CN103981528B - 锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金钢表面处理技术，特别是公开了一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法；锤头头部采用合金钢基材，在合金钢基材中渗入Ti、N，形成TiN韧性陶瓷合金钢基后，在经过淬火、回火热处理，淬火温度1100‑1200℃，回火温度530℃，回火后硬度为HRC66~69；采用本方法制作的锤头头部耐高温，高硬度，耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料，通过试验，其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上，可耐高频冲击时900℃温度。

Description

锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢表面处理技术，特别是涉及一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法。
背景技术
电锤是一种输出强冲击的手持式电动工具，广泛的应用于生产生活中的钻孔，破碎工作中，电锤的冲击由气缸系统产生，气缸系统通常包括气缸、位于气缸中的活塞，位于气缸中的撞锤，活塞被往复机构、通常为摆杆或者曲柄带动在气缸内往复移动，压缩或扩张气缸内的气体，产生气簧带动撞锤在气缸中往复冲击锤头，对外输出冲击。
目前所采用的锤头通常是合金钢经淬火处理制造，其在工作时，以很高频率撞击锤头头部，由于连续工作，其头部会产生高温，温度可达到700~800℃出现暗红色，使其头部产生退火软化，进而使锤头堆积崩块报废，使用寿命短。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐高温、耐冲击的锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法，锤头头部采用合金钢基材，在合金钢基材中渗入Ti、N，形成TiN钢基韧性陶瓷后，在经过淬火、回火热处理，淬火温度1100-1200℃，回火温度530℃，回火后硬度为HRC66~69。
在合金钢基材中渗入Ti、N的方法为：将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中，接阳极，合金钢基材接阴极，取出渗钛后的合金钢基材，放入渗氮炉中，此时钛与氮元素在合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷，具有极高的耐高温和耐冲击韧性及硬度。
所述的合金钢基材为高速合金钢W6。
本发明跟现有技术相比具有的有益效果为：采用本方法制作的锤头头部耐高温，高硬度，耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料，通过试验，其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上，可耐高频冲击时900℃温度。
具体实施方式
一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法，锤头头部采用高速合金钢基材W6，然后将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中，接阳极，锤头头部合金钢基材W6接阴极，电流100-150安培，电压1000-1300伏，脉冲频率1000赫兹，时间30-40分钟，取出渗钛后的锤头头部合金钢基材W6，放入渗氮炉中，温度为700-750℃，渗氮14小时，此时钛与氮元素在锤头头部合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷，深度可达0.8毫米，将形成TiN韧性陶瓷合金钢基，经过淬火、回火热处理，淬火温度1100-1200℃，回火温度530℃，回火后硬度为HRC66~69。
采用本方法制作的锤头头部耐高温，高硬度，耐冲击的合金钢基韧性渗陶瓷材料，通过试验，其寿命是现有合金钢锤头的7倍以上，可耐高频冲击时900℃温度。
上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种锤头头部渗韧性陶瓷工艺方法，其特征在于：锤头头部采用高速合金钢W6，在合金钢基材中渗入Ti、N，形成TiN韧性陶瓷合金钢基后，在经过淬火、回火热处理，淬火温度1100-1200℃，回火温度530℃，回火后硬度为HRC66~69；
在合金钢基材中渗入Ti、N的方法为：将纯钛板放入靶向式电弧离子溅射炉中，接阳极，合金钢基材接阴极，取出渗钛后的合金钢基材，放入渗氮炉中，此时钛与氮元素在合金钢基材表层合成为TiN韧性陶瓷，具有极高的耐高温和耐冲击韧性及硬度。
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