CN103981551A - 一种黄铜产品电镀镍前的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种黄铜产品电镀镍前的处理方法，包括：取15～20kg的黄铜产品加入研磨机中，向研磨机中加研磨液4～6L和水15～25L，在室温条件下，50～60转/min研磨30～60min，水洗，酸洗，活化，即得。本发明使用新型机械结合化学方法对黄铜产品进行前处理，改进黄铜产品电镀镍的外观及品质。

Description

一种黄铜产品电镀镍前的处理方法
技术领域
本发明涉及一种黄铜产品电镀镍前的处理方法，属于金属表面处理领域。
背景技术
目前市场上前处理多为化学药水(硫酸与硝酸)直接对铜产品进行化学腐蚀，极易伤及表面铜，使之电镀出镍表面异色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种黄铜产品电镀镍前的处理方法，本发明使用新型机械结合化学方法对黄铜产品进行前处理，改进黄铜产品电镀镍的外观及品质。
本发明方法使用部分酸(硫酸，同时与大量水混合降低酸性)，在化学接触时不与铜发生反应，同时结合机械自动化研磨，使化学药水与产品充分接触，极大的保证产品的完整性。使铜产品前处理从手动变为自动，减轻化学腐蚀。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种黄铜产品电镀镍前的处理方法，包括：取15～20kg的黄铜产品加入研磨机中，向研磨机中加研磨液4～6L和水15～25L，在室温条件下，50～60转/min研磨30～60min，水洗，酸洗，活化，即得。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述研磨液由冷脱和50％硫酸按体积比2:1组成。
进一步，所述冷脱由二甲苯和精练剂组成，1公斤二甲苯配比0.1L精炼剂。
进一步，所述精炼剂为NP-9(南京中旭化工有限公司市售)。
进一步，所述酸洗为在室温条件下，向1kg黄铜产品中加入30％的硫酸2.5L，洗4～6s。
进一步，所述活化为在室温条件下，向1kg黄铜产品中加入1％～3％的硫酸2.5L，浸泡1～3min。
本发明的有益效果是：
现有技术处理黄铜产品的成分中含有大量硫酸，硫酸与硝酸均为强氧化剂(氧化性：浓硝酸＞浓硫酸)，与铜均会发生剧烈氧化反应，在抛光时铜主要与硫酸反应(配比时硫酸含量远大于硝酸)，且反应剧烈，抛光时间短，易造成端子局部区域抛光不彻底，电镀时引起发黄/黑。
本发明方法中使用的硫酸含量骤减(30％硫酸与大量水混合，降低了酸性)，氧化性随即降低，主要显酸性，负责去除端子表面氧化铜(硫酸负责)以及油斑(冷脱负责)，同时机械作业的介入可消除前处理不彻底现象。保证处理出的黄铜表面色泽均匀，而且由于采用研磨使黄铜表面呈磨砂状，可增加镍层附着力。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
取16kg黄铜产品、4.5L研磨液和20L水加入研磨机中，研磨液由冷脱和50％硫酸按体积比2:1组成，冷脱由二甲苯和精练剂NP-9组成，1公斤二甲苯配比0.1L精炼剂NP-9，在室温条件下，50转/min研磨60min，研磨后水洗黄铜产品，在室温条件下，向黄酮产品中加入30％的硫酸40L，洗4～6s，在室温条件下，向黄铜产品中加入3％的硫酸40L，浸泡2min，即得。
实施例2
取20kg黄铜产品、6L研磨液和25L水加入研磨机中，研磨液由冷脱和50％硫酸按体积比2:1组成，冷脱由二甲苯和精练剂NP-9组成，1公斤二甲苯配比0.1L精炼剂NP-9，在室温条件下，50转/min研磨50min，研磨后水洗黄铜产品，在室温条件下，向黄铜产品中加入30％的硫酸50L，洗4～6s，在室温条件下，向黄铜产品中加入1％的硫酸50L，浸泡3min，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黄铜产品电镀镍前的处理方法，其特征在于，包括：取15～20kg的黄铜产品加入研磨机中，向研磨机中加研磨液4～6L和水15～25L，在室温条件下，50～60转/min研磨30～60min，水洗，酸洗，活化，即得。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述研磨液由冷脱和50％硫酸按体积比2:1组成。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述冷脱由二甲苯和精练剂组成，1公斤二甲苯配比0.1L精炼剂。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述酸洗为在室温条件下，向1kg黄铜产品中加入30％的硫酸2.5L，洗4～6s。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述活化为在室温条件下，向1kg黄铜产品中加入1％～3％的硫酸2.5L，浸泡1～3min。
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