CN103981528B - 锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金钢表面处理技术,特别是公开了一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法;锤头头部采用合金钢基材,在合金钢基材中渗入Ti、N,形成TiN韧性陶瓷合金钢基后,在经过淬火、回火热处理,淬火温度1100‑1200℃,回火温度530℃,回火后硬度为HRC66~69;采用本方法制作的锤头头部耐高温,高硬度,耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料,通过试验,其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上,可耐高频冲击时900℃温度。

Description

锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢表面处理技术,特别是涉及一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法。
背景技术
电锤是一种输出强冲击的手持式电动工具,广泛的应用于生产生活中的钻孔,破碎工作中,电锤的冲击由气缸系统产生,气缸系统通常包括气缸、位于气缸中的活塞,位于气缸中的撞锤,活塞被往复机构、通常为摆杆或者曲柄带动在气缸内往复移动,压缩或扩张气缸内的气体,产生气簧带动撞锤在气缸中往复冲击锤头,对外输出冲击。
目前所采用的锤头通常是合金钢经淬火处理制造,其在工作时,以很高频率撞击锤头头部,由于连续工作,其头部会产生高温,温度可达到700~800℃出现暗红色,使其头部产生退火软化,进而使锤头堆积崩块报废,使用寿命短。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐冲击的锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法,锤头头部采用合金钢基材,在合金钢基材中渗入Ti、N,形成TiN钢基韧性陶瓷后,在经过淬火、回火热处理,淬火温度1100-1200℃,回火温度530℃,回火后硬度为HRC66~69。
在合金钢基材中渗入Ti、N的方法为:将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中,接阳极,合金钢基材接阴极,取出渗钛后的合金钢基材,放入渗氮炉中,此时钛与氮元素在合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷,具有极高的耐高温和耐冲击韧性及硬度。
所述的合金钢基材为高速合金钢W6。
本发明跟现有技术相比具有的有益效果为:采用本方法制作的锤头头部耐高温,高硬度,耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料,通过试验,其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上,可耐高频冲击时900℃温度。
具体实施方式
一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法,锤头头部采用高速合金钢基材W6,然后将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中,接阳极,锤头头部合金钢基材W6接阴极,电流100-150安培,电压1000-1300伏,脉冲频率1000赫兹,时间30-40分钟,取出渗钛后的锤头头部合金钢基材W6,放入渗氮炉中,温度为700-750℃,渗氮14小时,此时钛与氮元素在锤头头部合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷,深度可达0.8毫米,将形成TiN韧性陶瓷合金钢基,经过淬火、回火热处理,淬火温度1100-1200℃,回火温度530℃,回火后硬度为HRC66~69。
采用本方法制作的锤头头部耐高温,高硬度,耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料,通过试验,其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上,可耐高频冲击时900℃温度。
上面对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法,其特征在于:锤头头部采用高速合金钢W6,在合金钢基材中渗入Ti、N,形成TiN韧性陶瓷合金钢基后,在经过淬火、回火热处理,淬火温度1100-1200℃,回火温度530℃,回火后硬度为HRC66~69;
在合金钢基材中渗入Ti、N的方法为:将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中,接阳极,合金钢基材接阴极,取出渗钛后的合金钢基材,放入渗氮炉中,此时钛与氮元素在合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷,具有极高的耐高温和耐冲击韧性及硬度。
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