根据权利要求1或2所述的固定组件，其特征在于，活动系统能在至少以下位置之间移动：
－第一位置，在第一位置中，锁闭装置处于锁闭状态，流体连接装置处于连接状态，以及
－第二位置，在第二位置中，锁闭装置处于解锁状态，流体连接装置处于分离状态。
4.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，活动系统沿不平行于模具底部主轴线(O)的方向在第一位置和第二位置之间移动。
5.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，弹性回复部件(90a，90b)间置在由活动壁体形成的活动件(88)与支承件(12)的固定隔断件(72)之间，以便朝第一位置和第二位置的至少一个促动活动壁体。
6.根据权利要求5所述的固定组件，其特征在于，弹性回复部件(90a，90b)朝活动系统的第一位置促动活动壁体，以便一方面得到朝锁闭状态的自动回复，另一方面得到在第一连接部件(46)和第二连接部件(42)组装好时的流体连接辅助。
7.根据权利要求3所述的固定组件，其特征在于，所述固定组件包括致动装置(50)，连接活动系统的致动装置能作用在活动系统上，用以选择性控制活动系统在第一位置和第二位置之间的移动。
8.根据权利要求7所述的固定组件，其特征在于，致动装置(50)是作动筒，作动筒包括至少一控制腔(78)，控制腔连接活塞(80)，形成致动构件的活塞密封地安装在支承件(12)的镗孔(84)中，并通过控制腔(78)控制活塞移动，以驱动活动系统在第一位置和第二位置之间移动。
9.根据权利要求1所述的固定组件，其特征在于，第一连接部件(46)由至少一阳式接头(46a，46b)构成，阳式接头用于被接纳在形成第二连接部件(42)的互补的阴式接套(42a，42b)内。
10.根据权利要求6所述的固定组件，其特征在于，由活动壁体承载的第一锁闭部件(46)由至少两个臂(44a、44b)构成，所述至少两个臂每个用于与底板(14)的互补的销(40a，40b)配合，所述销形成第二锁闭部件(40)。
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